Cámara de prueba de choque térmico multizona

Probador de choque de temperatura de triple zona

Cámara de prueba de choque térmico personalizada

Cámara de prueba de choque térmico multizona

También conocida como probador de choque de temperatura de triple zona, esta cámara simula transiciones rápidas de temperatura para evaluar la confiabilidad del producto bajo estrés térmico extremo. Funciona con tres zonas independientes (alta temperatura, baja temperatura y prueba), lo que permite la exposición térmica instantánea sin transferencia mecánica de muestras. Ampliamente aplicado en electrónica, automoción, aeroespacial y pruebas de materiales, cumple con las normas IEC, ASTM y MIL-STD.

Modelo:
DBSS-210
Marca:
Danble

Disponibilidad:

Cantidad:



Preguntar Añadir a la cesta

pancarta1

Descripción general de la producción

Una cámara de choque térmico de tres cámaras es un equipo de prueba de precisión diseñado para evaluar la confiabilidad del producto sometiendo muestras a transiciones de temperatura extremas. A diferencia de las cámaras convencionales, cuenta con tres zonas independientes que mantienen condiciones de temperatura estables, lo que permite un ciclo de exposición rápido entre ambientes cálidos, fríos y ambientales sin comprometer la integridad de la prueba.

Características clave

Arquitectura de zona triple: incluye una cámara de alta temperatura (p. ej., +150 ℃ a +200 ℃), una cámara de baja temperatura (p. ej., -55 ℃ a -80 ℃) y una zona ambiental/de prueba.
Mecanismo de transferencia de cesta: una cesta automatizada transporta muestras entre zonas en cuestión de segundos, logrando tiempos de transición estándar de la industria de <10 segundos.
Sistema de control independiente: cada cámara mantiene una estabilidad de temperatura precisa (±0,5 ℃) con una mínima interferencia cruzada.

Especificaciones técnicas

Rango de temperatura: -80 ℃ a +220 ℃ (personalizable según los requisitos)
Tiempo de transición: <10 s entre zonas
Tiempos de recuperación: ≤5 minutos para estabilizarse a las temperaturas objetivo
Capacidad: Los modelos estándar admiten volúmenes de carga de 80 L ~ 1000 L
Cumplimiento: Cumple con las metodologías de choque térmico IEC60068-2-1, MIL-STD-810.

Aplicaciones

Electrónica: pruebas de PCBA, semiconductores y conectores para determinar la confiabilidad de las uniones soldadas
Automoción: validación de sensores, baterías y sistemas de infoentretenimiento en condiciones extremas
Aeroespacial: componentes calificados para cambios rápidos de altitud/temperatura
Dispositivos médicos: garantizar la funcionalidad del dispositivo después de los ciclos de esterilización

Ventajas sobre los diseños de dos cámaras

Estrés térmico reducido: las zonas preacondicionadas minimizan el choque térmico a las muestras
Pruebas continuas: una zona se puede mantener mientras otra se configura
Eficiencia energética: las zonas aisladas evitan cruces innecesarios de refrigeración/calefacción
Integridad de los datos: las condiciones estables previas y posteriores a la prueba mejoran la precisión de los resultados

Opciones de personalización

Compatibilidad de materiales: Interiores de acero inoxidable opcionales para ambientes corrosivos
Sistemas de monitoreo: Registradores de datos integrados con conectividad Ethernet/RS-485
Funciones de seguridad: protección contra sobrecalentamiento, interruptores de presión doble y paradas de emergencia

Integración del flujo de trabajo

Configuración previa a la prueba: defina parámetros (límites de voltaje, recuento de ciclos) a través de una pantalla táctil intuitiva.
Ejecución de pruebas: la cámara automatiza los ciclos de carga y descarga mientras monitorea las métricas de seguridad.
Análisis posterior a la prueba: exporte datos de Excel para realizar análisis de pérdida de capacidad e informes de cumplimiento.

¿Por qué elegirnos?

Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+D
Configuraciones personalizables : admite tamaños y rangos de temperatura no estándar según las necesidades del proyecto.
Cumplimiento global : Cumple con los estándares IEC, GB, GJB y UL
Reconocimiento global: Con la confianza de empresas Fortune 500 y laboratorios de investigación y desarrollo de todo el mundo.

微信截图_20250606100935

Volumen interno

210L

Dimensión de la cesta

700×600×500（Ancho×Pr×Al/mm）

Dimensión externa

1700×1850×2100（Ancho×Pr×Al/mm）

Rango de temperatura

-60 ℃ ~ +180 ℃ o personalizado

Tasa de calentamiento

(+60~220 ℃）≤45 minutos

Tasa de enfriamiento

+20 ℃ ~ -70 ℃ ≤ 45 minutos

Rango de choque térmico

A: -20℃~+180℃；B:-40℃~+180℃；C: -55℃~+180℃；D：-65℃~+180℃

Fluctuación de temperatura

≤±0,5 ℃

Uniformidad de temperatura

≤2℃

Desviación de temperatura

≤±2℃

Sensor de humedad

Tipo electrónico

Tiempo de espera

≥30 minutos

Tiempo de transferencia

≤10s

Tiempo de recuperación

≤5min

Ruido

≤69dB

Orificio de prueba

ø100mm*2

Modo de enfriamiento

Enfriado por aire o por agua

Fuerza

Sistema trifásico de 380 V, 50 Hz y 5 cables

Estándar

GB/T 2423; GB/T5170; IEC60068;

Preguntas frecuentes

¿Qué rangos de temperatura admiten sus cámaras de prueba?

Nuestras cámaras estándar cubren de -40°C a +150°C. Hay rangos personalizados (por ejemplo, -70 °C a +200 °C) disponibles para aplicaciones especializadas como pruebas de baterías aeroespaciales o de vehículos eléctricos.
¿Se pueden personalizar las cámaras para industrias específicas (por ejemplo, automotriz, aeroespacial)?

Sí. Diseñamos cámaras multizona (por ejemplo, choque térmico de triple zona) e integramos mesas de vibración para pruebas integrales. Los proyectos recientes incluyen pruebas de durabilidad de motores de vehículos eléctricos para fabricantes de equipos originales (OEM)
¿Ha trabajado con clientes automotrices?

Sí. Suministramos cámaras de choque térmico a un fabricante líder de baterías para vehículos eléctricos para pruebas de ciclos de -40 °C a +85 °C. Los resultados mejoraron la vida útil de la batería en un 18 %.
¿Ofrecen instalación y capacitación en el sitio?

Sí. Nuestros ingenieros brindan soporte de implementación completo, que incluye:
1. Configuración y calibración del sistema
2. Capacitación del operador (sesiones de 2 a 3 días)
3. Informes de validación posteriores a la instalación
¿Qué cobertura de garantía está incluida?

Garantía estándar: 12 meses (piezas + mano de obra).
Opciones extendidas: Hasta 36 meses (tarifa adicional del 15%).
Los componentes críticos (compresores, controladores) tienen clasificaciones MTBF extendidas.
¿Cómo se manejan las fallas del equipo?

Soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana: acceso a diagnóstico a través de controladores habilitados para IoT.
Reparación in situ: respuesta en 4 horas + compromiso de reparación en 24 o 48 horas en ciudades cercanas
¿Qué condiciones de pago aceptan?

T/T: depósito del 50%, 50% antes del envío.
L/C: Disponible para pedidos ≥$30k.
Términos flexibles para socios a largo plazo.
¿Cuál es su plazo de entrega para pedidos estándar y personalizados?

Unidades estándar: 30–45 días después de la confirmación del pedido.
Construcciones personalizadas: 60 a 90 días (incluye revisión de diseño 3D y creación de prototipos).

Sobre nosotros

Fundada en 2012 y ubicada en Suzhou, Danble es un proveedor profesional especializado en I+D, fabricación y venta de equipos de pruebas ambientales y soluciones de pruebas de laboratorio.

Danble ofrece una gama completa de cámaras de prueba de temperatura estándar y diseñadas a medida que pueden ayudar en las pruebas de confiabilidad al someter los productos a condiciones climáticas y de desgaste extremas del mundo real, como temperatura, humedad, altitud, vibración y más.

Nuestros principales productos

Cámara de prueba de humedad y temperatura constante

Esta serie de cámaras de prueba puede simular varios entornos extremos para probar productos. Tiene un amplio rango de temperatura y humedad y una alta precisión de control, y puede cumplir con los estándares de prueba relacionados con GB e IEC.
Cámara de prueba de temperatura multicapa

Esta serie de cámaras puede simular condiciones ambientales extremas para probar baterías de vehículos eléctricos, componentes electrónicos, etc.

Características técnicas:

1. La estructura compacta ahorra espacio en el laboratorio o la planta;

2. Zonas de prueba independientes para pruebas simultáneas de múltiples muestras;

3. Prueba combinada térmica-humi de control de humedad opcional.
Cámaras de prueba de ciclo térmico de velocidad rápida

Esta serie es fundamental para evaluar productos y materiales (baterías para vehículos eléctricos, evaluación de PCB, semiconductores, electrónica de consumo) en condiciones extremas de estrés térmico.
Cámara de prueba de choque térmico

Esta serie tiene una estructura de dos zonas (dos zonas con una cesta de transferencia para ciclar muestras) o tres (tres zonas con válvulas de aislamiento que controlan la dirección del flujo de aire) y admite pruebas de temperatura ambiente y de choque a altas y bajas temperaturas sin necesidad de reconfiguración.
Cámara de prueba de altitud

La cámara de pruebas de altitud (o cámara de pruebas de gran altitud) es un dispositivo de simulación ambiental especializado diseñado para replicar condiciones en elevaciones elevadas, incluida la presión atmosférica baja, los niveles reducidos de oxígeno y las temperaturas extremas. Estas cámaras son fundamentales para validar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de productos en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y de defensa.
Cámara de prueba de temperatura/HUMEDAD/VIBRACIÓN

Combinado con funciones de temperatura, humedad y vibración, se puede aplicar a los indicadores de rendimiento de productos aeroespaciales, autopartes, instrumentos de información electrónica y otras muestras en condiciones integrales duras.

SOLUCIÓN

Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en un control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de pruebas estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar posibles defectos causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los estrictos requisitos de la industria de los semiconductores.

Más información

Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que oscilan entre -70 ℃ y 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% RH) e incluso ambientes de baja o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, el ciclo de vida y la seguridad en diferentes escenarios, garantizando que las baterías cumplan con estrictos estándares de calidad y confiabilidad.

Más información

Las piezas de automóviles deben soportar diversas condiciones ambientales adversas durante el funcionamiento del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo someten los componentes automotrices a pruebas de ciclos de temperatura, exposición a la humedad y vibraciones. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.

Más información

Semiconductor Prueba de batería Nueva energía Piezas automotrices

Semiconductor

Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en un control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de pruebas estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar posibles defectos causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los estrictos requisitos de la industria de los semiconductores.
Más información
Prueba de batería

Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que oscilan entre -70 ℃ y 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% RH) e incluso ambientes de baja o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, el ciclo de vida y la seguridad en diferentes escenarios, garantizando que las baterías cumplan con estrictos estándares de calidad y confiabilidad.
Más información
Nueva energía

En el nuevo sector energético, especialmente en aplicaciones de energía solar y eólica, nuestro equipo de prueba puede simular condiciones ambientales del mundo real, como luz solar intensa, vientos fuertes y temperaturas cambiantes. Esto permite evaluar la durabilidad y el rendimiento de nuevos dispositivos energéticos, contribuyendo al desarrollo de soluciones de energía limpia más eficientes y fiables.
Más información
Piezas automotrices

Las piezas de automóviles deben soportar diversas condiciones ambientales adversas durante el funcionamiento del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo someten los componentes automotrices a pruebas de ciclos de temperatura, exposición a la humedad y vibraciones. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.
Más información