Produktionsübersicht
Eine Dreikammer-Thermoschockkammer ist ein Präzisionsprüfgerät, das zur Bewertung der Produktzuverlässigkeit entwickelt wurde, indem Proben extremen Temperaturübergängen ausgesetzt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kammern verfügt sie über drei unabhängige Zonen, die stabile Temperaturbedingungen aufrechterhalten und so einen schnellen Wechsel zwischen heißen, kalten und Umgebungsumgebungen ermöglichen, ohne die Testintegrität zu beeinträchtigen.
Hauptmerkmale
Dreizonen-Architektur: Beinhaltet eine Hochtemperaturkammer (z. B. +150 °C bis +200 °C), eine Niedertemperaturkammer (z. B. -55 °C bis -80 °C) und eine Umgebungs-/Testzone.
Korbtransfermechanismus: Ein automatisierter Korb transportiert Proben innerhalb von Sekunden zwischen den Zonen und erreicht so branchenübliche Übergangszeiten von <10 Sekunden.
Unabhängiges Kontrollsystem: Jede Kammer sorgt für eine präzise Temperaturstabilität (±0,5℃）mit minimalen Querinterferenzen.
Technische Spezifikation
Temperaturbereich: -80℃ bis +220℃ (anpassbar je nach Bedarf)
Übergangszeit: <10 Sekunden zwischen den Zonen
Erholungszeiten: ≤5 Minuten zur Stabilisierung bei Zieltemperaturen
Kapazität: Standardmodelle bieten Platz für ein Ladevolumen von 80 bis 1000 Litern
Konformität: Erfüllt die Thermoschockmethoden IEC60068-2-1 und MIL-STD-810.
Anwendungen
Elektronik: Prüfung von PCBAs, Halbleitern und Steckverbindern auf Zuverlässigkeit der Lötverbindungen
Automotive: Validierung von Sensoren, Batterien und Infotainmentsystemen unter extremen Bedingungen
Luft- und Raumfahrt: Komponenten für schnelle Höhen-/Temperaturänderungen qualifizieren
Medizinische Geräte: Sicherstellung der Gerätefunktionalität nach Sterilisationszyklen
Vorteile gegenüber Zweikammer-Designs
Reduzierte thermische Belastung: Vorkonditionierte Zonen minimieren den thermischen Schock der Proben
Kontinuierliche Tests: Eine Zone kann beibehalten werden, während eine andere eingerichtet wird
Energieeffizienz: Isolierte Zonen verhindern unnötige Kühl-/Heizungsüberschneidungen
Datenintegrität: Stabile Bedingungen vor und nach dem Test verbessern die Ergebnisgenauigkeit
Anpassungsoptionen
Materialkompatibilität: Optionale Innenausstattung aus Edelstahl für korrosive Umgebungen
Überwachungssysteme: Integrierte Datenlogger mit Ethernet/RS-485-Konnektivität
Sicherheitsmerkmale: Übertemperaturschutz, Doppeldruckschalter und Not-Aus
Workflow-Integration
Vortest-Setup: Definieren Sie Parameter (Spannungsgrenzen, Zyklusanzahl) über einen intuitiven Touchscreen.
Testausführung: Chamber automatisiert Lade-Entlade-Zyklen und überwacht gleichzeitig Sicherheitsmetriken.
Post-Test-Analyse: Exportieren Sie Excel-Daten zur Kapazitätsschwundanalyse und Compliance-Berichterstattung.
Warum uns wählen?
ISO 9001-zertifizierter Hersteller mit mehr als 13 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung
Anpassbare Konfigurationen : Unterstützt nicht standardmäßige Größen und Temperaturbereiche je nach Projektanforderungen.
Globale Konformität : Erfüllt die IEC-, GB-, GJB- und UL-Standards
Globale Anerkennung: Fortune-500-Unternehmen und Forschungs- und Entwicklungslabore weltweit vertrauen darauf.
