Ansichten: 0 Autor: Danble Climate-Hauser Veröffentlichung Zeit: 2025-01-24 Herkunft: www.danbleclimate.com
Mit der Heiß- und Kaltschockkammer mit drei Boxen wird die Batteriekapazität getestet. Es simuliert hauptsächlich verschiedene Temperaturumgebungen und beobachtet die Kapazitätsänderung der Batterie nach einem heißen und kalten Schock. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Vorbereitung vor dem Testen
Batterieauswahl und Vorbehandlung: Wählen Sie Batterien derselben Stapel, Modell, Spezifikation und ähnlicher Leistungsstatus als Testproben aus, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild der Batterie keine offensichtliche Beschädigung des Erscheinungsbilds aufweist. Führen Sie vor dem Testen Standard -Ladevorgänge gemäß dem Batteriehandbuch durch, um die Batterie vollständig aufzuladen.
Ausrüstungsprüfung und Einstellung: Überprüfen Sie, ob die Kühl-, Heiz- und Steuerungssysteme der Heiß- und Kaltschockkammer mit drei Boxen normal betrieben werden. Stellen Sie die Parameter wie hohe Temperatur, niedrige Temperatur und die Anzahl der Zyklen und die für den Test erforderliche Umwandlungszeit des Temperaturschocks ein. Im Allgemeinen kann die hohe Temperatur auf 50-60 ° C eingestellt werden, die niedrige Temperatur bei -20–30 ° C, die Umwandlungszeit beträgt normalerweise 3-5 Minuten gemäß der Leistung der Kammer und die Anzahl der Zyklen kann auf das 5-10-fache eingestellt werden.
Schließen Sie die Testkammer an: Schließen Sie die voll geladene Batterie korrekt mit dem hochpräzisen Batteriekapazitätstester an, um eine stabile Verbindung zu gewährleisten, um zu vermeiden, dass die Testergebnisse aufgrund eines schlechten Kontakts beeinflusst werden.
Erstkapazitätstest: Verwenden Sie bei Raumtemperatur (normalerweise um 25 ° C) einen Batteriekapazitätstester, um einen Anfangskapazitätstest für die Batterie durchzuführen und den Batteriekapazitätswert zu diesem Zeitpunkt als Benchmark -Daten für den nachfolgenden Vergleich aufzunehmen.
Heißer und Kaltschocktest
Hochtemperaturschock: Legen Sie die Batterie in den Hochtemperaturbox des Heiß- und Kaltschockboxs mit drei Boxen, schließen Sie die Boxtür, starten Sie die Kammer, um die Temperatur im Box auf den eingestellten hohen Temperaturwert zu erhöhen, und halten Sie sie für eine bestimmte Zeit, in der Regel 2-4 Stunden, so, dass die Batterie in der Hochtemperaturumgebung vollständig stabilisiert werden kann.
Temperaturumwandlung: Nach Erreichen der Hochtemperatur -Haltezeit die Batterie schnell in den Tieftemperaturbox (über die automatische Schaltvorrichtung der Kammer oder die manuelle schnelle Übertragung) übertragen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der angegebenen Umrechnungszeit abgeschlossen ist, so dass der Akku einem Kaltschock ausgesetzt ist. Die Temperatur im Tieftemperatur-Kasten muss am niedrigen Tieftemperaturwert gehalten und auch 2-4 Stunden gehalten werden.
Zyklischer Schock: Vervollständigen Sie gemäß den obigen Schritten die festgelegte Anzahl von hohen und niedrigen Temperaturzyklen, damit die Batterie mehrere heiße und kalte Stoßdämpfer erlebt.
Retest- und Datenaufzeichnung der Kapazität: Warten Sie nach Abschluss aller heißen und kalten Schockzyklen, bis die Batterie 1-2 Stunden bei Raumtemperatur wiederhergestellt wird, um ihre Temperatur mit Raumtemperatur übereinzustimmen. Verwenden Sie den Tester der Batteriekapazität, um den Akku erneut zu testen und den Akkukapazitätswert zu diesem Zeitpunkt aufzunehmen. Vergleichen Sie die anfängliche Kapazität und die Kapazität nach dem heißen und kalten Schock und berechnen Sie die Kapazitätsänderungsrate. Kapazitätsänderungsrate = (Anfangskapazität - Kapazität nach Schock) / Anfangskapazität × 100%.
Datenanalyse und Berichterstattung: Organisieren und analysieren Sie die Testdaten, um die Kapazitätsstabilität der Batterie unter heißen und kalten Schockbedingungen zu bewerten. Schreiben Sie einen detaillierten Testbericht basierend auf den Testergebnissen, einschließlich des Testzwecks, der Testmethode, der Testdaten, der Analyse -Schlussfolgerungen usw., um eine Grundlage für die Bewertung und Verbesserung der Batterieleistung zu bieten.
Befolgen Sie während des gesamten Testprozesses die Betriebsverfahren streng, um die Genauigkeit und Sicherheit des Tests sicherzustellen. Gleichzeitig können wiederholte Tests die Zuverlässigkeit der Daten verbessern.
