VETRINA PRODOTTI PERSONALIZZATI

Le camere di test standard delle batterie spesso creano colli di bottiglia in ricerca e sviluppo attraverso test sequenziali e sistemi condivisi soggetti a contaminazione incrociata. Danble Instrument risolve queste limitazioni con una camera di test della batteria indipendente a tre strati su misura, progettata per la convalida ad alta produttività. L'innovazione principale risiede in tre cavità da 540 litri completamente isolate, ciascuna funzionante come un ecosistema autonomo con sistemi di refrigerazione e controllo dedicati. Questa architettura supporta l'esecuzione simultanea di diversi profili di test, dai test a impulsi a -40°C ai cicli di invecchiamento a +120°C, senza interferenze termiche. Progettato per un carico di 120 kg per cavità, il sistema garantisce uniformità di temperatura (≤1,5°C) e stabilità (±0,5°C) in condizioni reali, aiutato dal flusso d'aria ottimizzato CFD e dal controllo PID dinamico. La durabilità di livello industriale è garantita dal rivestimento interno completo in PTFE, dalla resistenza alla corrosione dell'acido fluoridrico dovuta a perdite di elettrolita e dai sistemi ridondanti raffreddati ad acqua che gestiscono fino a 1 kW di he interno

Mentre gli assemblaggi di e-drive (EDU) su vasta scala diventano soggetti di test standard nella ricerca e sviluppo di veicoli elettrici, le convenzionali camere di shock termico inferiori a 300L si dimostrano incompatibili: il taglio dei prototipi per adattarli invalida i dati di integrità strutturale, rendendo le soluzioni personalizzate di grande formato una necessità piuttosto che un'opzione premium. Danble Instrument risolve questa lacuna con una camera di shock termico a due zone sinistra-destra da 1800 litri su misura, progettata per mantenere la precisione delle unità da banco a un volume sei volte superiore. Le principali strategie di progettazione includono la simulazione 3D del fluido termico a caricamento frontale per ottimizzare il flusso d'aria e l'uniformità della temperatura senza messa a punto post-produzione, il controllo dinamico della capacità di refrigerazione che anticipa i carichi termici per ottenere un recupero <5 minuti senza hardware sovradimensionato e una robusta struttura di partizione annidata che sfrutta l'allineamento preciso tra l'apertura della parete fissa e il cestello mobile per garantire l'ermeticità senza cancelli mobili complessi. La build dimostra che i test ambientali su larga scala sono stati effettuati