Niestandardowe rozwiązania OEM i ODM w komorach do badań środowiskowych

Ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu, produkcji i wdrażaniu niestandardowych komór do testów środowiskowych dla światowych gałęzi przemysłu.

Poproś o rozwiązanie testowe

Poznaj komory testowe

Elastyczne konfiguracje spełniające różne wymagania testowe

Danble zapewnia szeroką gamę opcji dostosowywania komór do testów środowiskowych.

Dostosowanie rozmiaru i struktury komory

W zależności od różnych rozmiarów próbek i środowisk testowych Danble może dostosować:

Komory stołowe
Komory stojące
Komory przejściowe
Komory wjazdowe
Wielowarstwowe komory badawcze
Zintegrowane systemy wielokomorowe

Nadaje się do zastosowań od małych komponentów elektronicznych po kompleksowe testowanie pojazdów.

Dostosowywanie wydajności temperatury i wilgotności

Dostosowane warunki środowiskowe obejmują:

Szeroki zakres temperatur
Testy w wysokiej i niskiej temperaturze
Testowanie szybkich zmian temperatury
Testowanie wysokiej/niskiej wilgotności
Testowanie wilgotnego ciepła
Testowanie stałej temperatury i wilgotności

Danble optymalizuje systemy chłodnicze, grzewcze i przepływu powietrza zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi.

Specjalna symulacja środowiskowa

W przypadku zaawansowanych aplikacji testowych Danble zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

Symulacja niskiego ciśnienia/wysokości
Testowanie szoku termicznego
Trzy kompleksowe testy środowiskowe
Badanie korozji w mgle solnej
Testy przyspieszonego starzenia HAST
Testowanie bezpieczeństwa baterii

Personalizacja uchwytu testowego i obsługi próbek

Aby poprawić efektywność testowania, Danble może dostosować:

Przykładowe stojaki
Wózki testowe
Automatyczne systemy załadunku
Indywidualne wyposażenie
Porty kablowe
Interfejsy sygnałowe

Zaprojektowane zgodnie z produktami klienta i wymaganiami laboratoryjnymi.

Dostosowanie ochrony bezpieczeństwa

Do zastosowań związanych z testowaniem akumulatorów, motoryzacji i wysokiego ryzyka Danble zapewnia:

Konstrukcja przeciwwybuchowa
Systemy redukcji ciśnienia
Wykrywanie dymu
Wykrywanie gazu
Systemy przeciwpożarowe
Systemy ochrony awaryjnej

System kontroli i zarządzanie danymi

Indywidualne rozwiązania w zakresie sterowania obejmują:

Systemy sterowania PLC
Monitorowanie komputerów przemysłowych
Zdalna obsługa
Rejestracja i analiza danych
Integracja z MES-em
Interfejsy oprogramowania dostosowane do potrzeb klienta

Pomaganie klientom w inteligentnym zarządzaniu testami.

Instalacja i adaptacja obiektu

Danble bierze pod uwagę rzeczywiste warunki instalacji podczas projektowania.

Opcje dostosowywania obejmują:
Instalacja wewnątrz/na zewnątrz
Projekt optymalizacji przestrzeni
Systemy montowane na suficie
Zewnętrzne systemy chłodzenia
Specjalne wymagania dotyczące zasilania
Niestandardowe rozwiązania rurowe

Nasz zespół badawczo-rozwojowy

Ponad 25 lat innowacyjnych komór testowych, łączących ekstremalną wiedzę środowiskową z precyzją dla rozwiązań specyficznych dla branży.

Ponad 20 lat doświadczenia, ponad 800 zestawów projektów niestandardowych, w tym komory testowe temperatury i wilgoci/szoku termicznego/walk-in/komory solne

Inżynier chłodnictwa
Dowiedz się więcej
25 lat doświadczenia w projektowaniu niestandardowych komór do badania pojazdów na dużą skalę (1470 metrów sześciennych)

Inżynier chłodnictwa
Dowiedz się więcej
Ponad 12 lat doświadczenia, ponad 700 realizacji niestandardowych projektów.

Inżynier elektryk
Dowiedz się więcej
Ponad 8 lat doświadczenia, 360+ wyznacza niestandardowe projekty.

Inżynier Konstruktor
Dowiedz się więcej

Proces dostosowywania

Od wymagań testowych po dostawę kompletnego rozwiązania

Analiza i zastosowanie
Projekt rozwiązania technicznego
Projekt inżynieryjny
Testowanie i walidacja
Instalacja i wsparcie techniczne

Analiza i zastosowanie

Każdy projekt dostosowywania rozpoczyna się od zrozumienia celów testowych klienta.
Inżynierowie Danble oceniają:

Aplikacja testowa i wymagania branżowe
Wielkość próbki i warunki testowania
Temperatura, wilgotność, ciśnienie i wymagania środowiskowe
Miejsce instalacji i środowisko pracy
Obowiązujące normy i specyfikacje

Na podstawie oceny Danble rekomenduje najbardziej odpowiednie rozwiązanie testowe.
Projekt rozwiązania technicznego

Po potwierdzeniu wymagań Danble opracowuje indywidualną ofertę techniczną obejmującą:

Projekt konstrukcji urządzenia
Konfiguracja komory badawczej
Architektura systemu sterowania
Rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa
Optymalizacja efektywności energetycznej

Rozwiązanie jest sprawdzane z klientem, aby upewnić się, że wszystkie wymagania zostały spełnione przed rozpoczęciem produkcji.
Projekt inżynieryjny

Zespół inżynierów Danble przekształca zatwierdzone rozwiązanie w kompletny system testowy.
Proces produkcyjny obejmuje:

Opracowanie konstrukcji mechanicznej
Integracja układu elektrycznego
Konfiguracja oprogramowania sterującego
Montaż i testy wewnętrzne
Kontrola jakości

Każda komora dostosowana do indywidualnych potrzeb jest produkowana zgodnie ze ścisłymi procedurami zarządzania jakością.
Testowanie i walidacja

Przed dostawą Danble przeprowadza kompleksowe testy w celu sprawdzenia:

Wydajność temperaturowa
Możliwość kontroli wilgotności
Stabilność systemu
Funkcje bezpieczeństwa
Dokładność sterowania

Obsługiwane są także wymagania dotyczące walidacji specyficzne dla klienta.
Instalacja i wsparcie techniczne

Danble zapewnia pełne wsparcie projektu, w tym:

Dostawę sprzętu
Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu
Uruchomienie systemu
Szkolenie operatora
Wsparcie techniczne po sprzedaży

W przypadku projektów zagranicznych Danble zapewnia profesjonalne doświadczenie w projektach międzynarodowych, aby zapewnić płynną realizację.

Indywidualny proces obsługi

Konsultacje branżowe

Zespół badawczo-rozwojowy analizuje standardy sektora klientów i cele testowania, aby zdefiniować podstawowe wymagania.
Projekt inżynieryjny

Modułowe projekty oparte na symulacji (CAD/FEA) zoptymalizowane pod kątem precyzji i skalowalności.
Symulacja i walidacja

Wirtualne testy za pomocą FEA/CFD w celu zapewnienia wydajności w ekstremalnych warunkach.
Produkcja i certyfikat

Produkcja z certyfikatem ISO/FDA/IEC (1–500 jednostek) z kontrolami na linii.
Wdrożenie i wsparcie

Instalacja na miejscu, szkolenie, całodobowa konserwacja za pośrednictwem IoT, zapewniające optymalizację cyklu życia.