A Cleanroom Oven egy speciális termikus feldolgozó berendezés, amelyet ellenőrzött tiszta környezetekhez terveztek, és a szennyeződésre érzékeny termékek melegítésére, szárítására, szárítására és sütésére tervezték, anélkül, hogy részecskéket vagy mikrobiális szennyezőket juttatnának be. Nagy hatékonyságú légszűrőrendszerekkel és alacsony gázkibocsátású anyagokkal felszerelt, szigorú tisztatér-szabványokat (10-1000 osztály) tart fenn működés közben, így nélkülözhetetlen az olyan iparágakban, ahol a termék tisztasága közvetlenül befolyásolja a hozamot és a minőséget, mint például a félvezetőgyártás, a gyógyszergyártás és a precíziós elektronikai összeszerelés.
A tisztatéri gyártósorok kritikus berendezéseként a Cleanroom Oven fejlett hőszabályozási technológiát integrál a szennyeződés megelőzésével. Felváltja a hagyományos, részecskekibocsátással járó kemencéket, biztosítva, hogy a termikus feldolgozás (szárítás, kikeményedés, izzítás) ultratiszta körülmények között történjen. A sütő szerkezete és anyagai megfelelnek a GB/T36066-2025 tisztatéri berendezési szabványoknak, megbízható támogatást nyújtva a nagy pontosságú gyártáshoz és a K+F forgatókönyvekhez.
Alapvető jellemzők
Ultra-tiszta teljesítmény: H14 HEPA szűrőkkel (levegőcsere sebessége ≥20-szor/óra) és rozsdamentes acél (316L) belső kamrával sima, lekerekített sarkokkal, minimálisra csökkenti a részecskék felhalmozódását és biztosítja a 10-1000 osztályú tisztaságot (1. osztályra szabható). Részecskeszám <0,5μm részecskék ≤10db/ft³ működés közben.
Precíz hőszabályozás: PID mikroprocesszoros vezérlőrendszert alkalmaz RT+10 ℃ ~ 300 ℃ hőmérséklet-tartományban (opcionális 500 ℃-ig) és ±1 ℃ hőmérséklet-egyenlőség mellett. Támogatja a programozható hőmérsékleti görbéket (akár 10 szegmensig) összetett fűtési folyamatokhoz.
Szennyezés-megelőzési kialakítás: Alacsony gázkibocsátású szigetelőanyagok, szilikonmentes tömítések és fűtött ajtóüveg (megakadályozza a páralecsapódást) elkerülik a másodlagos szennyeződést. A légáramlást úgy optimalizálták, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítson turbulencia által kiváltott részecskék zavarása nélkül.
Biztonság és megfelelőség: Túlmelegedés riasztóval (±5 ℃ eltérés), túlnyomás elleni védelemmel és ajtóreteszelő rendszerrel felszerelt. A belső kamra könnyen sterilizálható (kompatibilis az UV-sterilizálással), hogy megfeleljen a gyógyszerészeti GMP követelményeknek.
Rugalmas konfiguráció: asztali (50L-200L) és walk-in (1000L-10000L) modellekben is elérhető. Az opcionális funkciók közé tartozik a nitrogén-öblítő rendszer (oxigénérzékeny anyagokhoz) és az RS485 adatinterfész (a tételek nyomon követhetőségéhez).
Tipikus alkalmazási területek
Félvezetőipar: A fotoreziszt szárítása lapkákon, a félvezető csomagolóanyagok keményítése és a precíziós elektronikai alkatrészek lágyítása – kritikus fontosságú a chipek hozamának javításához a részecskék okozta hibák elkerülése révén.
Gyógyszerészet és orvostudomány: Gyógyszerporok szárítása, orvosi eszközök alkatrészeinek sterilizálása és bio-optoelektronikai anyagok keményítése – a steril gyártási szabványoknak megfelelően.
Precíziós elektronika: Az LCD-panel alkatrészek feldolgozása, a kondenzátor-elektrolitok szárítása és az áramköri lapokon kötő ragasztó – a nedvesség okozta teljesítményhibák megelőzése.
Repülés: precíziós fém alkatrészek és kompozit anyagok hőkezelése tiszta környezetben a szerkezeti stabilitás és a felületminőség biztosítása érdekében.
