生産概要
3 チャンバー熱衝撃チャンバーは、試験片を極端な温度変化にさらして製品の信頼性を評価するように設計された精密試験装置です。従来のチャンバーとは異なり、安定した温度条件を維持する 3 つの独立したゾーンを備えており、テストの完全性を損なうことなく、高温、低温、および周囲環境間の迅速な曝露サイクルを可能にします。
主な特長
トリプルゾーンアーキテクチャ: 高温チャンバー(例: +150℃ ～ +200℃)、低温チャンバー(例: -55℃ ～ -80℃)、および周囲/テストゾーンが含まれます。
バスケット移動メカニズム: 自動バスケットはゾーン間でサンプルを数秒以内に往復させ、業界標準の移行時間 <10 秒を達成します。
独立した制御システム: 各チャンバーは相互干渉を最小限に抑えながら正確な温度安定性 (±0.5℃) を維持します。
技術仕様
温度範囲: -80℃ ～ +220℃（要件に基づいてカスタマイズ可能）
移行時間: ゾーン間で <10 秒
回復時間: 目標温度で安定するまで 5 分以内
容量： 標準モデルは80L～1000Lの積載量に対応
コンプライアンス: IEC60068-2-1、MIL-STD-810 の熱衝撃方法に適合します。
アプリケーション
エレクトロニクス: PCBA、半導体、コネクタのはんだ接合の信頼性のテスト
自動車: 極端な条件下でのセンサー、バッテリー、インフォテインメント システムの検証
航空宇宙: 急速な高度/温度変化に適したコンポーネント
医療機器: 滅菌サイクル後の機器の機能の確保
2 チャンバー設計と比較した利点
熱応力の低減: 事前に調整されたゾーンにより、サンプルへの熱衝撃が最小限に抑えられます。
継続的テスト: 1 つのゾーンを維持しながら、別のゾーンをセットアップできます。
エネルギー効率: 隔離されたゾーンにより、不必要な冷暖房のクロスオーバーを防止します。
データの整合性: 安定したテスト前後の条件により、結果の精度が向上します。
カスタマイズオプション
材質の互換性: 腐食環境用のステンレス鋼製内部 (オプション)
監視システム: Ethernet/RS-485 接続を備えた統合データロガー
安全機能: 過熱保護、二重圧力スイッチ、緊急停止
ワークフローの統合
テスト前のセットアップ: 直感的なタッチスクリーンを介してパラメーター (電圧制限、サイクル数) を定義します。
テストの実行: チャンバーは安全性指標を監視しながら充放電サイクルを自動化します。
テスト後の分析: 容量低下分析とコンプライアンスレポートのために Excel データをエクスポートします。
当社を選ぶ理由
ISO 9001認定メーカー 13年以上の研究開発経験を持つ
カスタマイズ可能な構成: プロジェクトのニーズに応じて、標準以外のサイズや温度範囲をサポートします。
グローバルコンプライアンス: IEC、GB、GJB、および UL 規格に適合
世界的な認知度: 世界中のフォーチュン 500 企業および研究開発ラボから信頼されています。
