Рерна за чисту собу је специјализована опрема за термичку обраду пројектована за контролисано чисто окружење, дизајнирана да врши загревање, сушење, сушење и печење производа осетљивих на контаминацију без уношења честица или микробних загађивача. Опремљен високоефикасним системима за филтрирање ваздуха и материјалима са ниским издвајањем гасова, одржава строге стандарде чистих просторија (класе 10 до класе 1000) током рада, што га чини незаменљивим за индустрије у којима чистоћа производа директно утиче на принос и квалитет, као што су производња полупроводника, фармацеутска производња и прецизна електроника.
Као критична опрема у производним линијама чистих соба, наша пећница за чисту собу интегрише напредну технологију термичке контроле са дизајном за спречавање контаминације. Он замењује традиционалне пећи које ризикују емисију честица, обезбеђујући термичку обраду (сушење, сушење, жарење) у ултра чистим условима. Структура и материјали пећнице су у складу са ГБ/Т36066—2025 стандардима опреме за чисту собу, пружајући поуздану подршку за високо прецизну производњу и сценарије истраживања и развоја.
Основне карактеристике
Ултра-чисте перформансе: Опремљен Х14 ХЕПА филтерима (брзина промене ваздуха ≥20 пута/сат) и унутрашњом комором од нерђајућег челика (316Л) са глатким заобљеним угловима, минимизирајући накупљање честица и осигуравајући чистоћу класе 10-1000 (прилагодљиво за класу 1). Број честица <0,5 μм честица ≤10 ком/фт³ током рада.
Прецизна термичка контрола: Усваја ПИД микропроцесорски контролни систем са температурним опсегом од РТ+10℃~300℃ (опционо до 500℃) и уједначеношћу температуре од ±1℃. Подржава програмабилне температурне криве (до 10 сегмената) за сложене процесе грејања.
Дизајн за спречавање контаминације: Изолациони материјали са ниским издвајањем гасова, заптивке без силикона и загрејано стакло на вратима (спречава кондензацију) избегавају секундарну контаминацију. Проток ваздуха је оптимизован да обезбеди уједначену температуру без поремећаја честица изазваних турбуленцијом.
Безбедност и усклађеност: Опремљен алармом за превисоку температуру (одступање ±5℃), заштитом од прекомерног притиска и системом закључавања врата. Унутрашња комора је лака за стерилизацију (компатибилна са УВ стерилизацијом) како би се испунили фармацеутски ГМП захтеви.
Флексибилна конфигурација: Доступан у моделима са столним (50Л-200Л) и валк-ин (1000Л-10000Л). Опционе карактеристике укључују систем пречишћавања азотом (за материјале осетљиве на кисеоник) и РС485 интерфејс података (за следљивост серије).
Типична поља примене
Индустрија полупроводника: сушење фотоотпорника на плочицама, очвршћавање материјала за паковање полупроводника и жарење прецизних електронских компоненти—критично за побољшање приноса чипова избегавањем дефеката изазваних честицама.
Фармацеутска и медицинска: Сушење фармацеутских прахова, стерилизација компоненти медицинских уређаја и очвршћавање био-оптоелектронских материјала—у складу са стандардима стерилне производње.
Прецизна електроника: Обрада компоненти ЛЦД панела, електролита кондензатора за сушење и лепка за очвршћавање на штампаним плочама—спречавајући пад перформанси изазван влагом.
Ваздухопловство: Термичка обрада прецизних металних делова и очвршћавање композитних материјала у чистом окружењу како би се осигурала стабилност структуре и квалитет површине.
Модел
Унутрашњост (ШкВкД)
Екстеријер (ШкВкД)
Литерс
Грејач кВ
Амп
Волтаге
Температурни опсег
Чистоћа
ДБТ-273Ц
650мм*700мм*600мм (25,59'*27,56'*23,62')
950мм*1365мм*1230м м
(37,4'*53,74'*48,43')
273
4КВ
8А
380/3/50
Амбијент -250°Ц
цласс1000
ДБТ-504Ц
700мм*900мм* 800мм
(27,56'*35,43'*31,5')
1000мм*1560мм1430мм
(39,37'*61,42'*56,3')
504
7КВ
14А
380/3/50
Амбијент -250°Ц
цласс1000
ДБТ-910Ц
1300 мм * 1000 мм * 700 мм
(51,18'*39,37'*27,56')
1600мм*1665мм*1330мм (62,99'*65,55'*52,36')
910
10.5КВ
21.5А
380/3/50
Амбијент -250°Ц
цласс1000
Преглед
Као критична опрема у производним линијама чистих соба, наша пећница за чисту собу интегрише напредну технологију термичке контроле са дизајном за спречавање контаминације. Он замењује традиционалне пећи које ризикују емисију честица, обезбеђујући термичку обраду (сушење, сушење, жарење) у ултра чистим условима. Структура и материјали пећнице су у складу са ГБ/Т36066—2025 стандардима опреме за чисту собу, пружајући поуздану подршку за високо прецизну производњу и сценарије истраживања и развоја.
Основне карактеристике
Ултра-чисте перформансе: Опремљен Х14 ХЕПА филтерима (брзина промене ваздуха ≥20 пута/сат) и унутрашњом комором од нерђајућег челика (316Л) са глатким заобљеним угловима, минимизирајући накупљање честица и осигуравајући чистоћу класе 10-1000 (прилагодљиво за класу 1). Број честица <0,5 μм честица ≤10 ком/фт³ током рада.
Прецизна термичка контрола: Усваја ПИД микропроцесорски контролни систем са температурним опсегом од РТ+10℃~300℃ (опционо до 500℃) и уједначеношћу температуре од ±1℃. Подржава програмабилне температурне криве (до 10 сегмената) за сложене процесе грејања.
Дизајн за спречавање контаминације: Изолациони материјали са ниским издвајањем гасова, заптивке без силикона и загрејано стакло на вратима (спречава кондензацију) избегавају секундарну контаминацију. Проток ваздуха је оптимизован да обезбеди уједначену температуру без поремећаја честица изазваних турбуленцијом.
Безбедност и усклађеност: Опремљен алармом за превисоку температуру (одступање ±5℃), заштитом од прекомерног притиска и системом закључавања врата. Унутрашња комора је лака за стерилизацију (компатибилна са УВ стерилизацијом) како би се испунили фармацеутски ГМП захтеви.
Флексибилна конфигурација: Доступан у моделима на клупи (50Л-200Л) и уходним (1000Л-10000Л). Опционе карактеристике укључују систем за прочишћавање азотом (за материјале осетљиве на кисеоник) и РС485 интерфејс података (за следљивост серије).
Типична поља примене
Индустрија полупроводника: сушење фотоотпорника на плочицама, очвршћавање материјала за паковање полупроводника и жарење прецизних електронских компоненти—критично за побољшање приноса чипова избегавањем дефеката изазваних честицама.
Фармацеутска и медицинска: Сушење фармацеутских прахова, стерилизација компоненти медицинских уређаја и очвршћавање био-оптоелектронских материјала—у складу са стандардима стерилне производње.
Прецизна електроника: Обрада компоненти ЛЦД панела, електролита кондензатора за сушење и лепка за очвршћавање на штампаним плочама—спречавајући пад перформанси изазван влагом.
Ваздухопловство: Термичка обрада прецизних металних делова и очвршћавање композитних материјала у чистом окружењу како би се осигурала стабилност структуре и квалитет површине.
