世界市場で主流の 2 ゾーン熱衝撃チャンバーのほとんどは、内容積が 1000L 未満です。これらは、PCB やマイクロセンサーなどの小さな電子部品用にのみ設計されています。
しかし、現代の工業用試験では新たな要求が提起されています。自動車の電源アセンブリ、リチウム電池セミモジュール、および大型の構造用プラスチック部品はすべて、同期熱衝撃検証を必要とします。小容量のデバイスを使用するラボでは、サンプル バッチを個別に分割する必要があります。これにより、環境変数の一貫性がなくなり、テスト サイクルが長くなり、テスト データの再現性が低下します。
この業界の問題点を解決するために、Danble Instrument は、温度制御精度を犠牲にすることなく有効内部スペースを拡大しながら、成熟したデュアルキャビティ バスケット スイッチング構造を維持しながら、最適化された 1800L 2 ゾーン熱衝撃試験チャンバーを発売しました。
過剰な電力を消費するかさばるウォークイン型熱衝撃チャンバーとは異なり、Danble 1800L 2 ゾーン モデルはスペースの拡張と動作の安定性のバランスをとります。混合空気循環のない、完全に分離された温冷独立キャビティを採用しています。
可動サンプルバスケットは厚い亜鉛メッキ鋼フレームで補強されています。アップグレードされた変形防止構造は、改良された大容量標準チャンバーによく見られる構造上の欠陥である、全荷重 1800L サンプル配置時のバスケットの傾きを防ぎます。
不均一な内部温度分布は、拡張された大容量試験チャンバーの最大の技術的欠陥です。温度成層によりサンプル表面に非対称な熱応力が生じ、試験結果が無効になります。
この問題を解決するために、このチャンバーにはデュアル高速遠心ファンと多層の分流エアダクトが設置されています。内部キャビティに最大負荷がかかった場合でも、温度均一性は±1.0℃以内に留まり、ASTMおよびIECの国際試験基準を満たしています。
標準の 2 ゾーン作業ロジックと一致し、ホットゾーン (+60℃ ～ +150℃) とコールドゾーン (-70℃ ～ -10℃) 間のサンプル切り替え時間は 10 秒以内に制御されます。遷移温度緩衝機能がないため、本格的な急激な熱衝撃が保証されます。これは、熱衝撃を通常の温度サイクルチャンバーと区別する中心的な指標です。
試験エンジニアは、1500L を超える容量の場合、2 ゾーン構造と 3 ゾーン構造のどちらを選択するかで悩むことがよくあります。長期にわたるラボ運用データに基づくと、2 ゾーン設計には明らかな実用的な利点があります。
頻繁なエアバルブの切り替えを必要としない独立したキャビティ動作により、エネルギー消費量を約 18% 削減します。一方、メカニカルバスケット構造には脆弱な摩耗部品が少ないため、24 時間の長期連続稼働による日常メンテナンスのコストが削減されます。
2 ゾーン構造の唯一の制限は、電源を入れた状態でのサンプル テストです。衝撃サイクル中に継続的な電力供給が必要なサンプルの場合は、3 ゾーンの代替手段がより適しています。
1800L 2 ゾーン チャンバーは主に、電力を供給していないバッチの特大サンプルをターゲットにしており、従来の産業用信頼性テスト シナリオの 75% 以上をカバーします。
Danble は、大容量環境チャンバーの長期アフターセールス データに基づいて、不適切な操作による機器のダウンタイムを削減するための標準化されたライフサイクル サポート サービスを整理しています。
オンサイト導入と技術引き継ぎ: 認定されたフィールド技術者が、キャビティの密閉、冷凍システムのデバッグ、および電力マッチングの校正をオンサイトで完了します。大容量チャンバー特有の誤操作のリスクを排除するために、運用および日常の予防保守トレーニングが提供されます。
段階的保証とリモート トラブルシューティング: 標準の 1 ～ 2 年間のメーカー保証は、コア冷却および制御コンポーネントをカバーしており、長期にわたるラボでの使用のための延長保証オプションも付いています。 24時間365日のリモートテクニカルサポートは、ほとんどの場合、海外現地派遣なしでパラメータ設定やアラーム例外をリモートで解決します。
スペアパーツの在庫と定期的な校正: コアが摩耗したスペアパーツは海外の倉庫に保管されており、迅速な配送が可能です。サードパーティによる定期的な温度校正により、長期間のテスト精度が維持され、最新の業界テスト基準への継続的な準拠が保証されます。
