Ang Cleanroom Oven ay isang espesyal na kagamitan sa pagpoproseso ng thermal na ginawa para sa kinokontrol na malinis na kapaligiran, na idinisenyo upang magsagawa ng pagpainit, pagpapatuyo, paggamot, at pagbe-bake ng mga produktong sensitibo sa kontaminasyon nang hindi naglalagay ng mga particulate o microbial pollutant. Nilagyan ng mga high-efficiency air filtration system at low-outgassing na materyales, pinapanatili nito ang mahigpit na mga pamantayan sa cleanroom (Class 10 hanggang Class 1000) sa panahon ng operasyon, na ginagawa itong kailangang-kailangan para sa mga industriya kung saan ang kadalisayan ng produkto ay direktang nakakaapekto sa ani at kalidad, tulad ng semiconductor manufacturing, pharmaceutical production, at precision electronics assembly .
Bilang isang kritikal na kagamitan sa mga linya ng produksyon ng cleanroom, isinasama ng aming Cleanroom Oven ang advanced na thermal control na teknolohiya sa disenyo ng pag-iwas sa kontaminasyon. Pinapalitan nito ang mga tradisyonal na oven na nanganganib sa paglabas ng particle, na tinitiyak na ang thermal processing (pagpapatayo, pagpapagaling, pagsusubo) ay isinasagawa sa ilalim ng napakalinis na mga kondisyon. Ang istraktura at mga materyales ng oven ay sumusunod sa GB/T36066—2025 na mga pamantayan ng kagamitan sa paglilinis, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa high-precision na pagmamanupaktura at R&D na mga sitwasyon.
Mga Pangunahing Tampok
Ultra-Clean Performance: Nilagyan ng H14 HEPA filter (air change rate ≥20 beses/oras) at stainless steel (316L) inner chamber na may makinis na bilugan na mga sulok, pinapaliit ang akumulasyon ng particle at tinitiyak ang Class 10-1000 na malinis na grado (nako-customize sa Class 1). Bilang ng particle <0.5μm particle ≤10pcs/ft³ habang tumatakbo .
Tiyak na Thermal Control: Gumagamit ng PID microprocessor control system na may hanay ng temperatura na RT+10℃~300℃ (opsyonal hanggang 500℃) at pagkakapareho ng temperatura na ±1℃. Sinusuportahan ang mga programmable na curve ng temperatura (hanggang sa 10 segment) para sa mga kumplikadong proseso ng pag-init.
Disenyo ng Pag-iwas sa Kontaminasyon: Ang mga materyales sa insulasyon na mababa ang pag-outgas, walang silicone na mga seal, at pinainit na salamin ng pinto (pinipigilan ang condensation) ay maiwasan ang pangalawang kontaminasyon. Ang daloy ng hangin ay na-optimize upang matiyak ang pare-parehong temperatura nang walang kaguluhan na dulot ng kaguluhan ng particle.
Kaligtasan at Pagsunod: Nilagyan ng over-temperature alarm (±5℃ deviation), over-pressure na proteksyon, at door interlock system. Ang panloob na silid ay madaling i-sterilize (katugma sa UV sterilization) upang matugunan ang mga kinakailangan ng pharmaceutical GMP .
Flexible na Configuration: Available sa bench-top (50L-200L) at walk-in (1000L-10000L) na mga modelo. Kasama sa mga opsyonal na feature ang nitrogen purge system (para sa oxygen-sensitive na materyales) at RS485 data interface (para sa batch traceability).
Karaniwang Mga Patlang ng Application
Industriya ng Semiconductor: Ang pagpapatuyo ng photoresist sa mga wafer, pag-curing ng mga materyales sa packaging ng semiconductor, at katumpakan ng pagsusubo ng mga bahaging elektroniko—na kritikal para sa pagpapabuti ng ani ng chip sa pamamagitan ng pag-iwas sa mga depektong dulot ng particle .
Pharmaceutical at Medikal: Pagpapatuyo ng mga pulbos na parmasyutiko, pag-sterilize ng mga bahagi ng medikal na device, at pag-curing ng mga bio-optoelectronic na materyales—pagsunod sa mga sterile na pamantayan ng produksyon .
Precision Electronics: Pinoproseso ang mga bahagi ng LCD panel, pagpapatuyo ng mga capacitor electrolyte, at pag-curing ng adhesive sa mga circuit board—pag-iwas sa moisture-induced performance failure.
Aerospace: Heat-treating precision metal parts at curing composite materials sa malinis na kapaligiran para matiyak ang structural stability at surface quality.
Modelo
Panloob (WxHxD)
Panlabas(WxHxD)
Mga litro
Pampainit kW
Amp
Boltahe
Saklaw ng Temperatura
Kalinisan
DBT-273C
650mm*700mm*600mm (25.59'*27.56'*23.62')
950mm*1365mm*1230m m
(37.4'*53.74'*48.43')
273
4KW
8A
380/3/50
Ambient -250°C
klase1000
DBT-504C
700mm*900mm* 800mm
(27.56'*35.43'*31.5')
1000mm*1560mm1430mm
(39.37'*61.42'*56.3')
504
7KW
14A
380/3/50
Ambient -250°C
klase1000
DBT-910C
1300mm*1000mm *700mm
(51.18'*39.37'*27.56')
1600mm*1665mm*1330mm (62.99'*65.55'*52.36')
910
10.5KW
21.5A
380/3/50
Ambient -250°C
klase1000
Pangkalahatang-ideya
Bilang isang kritikal na kagamitan sa mga linya ng produksyon ng cleanroom, isinasama ng aming Cleanroom Oven ang advanced na thermal control na teknolohiya sa disenyo ng pag-iwas sa kontaminasyon. Pinapalitan nito ang mga tradisyonal na oven na nanganganib sa paglabas ng particle, na tinitiyak na ang thermal processing (pagpapatayo, pagpapagaling, pagsusubo) ay isinasagawa sa ilalim ng napakalinis na mga kondisyon. Ang istraktura at mga materyales ng oven ay sumusunod sa GB/T36066—2025 na mga pamantayan ng kagamitan sa paglilinis, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa high-precision na pagmamanupaktura at R&D na mga sitwasyon.
Mga Pangunahing Tampok
Ultra-Clean Performance: Nilagyan ng H14 HEPA filter (air change rate ≥20 beses/oras) at stainless steel (316L) inner chamber na may makinis na bilugan na mga sulok, pinapaliit ang akumulasyon ng particle at tinitiyak ang Class 10-1000 na malinis na grado (nako-customize sa Class 1). Bilang ng particle <0.5μm particle ≤10pcs/ft³ habang tumatakbo .
Tiyak na Thermal Control: Gumagamit ng PID microprocessor control system na may hanay ng temperatura na RT+10℃~300℃ (opsyonal hanggang 500℃) at pagkakapareho ng temperatura na ±1℃. Sinusuportahan ang mga programmable na curve ng temperatura (hanggang sa 10 segment) para sa mga kumplikadong proseso ng pag-init.
Disenyo ng Pag-iwas sa Kontaminasyon: Ang mga materyales sa insulasyon na mababa ang pag-outgas, walang silicone na mga seal, at pinainit na salamin ng pinto (pinipigilan ang condensation) ay maiwasan ang pangalawang kontaminasyon. Ang daloy ng hangin ay na-optimize upang matiyak ang pare-parehong temperatura nang walang kaguluhan na dulot ng kaguluhan ng particle.
Kaligtasan at Pagsunod: Nilagyan ng over-temperature alarm (±5℃ deviation), over-pressure na proteksyon, at door interlock system. Ang panloob na silid ay madaling i-sterilize (katugma sa UV sterilization) upang matugunan ang mga kinakailangan ng pharmaceutical GMP .
Flexible na Configuration: Available sa bench-top (50L-200L) at walk-in (1000L-10000L) na mga modelo. Kasama sa mga opsyonal na feature ang nitrogen purge system (para sa oxygen-sensitive na materyales) at RS485 data interface (para sa batch traceability).
Karaniwang Mga Patlang ng Application
Industriya ng Semiconductor: Ang pagpapatuyo ng photoresist sa mga wafer, pag-curing ng mga materyales sa packaging ng semiconductor, at katumpakan ng pagsusubo ng mga bahaging elektroniko—na kritikal para sa pagpapabuti ng ani ng chip sa pamamagitan ng pag-iwas sa mga depektong dulot ng particle .
Pharmaceutical at Medikal: Pagpapatuyo ng mga pulbos na parmasyutiko, pag-sterilize ng mga bahagi ng medikal na device, at pag-curing ng mga bio-optoelectronic na materyales—pagsunod sa mga sterile na pamantayan ng produksyon .
Precision Electronics: Pinoproseso ang mga bahagi ng LCD panel, pagpapatuyo ng mga capacitor electrolyte, at pag-curing ng adhesive sa mga circuit board—pag-iwas sa moisture-induced performance failure.
Aerospace: Heat-treating precision metal parts at curing composite materials sa malinis na kapaligiran para matiyak ang structural stability at surface quality.
