El horno para sala limpia es un equipo de procesamiento térmico especializado diseñado para entornos limpios controlados, diseñado para calentar, secar, curar y hornear productos sensibles a la contaminación sin introducir partículas o contaminantes microbianos. Equipado con sistemas de filtración de aire de alta eficiencia y materiales con baja desgasificación, mantiene estrictos estándares de sala limpia (Clase 10 a Clase 1000) durante su funcionamiento, lo que lo hace indispensable para industrias donde la pureza del producto impacta directamente el rendimiento y la calidad, como la fabricación de semiconductores, la producción farmacéutica y el ensamblaje de productos electrónicos de precisión.
Como equipo crítico en las líneas de producción de salas blancas, nuestro horno para salas blancas integra tecnología avanzada de control térmico con un diseño de prevención de contaminación. Reemplaza los hornos tradicionales que corren el riesgo de emisión de partículas, asegurando que el procesamiento térmico (secado, curado, recocido) se realice en condiciones ultralimpias. La estructura y los materiales del horno cumplen con los estándares de equipos para salas limpias GB/T36066—2025, lo que brinda soporte confiable para escenarios de investigación y desarrollo y fabricación de alta precisión.
Características principales
Rendimiento ultralimpio: Equipado con filtros HEPA H14 (tasa de cambio de aire ≥20 veces/hora) y cámara interior de acero inoxidable (316L) con esquinas redondeadas y suaves, lo que minimiza la acumulación de partículas y garantiza un grado de limpieza de Clase 10-1000 (personalizable a Clase 1). Recuento de partículas <0,5 μm partículas ≤10 piezas/pie³ durante el funcionamiento.
Control térmico preciso: Adopta un sistema de control por microprocesador PID con rango de temperatura de RT+10 ℃ ~ 300 ℃ (opcional hasta 500 ℃) y uniformidad de temperatura de ±1 ℃. Admite curvas de temperatura programables (hasta 10 segmentos) para procesos de calentamiento complejos.
Diseño de prevención de contaminación: Los materiales aislantes con baja desgasificación, los sellos sin silicona y el vidrio de puerta calentado (evita la condensación) evitan la contaminación secundaria. El flujo de aire está optimizado para garantizar una temperatura uniforme sin perturbaciones de partículas inducidas por turbulencias.
Seguridad y cumplimiento: Equipado con alarma de sobretemperatura (desviación de ±5 ℃), protección contra sobrepresión y sistema de bloqueo de puerta. La cámara interior es fácil de esterilizar (compatible con la esterilización UV) para cumplir con los requisitos farmacéuticos GMP.
Configuración flexible: Disponible en modelos de mesa (50L-200L) y walk-in (1000L-10000L). Las características opcionales incluyen un sistema de purga de nitrógeno (para materiales sensibles al oxígeno) y una interfaz de datos RS485 (para trazabilidad de lotes).
Campos de aplicación típicos
Industria de semiconductores: secado de fotoprotectores en obleas, curado de materiales de embalaje de semiconductores y recocido de componentes electrónicos de precisión: elementos fundamentales para mejorar el rendimiento de los chips evitando defectos inducidos por partículas.
Farmacéutico y médico: secado de polvos farmacéuticos, esterilización de componentes de dispositivos médicos y curado de materiales biooptoelectrónicos, cumpliendo con estándares de producción estériles.
Electrónica de precisión: procesamiento de componentes de paneles LCD, secado de electrolitos de condensadores y curado de adhesivos en placas de circuitos, evitando fallas de rendimiento inducidas por la humedad.
Aeroespacial: tratamiento térmico de piezas metálicas de precisión y curado de materiales compuestos en entornos limpios para garantizar la estabilidad estructural y la calidad de la superficie.
Modelo
Interior (AnchoxAltoxLargo)
Exterior (AnchoxAltoxLargo)
Litros
Calentador kW
Amperio
Voltaje
Rango de temperatura
Limpieza
DBT-273C
650 mm*700 mm*600 mm (25,59'*27,56'*23,62')
950mm*1365mm* 1230mm
(37,4'*53,74'*48,43')
273
4kW
8A
380/3/50
Ambiente -250°C
clase1000
DBT-504C
700mm*900mm* 800mm
(27,56'*35,43'*31,5')
1000mm*1560mm1430mm
(39,37'*61,42'*56,3')
504
7kW
14A
380/3/50
Ambiente -250°C
clase1000
DBT-910C
1300mm*1000mm *700mm
(51,18'*39,37'*27,56')
1600 mm*1665 mm*1330 mm (62,99'*65,55'*52,36')
910
10,5 KW
21.5A
380/3/50
Ambiente -250°C
clase1000
Descripción general
Como equipo crítico en las líneas de producción de salas blancas, nuestro horno para salas blancas integra tecnología avanzada de control térmico con un diseño de prevención de contaminación. Reemplaza los hornos tradicionales que corren el riesgo de emisión de partículas, asegurando que el procesamiento térmico (secado, curado, recocido) se realice en condiciones ultralimpias. La estructura y los materiales del horno cumplen con los estándares de equipos para salas limpias GB/T36066—2025, lo que brinda soporte confiable para escenarios de investigación y desarrollo y fabricación de alta precisión.
Características principales
Rendimiento ultralimpio: Equipado con filtros HEPA H14 (tasa de cambio de aire ≥20 veces/hora) y cámara interior de acero inoxidable (316L) con esquinas redondeadas y suaves, lo que minimiza la acumulación de partículas y garantiza un grado de limpieza de Clase 10-1000 (personalizable a Clase 1). Recuento de partículas <0,5 μm partículas ≤10 piezas/pie³ durante el funcionamiento.
Control térmico preciso: Adopta un sistema de control por microprocesador PID con rango de temperatura de RT+10 ℃ ~ 300 ℃ (opcional hasta 500 ℃) y uniformidad de temperatura de ±1 ℃. Admite curvas de temperatura programables (hasta 10 segmentos) para procesos de calentamiento complejos.
Diseño de prevención de contaminación: Los materiales aislantes con baja desgasificación, los sellos sin silicona y el vidrio de puerta calentado (evita la condensación) evitan la contaminación secundaria. El flujo de aire está optimizado para garantizar una temperatura uniforme sin perturbaciones de partículas inducidas por turbulencias.
Seguridad y cumplimiento: Equipado con alarma de sobretemperatura (desviación de ±5 ℃), protección contra sobrepresión y sistema de bloqueo de puerta. La cámara interior es fácil de esterilizar (compatible con la esterilización UV) para cumplir con los requisitos farmacéuticos GMP.
Configuración flexible: Disponible en modelos de mesa (50L-200L) y walk-in (1000L-10000L). Las características opcionales incluyen un sistema de purga de nitrógeno (para materiales sensibles al oxígeno) y una interfaz de datos RS485 (para trazabilidad de lotes).
Campos de aplicación típicos
Industria de semiconductores: secado de fotoprotectores en obleas, curado de materiales de embalaje de semiconductores y recocido de componentes electrónicos de precisión: elementos fundamentales para mejorar el rendimiento de los chips evitando defectos inducidos por partículas.
Farmacéutico y médico: secado de polvos farmacéuticos, esterilización de componentes de dispositivos médicos y curado de materiales biooptoelectrónicos, cumpliendo con estándares de producción estériles.
Electrónica de precisión: procesamiento de componentes de paneles LCD, secado de electrolitos de condensadores y curado de adhesivos en placas de circuitos, evitando fallas de rendimiento inducidas por la humedad.
Aeroespacial: tratamiento térmico de piezas metálicas de precisión y curado de materiales compuestos en entornos limpios para garantizar la estabilidad estructural y la calidad de la superficie.
