Il forno per camera bianca è un'apparecchiatura specializzata per il trattamento termico progettata per ambienti puliti controllati, progettata per eseguire il riscaldamento, l'essiccazione, la polimerizzazione e la cottura di prodotti sensibili alla contaminazione senza introdurre particolato o inquinanti microbici. Dotato di sistemi di filtraggio dell'aria ad alta efficienza e materiali a basso rilascio di gas, mantiene rigorosi standard per camere bianche (da Classe 10 a Classe 1000) durante il funzionamento, rendendolo indispensabile per i settori in cui la purezza del prodotto influisce direttamente sulla resa e sulla qualità, come la produzione di semiconduttori, la produzione farmaceutica e l'assemblaggio di componenti elettronici di precisione.
Essendo un'attrezzatura fondamentale nelle linee di produzione per camere bianche, il nostro forno per camere bianche integra una tecnologia avanzata di controllo termico con un design di prevenzione della contaminazione. Sostituisce i forni tradizionali che rischiano l'emissione di particelle, garantendo che il trattamento termico (essiccazione, polimerizzazione, ricottura) venga condotto in condizioni ultra pulite. La struttura e i materiali del forno sono conformi agli standard sulle apparecchiature per camere bianche GB/T36066—2025, fornendo un supporto affidabile per la produzione di alta precisione e gli scenari di ricerca e sviluppo.
Caratteristiche principali
Prestazioni ultra-pulite: dotato di filtri HEPA H14 (tasso di ricambio d'aria ≥20 volte/ora) e camera interna in acciaio inossidabile (316L) con angoli arrotondati e lisci, riducendo al minimo l'accumulo di particelle e garantendo un grado di pulizia di Classe 10-1000 (personalizzabile in Classe 1). Conteggio delle particelle <0,5μm particelle ≤10 pezzi/piede³ durante il funzionamento.
Controllo termico preciso: adotta il sistema di controllo a microprocessore PID con intervallo di temperatura di RT+10℃~300℃ (opzionale fino a 500℃) e uniformità di temperatura di ±1℃. Supporta curve di temperatura programmabili (fino a 10 segmenti) per processi di riscaldamento complessi.
Design per la prevenzione della contaminazione: materiali isolanti a basso rilascio di gas, guarnizioni prive di silicone e vetro della porta riscaldato (previene la formazione di condensa) evitano la contaminazione secondaria. Il flusso d'aria è ottimizzato per garantire una temperatura uniforme senza disturbi delle particelle indotti dalla turbolenza.
Sicurezza e conformità: dotato di allarme di sovratemperatura (deviazione di ±5 ℃), protezione da sovrapressione e sistema di interblocco della porta. La camera interna è facile da sterilizzare (compatibile con la sterilizzazione UV) per soddisfare i requisiti GMP farmaceutici.
Configurazione flessibile: disponibile nei modelli da banco (50L-200L) e walk-in (1000L-10000L). Le caratteristiche opzionali includono il sistema di spurgo con azoto (per materiali sensibili all'ossigeno) e l'interfaccia dati RS485 (per la tracciabilità dei lotti).
Campi di applicazione tipici
Industria dei semiconduttori: essiccazione del fotoresist su wafer, polimerizzazione dei materiali di imballaggio dei semiconduttori e ricottura di componenti elettronici di precisione: aspetti fondamentali per migliorare la resa del chip evitando difetti indotti dalle particelle.
Settore farmaceutico e medico: essiccazione di polveri farmaceutiche, sterilizzazione di componenti di dispositivi medici e polimerizzazione di materiali biooptoelettronici, nel rispetto degli standard di produzione sterile.
Elettronica di precisione: lavorazione di componenti del pannello LCD, essiccazione degli elettroliti dei condensatori e polimerizzazione dell'adesivo sui circuiti stampati, per prevenire guasti alle prestazioni causati dall'umidità.
Settore aerospaziale: trattamento termico di parti metalliche di precisione e polimerizzazione di materiali compositi in ambienti puliti per garantire stabilità strutturale e qualità della superficie.
