Piekarnik do pomieszczeń czystych to wyspecjalizowany sprzęt do obróbki termicznej, zaprojektowany z myślą o kontrolowanych, czystych środowiskach, przeznaczony do ogrzewania, suszenia, utwardzania i pieczenia produktów wrażliwych na zanieczyszczenia bez wprowadzania cząstek stałych lub zanieczyszczeń mikrobiologicznych. Wyposażony w wysokowydajne systemy filtracji powietrza i materiały o niskim poziomie odgazowania, zachowuje rygorystyczne standardy pomieszczeń czystych (od klasy 10 do klasy 1000) podczas pracy, co czyni go niezbędnym w branżach, w których czystość produktu ma bezpośredni wpływ na wydajność i jakość, takich jak produkcja półprzewodników, produkcja farmaceutyczna i precyzyjny montaż elektroniki.
Jako krytyczny sprzęt na liniach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych, nasz piec do pomieszczeń czystych łączy w sobie zaawansowaną technologię kontroli termicznej z konstrukcją zapobiegającą zanieczyszczeniom. Zastępuje tradycyjne piece, w przypadku których istnieje ryzyko emisji cząstek, zapewniając obróbkę termiczną (suszenie, utwardzanie, wyżarzanie) w ultra czystych warunkach. Konstrukcja i materiały piekarnika są zgodne ze standardami GB/T36066–2025 dotyczącymi wyposażenia pomieszczeń czystych, zapewniając niezawodne wsparcie w scenariuszach produkcji o wysokiej precyzji oraz badaniach i rozwoju.
Podstawowe funkcje
Ultra-czysta wydajność: Wyposażony w filtry HEPA H14 (szybkość wymiany powietrza ≥20 razy na godzinę) i komorę wewnętrzną ze stali nierdzewnej (316L) z gładkimi zaokrąglonymi narożnikami, minimalizującymi gromadzenie się cząstek i zapewniającymi czystość klasy 10-1000 (możliwość dostosowania do klasy 1). Liczba cząstek <0,5 μm cząstek ≤10 sztuk/ft3 podczas pracy.
Precyzyjna kontrola termiczna: wykorzystuje mikroprocesorowy system sterowania PID z zakresem temperatur RT + 10 ℃ ~ 300 ℃ (opcjonalnie do 500 ℃) i jednorodnością temperatury ± 1 ℃. Obsługuje programowalne krzywe temperatury (do 10 segmentów) dla złożonych procesów grzewczych.
Konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom: Materiały izolacyjne o niskim poziomie odgazowania, uszczelki niezawierające silikonu i podgrzewana szyba drzwi (zapobiegają kondensacji) zapobiegają wtórnemu zanieczyszczeniu. Przepływ powietrza jest zoptymalizowany, aby zapewnić jednolitą temperaturę bez zakłócania cząstek wywołanych turbulencjami.
Bezpieczeństwo i zgodność: Wyposażony w alarm nadmiernej temperatury (odchylenie ± 5 ℃), zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem i system blokady drzwi. Wewnętrzna komora jest łatwa do sterylizacji (kompatybilna ze sterylizacją UV), aby spełnić wymagania farmaceutyczne GMP.
Elastyczna konfiguracja: dostępne w modelach stołowych (50L-200L) i walk-in (1000L-10000L). Opcjonalne funkcje obejmują system usuwania azotu (w przypadku materiałów wrażliwych na tlen) i interfejs danych RS485 (w celu śledzenia partii).
Typowe obszary zastosowań
Przemysł półprzewodników: Suszenie fotomaski na płytkach, utwardzanie półprzewodnikowych materiałów opakowaniowych i wyżarzanie precyzyjnych komponentów elektronicznych – kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności chipów poprzez unikanie defektów wywołanych cząsteczkami.
Przemysł farmaceutyczny i medyczny: Suszenie proszków farmaceutycznych, sterylizacja elementów urządzeń medycznych i utwardzanie materiałów biooptoelektronicznych – zgodnie ze standardami produkcji sterylnej.
Elektronika precyzyjna: obróbka elementów panelu LCD, suszenie elektrolitów w kondensatorach i utwardzanie kleju na płytkach drukowanych — zapobieganie awariom wydajności spowodowanym wilgocią.
Przemysł lotniczy: Obróbka cieplna precyzyjnych części metalowych i utwardzanie materiałów kompozytowych w czystym środowisku w celu zapewnienia stabilności strukturalnej i jakości powierzchni.
Model
Wnętrze (SxWxG)
Zewnętrzne (SxWxG)
Litry
Grzejnik kW
Wzmacniacz
Woltaż
Zakres temperatur
Czystość
DBT-273C
650mm*700mm*600mm (25,59'*27,56'*23,62')
950 mm * 1365 mm * 1230 m m
(37,4 '*53,74'*48,43')
273
4KW
8A
380/3/50
Otoczenia -250°C
klasa 1000
DBT-504C
700mm*900mm*800mm
(27,56”*35,43”*31,5”)
1000mm*1560mm1430mm
(39,37 '*61,42 '*56,3 ')
504
7KW
14A
380/3/50
Otoczenia -250°C
klasa 1000
DBT-910C
1300 mm * 1000 mm * 700 mm
(51,18 '*39,37 '*27,56 ')
1600 mm*1665 mm*1330 mm (62,99 '*65,55 '*52,36 ')
910
10,5 kW
21,5A
380/3/50
Otoczenia -250°C
klasa 1000
Przegląd
Jako krytyczny sprzęt na liniach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych, nasz piec do pomieszczeń czystych łączy w sobie zaawansowaną technologię kontroli termicznej z konstrukcją zapobiegającą zanieczyszczeniom. Zastępuje tradycyjne piece, w przypadku których istnieje ryzyko emisji cząstek, zapewniając obróbkę termiczną (suszenie, utwardzanie, wyżarzanie) w ultra czystych warunkach. Konstrukcja i materiały piekarnika są zgodne ze standardami GB/T36066–2025 dotyczącymi wyposażenia pomieszczeń czystych, zapewniając niezawodne wsparcie w scenariuszach produkcji o wysokiej precyzji oraz badaniach i rozwoju.
Podstawowe funkcje
Ultra-czysta wydajność: Wyposażony w filtry HEPA H14 (szybkość wymiany powietrza ≥20 razy na godzinę) i komorę wewnętrzną ze stali nierdzewnej (316L) z gładkimi zaokrąglonymi narożnikami, minimalizującymi gromadzenie się cząstek i zapewniającymi czystość klasy 10-1000 (możliwość dostosowania do klasy 1). Liczba cząstek <0,5 μm cząstek ≤10 sztuk/ft3 podczas pracy.
Precyzyjna kontrola termiczna: wykorzystuje mikroprocesorowy system sterowania PID z zakresem temperatur RT + 10 ℃ ~ 300 ℃ (opcjonalnie do 500 ℃) i jednorodnością temperatury ± 1 ℃. Obsługuje programowalne krzywe temperatury (do 10 segmentów) dla złożonych procesów grzewczych.
Konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom: Materiały izolacyjne o niskim poziomie odgazowania, uszczelki niezawierające silikonu i podgrzewana szyba drzwi (zapobiegają kondensacji) zapobiegają wtórnemu zanieczyszczeniu. Przepływ powietrza jest zoptymalizowany, aby zapewnić jednolitą temperaturę bez zakłócania cząstek wywołanych turbulencjami.
Bezpieczeństwo i zgodność: Wyposażony w alarm nadmiernej temperatury (odchylenie ± 5 ℃), zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem i system blokady drzwi. Wewnętrzna komora jest łatwa do sterylizacji (kompatybilna ze sterylizacją UV), aby spełnić wymagania farmaceutyczne GMP.
Elastyczna konfiguracja: dostępne w modelach stołowych (50L-200L) i walk-in (1000L-10000L). Opcjonalne funkcje obejmują system usuwania azotu (w przypadku materiałów wrażliwych na tlen) i interfejs danych RS485 (w celu śledzenia partii).
Typowe obszary zastosowań
Przemysł półprzewodników: Suszenie fotomaski na płytkach, utwardzanie półprzewodnikowych materiałów opakowaniowych i wyżarzanie precyzyjnych komponentów elektronicznych – kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności chipów poprzez unikanie defektów wywołanych cząsteczkami.
Przemysł farmaceutyczny i medyczny: Suszenie proszków farmaceutycznych, sterylizacja elementów urządzeń medycznych i utwardzanie materiałów biooptoelektronicznych – zgodnie ze standardami produkcji sterylnej.
Elektronika precyzyjna: obróbka elementów panelu LCD, suszenie elektrolitów w kondensatorach i utwardzanie kleju na płytkach drukowanych — zapobieganie awariom wydajności spowodowanym wilgocią.
Przemysł lotniczy: Obróbka cieplna precyzyjnych części metalowych i utwardzanie materiałów kompozytowych w czystym środowisku w celu zapewnienia stabilności strukturalnej i jakości powierzchni.
