3 つのゾーンの温冷衝撃チャンバーを使用してバッテリー容量をテストする方法

3 つのボックスからなるホットおよびコールドショックチャンバーを使用して、バッテリー容量をテストします。主にさまざまな温度環境をシミュレートし、高温および低温の衝撃を受けた後のバッテリーの容量変化を観察します。具体的な手順は次のとおりです。

試験前の準備

バッテリーの選択と前処理: バッテリーの外観に明らかな損傷がないことを確認するために、テストサンプルと同じバッチ、モデル、仕様、および同様の電力状態のバッテリーを選択します。テストする前に、バッテリーのマニュアルに従って標準の充電操作を実行し、バッテリーを完全に充電します。

機器の点検と設定: 3 ボックスのホットおよびコールドショックチャンバーの冷凍、加熱、および制御システムが正常に動作しているかどうかを確認します。試験に必要な高温、低温、温度衝撃のサイクル数や変換時間などのパラメータを設定します。一般的に、高温は50〜60℃、低温は-20〜-30℃に設定でき、変換時間は機器の性能に応じて通常3〜5分、サイクル数は5〜10回に設定できます。

テスト機器の接続: 接触不良によるテスト結果への影響を避けるために、完全に充電されたバッテリーを高精度バッテリー容量テスターに​​正しく接続し、安定した接続を確保してください。

初期容量テスト: 室温 (通常約 25°C) で、バッテリー容量テスターを使用してバッテリーの初期容量テストを実行し、このときのバッテリー容量値をベンチマーク データとして記録し、その後の比較に使用します。

温冷衝撃試験

高温ショック: バッテリーを 3 ボックスの温冷ショックボックスの高温ボックスに置き、ボックスのドアを閉め、装置を起動してボックス内の温度を設定高温値まで上昇させ、一定時間 (通常 2 ～ 4 時間) 維持して、バッテリーが高温環境で完全に安定するようにします。

温度変換：高温保持時間に達した後、バッテリーを低温ボックスに急速に移し（機器の自動切り替え装置または手動のクイック移送を介して）、指定された変換時間内に完了するようにして、バッテリーに低温衝撃を与えます。低温ボックス内の温度は、設定した低温値に維持し、さらに 2 ～ 4 時間維持する必要があります。

周期的な衝撃: 上記の手順に従って、設定された回数の高温および低温サイクルを完了し、バッテリーに複数回の高温および低温の衝撃を与えます。

容量の再テストとデータ記録: すべてのホットショックおよびコールドショックサイクルが完了したら、バッテリーの温度が室温と一致するまで、バッテリーが室温で回復するまで 1 ～ 2 時間待ちます。バッテリー容量テスターを使用してバッテリーを再度テストし、この時点でのバッテリー容量値を記録します。初期容量と冷温衝撃後の容量を比較し、容量変化率を算出します。容量変化率＝（初期容量－衝撃後の容量）／初期容量×１００％。

データ分析とレポート作成: テストデータを整理および分析して、高温および低温衝撃条件下でのバッテリーの容量安定性を評価します。テスト結果に基づいて、テスト目的、テスト方法、テストデータ、分析結論などを含む詳細なテストレポートを作成し、バッテリーの性能評価と改善の基礎を提供します。

テストプロセス全体を通じて、テストの精度と安全性を確保するために操作手順に厳密に従ってください。同時に、テストを繰り返すことでデータの信頼性を向上させることができます。