3つのゾーンを使用する方法ホットコールドショックチャンバーは、バッテリー容量をテストします

3箱のホットショックチャンバーとコールドショックチャンバーを使用して、バッテリー容量をテストします。主にさまざまな温度環境をシミュレートし、熱いショックとコールドショックを経験した後、バッテリーの容量の変化を観察します。特定の手順は次のとおりです。

テスト前の準備

バッテリーの選択と前処理：バッテリーの外観に明らかな損傷がないことを確認するために、テストサンプルと同じバッチ、モデル、仕様、同様の電力ステータスのバッテリーを選択します。テスト前に、バッテリーマニュアルに従って標準充電操作を実行して、バッテリーを完全に充電します。

機器の検査と設定：3箱のホットショックチャンバーとコールドショックチャンバーの冷蔵、暖房、制御システムが正常に動作しているかどうかを確認してください。高温、低温、サイクル数、テストに必要な温度ショックの変換時間などのパラメーターを設定します。一般的に、高温は50〜60℃、-20-30℃の低温で設定できます。通常、変換時間はチャンバーの性能に応じて3〜5分で、サイクル数は5〜10倍に設定できます。

テストチャンバーを接続します。完全に充電されたバッテリーを高精度のバッテリー容量テスターに​​正しく接続して、接触不良のためにテスト結果に影響を与えないように安定した接続を確保します。

初期容量テスト：室温（通常は約25°C）で、バッテリー容量テスターを使用してバッテリーで初期容量テストを実行し、その後の比較のためのベンチマークデータとしてこの時点でバッテリー容量値を記録します。

ホットおよびコールドショックテスト

高温ショック：バッテリーを3箱のホットとコールドショックボックスの高温ボックスに置き、ボックスドアを閉め、箱の温度を設定された高温値に上げ、通常は2〜4時間、バッテリーを高温環境で完全に安定させることができるように、一定の時間維持します。

温度変換：高温保持時間に到達した後、バッテリーを迅速に低温ボックス（チャンバーの自動スイッチングデバイスまたは手動のクイック転送を介して）に移し、指定された変換時間内に完成して、バッテリーがコールドショックにさらされるようにします。低温ボックスの温度は、設定された低温値で維持され、2〜4時間も維持する必要があります。

周期ショック：上記の手順によると、高温と低温のセット数を完了して、バッテリーを複数のホットショックとコールドショックにします。

容量の再テストとデータの記録：すべての高温およびコールドショックサイクルを完了した後、バッテリーが室温で1〜2時間回復するのを待って、温度を室温と一致させます。バッテリー容量テスターを使用してバッテリーを再度テストし、現時点でバッテリー容量の値を記録します。ホットショックとコールドショック後の初期容量と容量を比較し、容量の変化率を計算します。容量の変更率=（初期容量 - 衝撃後の容量） /初期容量×100％。

データ分析とレポート：テストデータを整理および分析して、高温およびコールドショック条件下でバッテリーの容量の安定性を評価します。バッテリーの性能評価と改善の基礎を提供するために、テスト目的、テスト方法、テストデータ、分析結論などを含む、テスト結果に基づいて詳細なテストレポートを作成します。

テストプロセス全体で、操作手順に厳密に従って、テストの精度と安全性を確保します。同時に、繰り返されるテストはデータの信頼性を改善することができます。