Elektronik Kontrol Ünitesi (ECU) dayanıklılığının doğrulanması için özel olarak tasarlanan Danble'ın yüksek sıcaklıktaki yaşlandırma test odaları, bu kritik araç bileşenleri üzerindeki uzun vadeli termal stresi simüle etmek için özel özellikler sunar.
|ECU Testi için Özelleştirilmiş Özellikler:
Hedeflenen Sıcaklık Aralıkları: Kaput altı ısıya maruz kalmayı ve Cuzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışmayı kopyalamak için ayarlanabilir ayarlarla (40°C ila 125°C) ECU çalışma koşulları için optimize edilmiştir.
Hassas Termal Eşitlik: Gelişmiş ısıtma sistemleri, test bölgesi içinde ±1°C sıcaklık tutarlılığını koruyarak ECU devre kartları, kapasitörler ve konektörler arasında eşit yaşlanma sağlar.
Titreşim-Termal Bağlantı Seçeneği: Gerçek dünyadaki yol koşullarını taklit etmek için titreşim modülleriyle isteğe bağlı entegrasyon, ECU'nun birleşik termal ve mekanik strese karşı dayanıklılığını test eder.
ECU'ya Özel İzleme: Eskime döngüleri sırasında işlevsel parametreleri (sinyal kararlılığı, hata kodları) gerçek zamanlı olarak izlemek ve performans düşüşünü erken tespit etmek için ECU iletişim protokolleriyle (örn. CAN, LIN) uyumludur.
Genişletilmiş Çalıştırma Yetenekleri: 500-2.000 saat boyunca sürekli testi destekler, uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu tasarımla 5-10 yıllık saha kullanımını simüle etmek için eskime süreçlerini hızlandırır.
ECU'ların (motor kontrol üniteleri, ADAS kontrolörleri vb.) araç güvenliği ve performansı açısından kritik olan voltaj dalgalanmaları, bileşen yanması veya yazılım hataları olmadan zaman içinde aşırı ısıya dayanmasını sağlar.
Otomotiv ECU'ları (güç aktarma organları, bilgi-eğlence sistemi, güvenlik sistemleri)
Endüstriyel kontrol üniteleri
Arazi aracı elektronik modülleri
| Tipik Vaka Çalışması :
Bir otomotiv tedarikçisi, elektrikli araçlara yönelik bir ECU'yu doğrulamak için DANBLE'nin çözümünü kullandı:
Test Koşulları :
Sıcaklık: -40°C ↔ +130°C (50 döngü)
Titreşim: 20g RMS (20–2000 Hz)
Nem: %95 bağıl nem @ +85°C (240 saat)
Sonuçlar :
+125°C'de PWM modülünde belirlenen termal kaçak riski
Stres profili oluşturma sayesinde saha arıza oranı %72 oranında azaltıldı
