Komora do badania wydajności silnika elektrycznego

Wprowadzenie produktu

| Wprowadzenie do produktu

Komora laboratoryjna do testowania wydajności silników elektrycznych to zaawansowany system symulacji środowiska, zaprojektowany w celu rygorystycznej walidacji silników elektrycznych w trudnych warunkach pracy. Zaprojektowany do zastosowań motoryzacyjnych, przemysłowych i konsumenckich. Komora ta odtwarza ekstremalne temperatury, poziomy wilgotności i obciążenia termiczne, aby ocenić wydajność, trwałość i niezawodność silnika. Dzięki solidnej konstrukcji, precyzyjnym systemom sterowania i modułowej możliwości rozbudowy zapewnia zgodność ze światowymi standardami, jednocześnie obsługując szybkie testy (do 25 000 obr./min) i dynamiczne symulacje obciążenia.

|Cechy produktu

1. Precyzyjna kontrola środowiska:

• Szybkie zmiany temperatury (średnio 2–15°C/min) i stabilność wilgotności (±3% RH) zapewniają dokładną symulację warunków rzeczywistych.

• Uszczelnienie przeciwmrozowe na wałach centralnych zapobiega kondensacji podczas testów w ujemnych temperaturach.

  
  

2. Możliwość dużej prędkości i dużego obciążenia:

• Obsługuje silniki o momencie obrotowym do 700 Nm i 25 000 obr./min w przypadku napędów elektrycznych nowej generacji.

• Nośność dna: 300 kg (aluminium) / 200 kg (stal).

  
  

3. Inteligentna integracja i bezpieczeństwo:

• Konstrukcja komory prowadzona na szynach umożliwia łatwą instalację i konserwację silnika.

• Interfejsy komunikacyjne Modbus TCP z oprogramowaniem stanowiska testowego (np. AVL, Siemens)

• Zatrzymanie awaryjne, alarmy przeciążenia i blokady mechaniczne są zgodne z normami bezpieczeństwa GB/T 8196.

  
  

4. Elastyczność modułowa:

• Możliwość konfiguracji jako struktury zintegrowanej, dzielonej lub kątowej, aby dopasować się do ograniczeń przestrzeni laboratoryjnej.

• Możliwość rozbudowy o moduły wibracyjne lub mgły solnej do testów łączonych.

|Specyfikacja techniczna

Objętość wewnętrzna	1400L
Wymiary wewnętrzne	1000×1000×1400 (mm)
Zakres temperatur	-50 ℃ do 150 ℃
Zakres wilgotności	10% ~ 98% wilgotności względnej
Szybkość ogrzewania	(RT → +150 ℃ 2-15 ℃/min) Śr
Szybkość chłodzenia	(RT → -400 ℃ 2-15 ℃/min) Średnio
Wahania temperatury	± 0,5 ℃
Jednolitość temperatury	2℃
Odchylenie wilgotności	±3,0% RH（ ＞75% RH）；±5,0% RH（≤75% RH）

|Aplikacja

• Silniki napędowe EV : Wydajność przy rozruchu na zimno (-40°C), trwałość termiczna, mapowanie wydajności.

• Silniki przemysłowe : odporność na kurz/wilgoć, testy przyspieszonego starzenia.

• Mikrosilniki (drony, urządzenia): Ocena żywotności w warunkach cyklicznych

  
  

|Przewodnik obsługi produktu

1. Przygotowania bezpieczeństwa

• Upewnij się, że komora jest ustawiona na równej, stabilnej powierzchni.

• Podczas pracy z elementami wysokotemperaturowymi należy nosić sprzęt ochronny (rękawice, okulary).

• Sprawdź, czy połączenia elektryczne są zgodne z lokalnymi normami bezpieczeństwa.

2. Instalacja i konfiguracja

        Montaż silnika :

• Do pozycjonowania silnika należy użyć systemu przesuwnego prowadzonego na szynach.

• Zabezpiecz wał silnika za pomocą dostarczonego kołnierza blokującego.

Połączenia elektryczne :

• Podłącz silnik do źródła zasilania stanowiska testowego (380V/220V AC).

• Podłącz czujniki (temperatury, momentu obrotowego, wibracji) do zacisków silnika.

Kalibracja środowiskowa :

• Ustaw temperaturę początkową (-40°C do +150°C) i wilgotność (10–98% RH) za pomocą panelu HMI.

• Przed badaniem wykonaj 30-minutowy cykl stabilizacji.

3. Wykonanie testu

       Podstawowa konfiguracja parametrów :

• Prędkość docelowa (np. 15 000 obr/min).

• Cykl pracy (np. 30-minutowa praca ciągła).

• Przejdź do interfejsu sterowania i wprowadź:

• Włącz cykl termiczny (jeśli jest to wymagane).

Monitorowanie danych :

• Wykresy w czasie rzeczywistym przedstawiają moment obrotowy, wydajność, temperaturę i wibracje.

• Użyj wbudowanego rejestratora do eksportu plików CSV/Excel.

Symulacja obciążenia :

• Zastosuj obciążenia dynamiczne za pomocą modułu siłownika hydraulicznego (opcjonalnie).

• Monitoruj progi niekontrolowanej temperatury za pomocą portu kamery termowizyjnej.

4. Procedury po teście

• Stopniowo schładzaj komorę do temperatury otoczenia (unikaj gwałtownych wyłączeń).

• Sprawdź silnik pod kątem uszkodzeń fizycznych (np. zużycia izolacji, hałasu łożysk).

• Wygeneruj raport zgodności za pomocą zintegrowanego oprogramowania.

5. Wskazówki dotyczące konserwacji

• Co tydzień czyść wnętrze suchą szmatką (unikaj ściernych środków chemicznych).

• Smaruj części ruchome (wały, szyny) co 500 godzin pracy.

• Kalibracja czujników co kwartał przy użyciu identyfikowalnych standardów.

|FAQ

1. P: Jaka jest podstawowa funkcja komory laboratoryjnej do badania wydajności pojedynczego silnika?

    Odp.: Symuluje ekstremalne warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność, ciśnienie) w celu sprawdzenia wydajności silnika pod obciążeniem termicznym, przy dużych prędkościach obrotowych i obciążeniach dynamicznych. Krytyczne dla silników napędowych pojazdów elektrycznych, silników przemysłowych i elektroniki użytkowej.

2. P: Jakie zakresy temperatur i wilgotności obsługuje?

    Odp.: Temperatura: -50 ℃ do +150 ℃ (szybkie cykle: 2-15 ℃/min)

        Wilgotność: 10% ~ 98% RH z dokładnością ± 3%.

        Uszczelka przeciwzamrożeniowa zapobiega kondensacji podczas testów w temperaturach ujemnych

3. P: Jaka jest maksymalna prędkość i moment obrotowy?

    Odp.:  Prędkość: do 25 000 obr/min (np. w przypadku silników EV).

         Moment obrotowy: 700 Nm (konfigurowalny w zależności od wielkości silnika).

          Wzmocniona stalowo-aluminiowa rama zapewnia stabilność

4. P: Jaka konserwacja jest wymagana?

    Odp.: Co tydzień: Wyczyść wnętrze suchą szmatką; 

        Co kwartał: Kalibracja czujników przy użyciu identyfikowalnych standardów;

        Co roku: Nasmaruj ruchome części (wały, szyny)

5. P: Czy obsługuje automatyczne testy?

    O: Tak, z programowalnymi cyklami wieloetapowymi (np. szok termiczny, gradienty obciążenia). Integruje się z LabVIEW lub MATLAB w celu analizy danych.

|Dodatkowe uwagi

• Opcje dostosowywania: Modułowa konstrukcja umożliwia dodanie stołów wibracyjnych, mgły solnej lub komór EMI.

• Funkcje bezpieczeństwa: Przyciski zatrzymania awaryjnego, alarmy przeciążenia i blokady mechaniczne.

• Wsparcie dostawcy: Zespoły techniczne pomagają w konfiguracji, kalibracji i rozwiązywaniu problemów.

  
  

Szczegółowe specyfikacje lub studia przypadków można znaleźć w dokumentacji producenta lub skontaktować się z działem sprzedaży.