Cámara de prueba de choque térmico multizona

Descripción general de la producción

Una cámara de choque térmico de tres cámaras es un equipo de prueba de precisión diseñado para evaluar la confiabilidad del producto sometiendo muestras a transiciones de temperatura extremas. A diferencia de las cámaras convencionales, cuenta con tres zonas independientes que mantienen condiciones de temperatura estables, lo que permite un ciclo de exposición rápido entre ambientes cálidos, fríos y ambientales sin comprometer la integridad de la prueba.

Características clave

• Arquitectura de zona triple: incluye una cámara de alta temperatura (p. ej., +150 ℃ a +200 ℃), una cámara de baja temperatura (p. ej., -55 ℃ a -80 ℃) y una zona ambiental/de prueba.

• Mecanismo de transferencia de cesta: una cesta automatizada transporta muestras entre zonas en cuestión de segundos, logrando tiempos de transición estándar de la industria de <10 segundos.

• Sistema de control independiente: cada cámara mantiene una estabilidad de temperatura precisa (±0,5 ℃) con una mínima interferencia cruzada.

Especificaciones técnicas

• Rango de temperatura: -80 ℃ a +220 ℃ (personalizable según los requisitos)

• Tiempo de transición: <10 s entre zonas

• Tiempos de recuperación: ≤5 minutos para estabilizarse a las temperaturas objetivo

• Capacidad: Los modelos estándar admiten volúmenes de carga de 80 L ~ 1000 L

• Cumplimiento: Cumple con las metodologías de choque térmico IEC60068-2-1, MIL-STD-810.
  

Aplicaciones

• Electrónica: pruebas de PCBA, semiconductores y conectores para determinar la confiabilidad de las uniones soldadas

• Automoción: validación de sensores, baterías y sistemas de infoentretenimiento en condiciones extremas

• Aeroespacial: componentes calificados para cambios rápidos de altitud/temperatura

• Dispositivos médicos: garantizar la funcionalidad del dispositivo después de los ciclos de esterilización

Ventajas sobre los diseños de dos cámaras

• Estrés térmico reducido: las zonas preacondicionadas minimizan el choque térmico a las muestras

• Pruebas continuas: una zona se puede mantener mientras otra se configura

• Eficiencia energética: las zonas aisladas evitan cruces innecesarios de refrigeración/calefacción

• Integridad de los datos: las condiciones estables previas y posteriores a la prueba mejoran la precisión de los resultados

Opciones de personalización

• Compatibilidad de materiales: Interiores de acero inoxidable opcionales para ambientes corrosivos

• Sistemas de monitoreo: Registradores de datos integrados con conectividad Ethernet/RS-485

• Funciones de seguridad: protección contra sobrecalentamiento, interruptores de presión doble y paradas de emergencia

Integración del flujo de trabajo

• Configuración previa a la prueba: defina parámetros (límites de voltaje, recuento de ciclos) a través de una pantalla táctil intuitiva.

• Ejecución de pruebas: la cámara automatiza los ciclos de carga y descarga mientras monitorea las métricas de seguridad.

• Análisis posterior a la prueba: exporte datos de Excel para realizar análisis de pérdida de capacidad e informes de cumplimiento.

¿Por qué elegirnos?

• Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+D

• Configuraciones personalizables : admite tamaños y rangos de temperatura no estándar según las necesidades del proyecto.

• Cumplimiento global : Cumple con los estándares IEC, GB, GJB y UL

• Reconocimiento global: Con la confianza de empresas Fortune 500 y laboratorios de investigación y desarrollo de todo el mundo.