Le four pour salle blanche est un équipement de traitement thermique spécialisé conçu pour les environnements propres contrôlés, conçu pour effectuer le chauffage, le séchage, le durcissement et la cuisson de produits sensibles à la contamination sans introduire de polluants particulaires ou microbiens. Équipé de systèmes de filtration d'air à haute efficacité et de matériaux à faible dégazage, il maintient des normes strictes pour les salles blanches (classe 10 à classe 1000) pendant son fonctionnement, ce qui le rend indispensable pour les industries où la pureté des produits a un impact direct sur le rendement et la qualité, comme la fabrication de semi-conducteurs, la production pharmaceutique et l'assemblage électronique de précision.
En tant qu'équipement essentiel dans les lignes de production en salle blanche, notre four pour salle blanche intègre une technologie avancée de contrôle thermique avec une conception de prévention de la contamination. Il remplace les fours traditionnels qui risquent d'émettre des particules, garantissant que le traitement thermique (séchage, durcissement, recuit) est effectué dans des conditions ultra-propres. La structure et les matériaux du four sont conformes aux normes d'équipement de salle blanche GB/T36066-2025, offrant un support fiable pour les scénarios de fabrication et de R&D de haute précision.
Fonctionnalités principales
Performance ultra propre : équipé de filtres HEPA H14 (taux de changement d'air ≥ 20 fois/heure) et d'une chambre intérieure en acier inoxydable (316 L) avec des coins arrondis lisses, minimisant l'accumulation de particules et garantissant un niveau de propreté de classe 10-1000 (personnalisable en classe 1). Nombre de particules <0,5μm, particules ≤10pcs/ft³ pendant le fonctionnement.
Contrôle thermique précis : adopte un système de contrôle par microprocesseur PID avec une plage de température de RT + 10 ℃ ~ 300 ℃ (en option jusqu'à 500 ℃) et une uniformité de température de ± 1 ℃. Prend en charge les courbes de température programmables (jusqu'à 10 segments) pour les processus de chauffage complexes.
Conception de prévention de la contamination : les matériaux isolants à faible dégazage, les joints sans silicone et la vitre de porte chauffée (empêche la condensation) évitent la contamination secondaire. Le flux d'air est optimisé pour garantir une température uniforme sans perturbation des particules induites par les turbulences.
Sécurité et conformité : équipé d'une alarme de surchauffe (écart de ± 5 ℃), d'une protection contre la surpression et d'un système de verrouillage de porte. La chambre intérieure est facile à stériliser (compatible avec la stérilisation UV) pour répondre aux exigences pharmaceutiques BPF.
Configuration flexible : disponible en modèles de paillasse (50 L-200 L) et sans rendez-vous (1 000 L-10 000 L). Les fonctionnalités optionnelles incluent un système de purge à l'azote (pour les matériaux sensibles à l'oxygène) et une interface de données RS485 (pour la traçabilité des lots).
Domaines d'application typiques
Industrie des semi-conducteurs : séchage de la résine photosensible sur les plaquettes, durcissement des matériaux d'emballage des semi-conducteurs et recuit des composants électroniques de précision : éléments essentiels pour améliorer le rendement des puces en évitant les défauts induits par les particules.
Pharmaceutique et médical : séchage de poudres pharmaceutiques, stérilisation de composants de dispositifs médicaux et durcissement de matériaux bio-optoélectroniques, dans le respect des normes de production stériles.
Électronique de précision : traitement des composants des panneaux LCD, séchage des électrolytes des condensateurs et durcissement de l'adhésif sur les circuits imprimés, évitant ainsi les défaillances de performances induites par l'humidité.
Aérospatiale : traitement thermique de pièces métalliques de précision et durcissement de matériaux composites dans des environnements propres pour garantir la stabilité structurelle et la qualité de la surface.
