Aufrufe: 0 Autor: Danble Climate-Hauser Veröffentlichungszeit: 24.01.2025 Herkunft: www.danbleclimate.com
Die dreiteilige Heiß- und Kaltschockkammer wird zum Testen der Batteriekapazität verwendet. Es simuliert hauptsächlich Umgebungen mit unterschiedlichen Temperaturen und beobachtet die Kapazitätsänderung der Batterie nach einem Hitze- und Kälteschock. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Vorbereitung vor dem Test
Batterieauswahl und Vorbehandlung: Wählen Sie Batterien derselben Charge, desselben Modells, derselben Spezifikation und eines ähnlichen Leistungsstatus wie Testproben aus, um sicherzustellen, dass das Aussehen der Batterie nicht offensichtlich beeinträchtigt wird. Führen Sie vor dem Testen Standardladevorgänge gemäß der Batterieanleitung durch, um die Batterie vollständig aufzuladen.
Geräteinspektion und -einstellung: Überprüfen Sie, ob die Kühl-, Heiz- und Steuerungssysteme der Drei-Box-Heiß- und Kaltschockkammer normal funktionieren. Stellen Sie die für den Test erforderlichen Parameter wie hohe Temperatur, niedrige Temperatur sowie die Anzahl der Zyklen und die Umwandlungszeit des Temperaturschocks ein. Im Allgemeinen kann die hohe Temperatur auf 50–60 °C eingestellt werden, die niedrige Temperatur auf -20–30 °C, die Umwandlungszeit beträgt je nach Leistung der Ausrüstung normalerweise 3–5 Minuten und die Anzahl der Zyklen kann auf 5–10 Mal eingestellt werden.
Schließen Sie das Testgerät an: Schließen Sie die vollständig geladene Batterie korrekt an den hochpräzisen Batteriekapazitätstester an, um eine stabile Verbindung zu gewährleisten und eine Beeinträchtigung der Testergebnisse durch schlechten Kontakt zu vermeiden.
Erster Kapazitätstest: Führen Sie bei Raumtemperatur (normalerweise etwa 25 °C) einen Batteriekapazitätstester durch, um einen ersten Kapazitätstest an der Batterie durchzuführen, und zeichnen Sie den Batteriekapazitätswert zu diesem Zeitpunkt als Benchmark-Daten für den späteren Vergleich auf.
Heiß- und Kälteschocktest
Hochtemperaturschock: Legen Sie die Batterie in die Hochtemperaturbox der Heiß- und Kaltschockbox mit drei Boxen, schließen Sie die Boxtür, starten Sie das Gerät, um die Temperatur in der Box auf den eingestellten Hochtemperaturwert zu erhöhen, und halten Sie sie für eine bestimmte Zeit, im Allgemeinen 2 bis 4 Stunden, aufrecht, damit sich die Batterie in der Hochtemperaturumgebung vollständig stabilisieren kann.
Temperaturumwandlung: Nach Erreichen der Hochtemperaturhaltezeit die Batterie schnell in die Niedertemperaturbox übertragen (über die automatische Schaltvorrichtung des Geräts oder manuelle Schnellübertragung) und sicherstellen, dass die Umwandlung innerhalb der angegebenen Zeit abgeschlossen ist, damit die Batterie einem Kälteschock ausgesetzt wird. Die Temperatur in der Tieftemperaturbox muss auf dem eingestellten Tieftemperaturwert gehalten werden, und zwar auch für 2–4 Stunden.
Zyklischer Schock: Führen Sie gemäß den oben genannten Schritten die festgelegte Anzahl von Hoch- und Tieftemperaturzyklen durch, damit die Batterie mehreren Hitze- und Kälteschocks ausgesetzt wird.
Erneuter Kapazitätstest und Datenaufzeichnung: Warten Sie nach Abschluss aller Heiß- und Kaltschockzyklen 1–2 Stunden, bis sich der Akku bei Raumtemperatur erholt hat, damit seine Temperatur der Raumtemperatur entspricht. Verwenden Sie den Batteriekapazitätstester, um die Batterie erneut zu testen und den Batteriekapazitätswert zu diesem Zeitpunkt aufzuzeichnen. Vergleichen Sie die Anfangskapazität und die Kapazität nach dem Hitze- und Kälteschock und berechnen Sie die Kapazitätsänderungsrate. Kapazitätsänderungsrate = (Anfangskapazität – Kapazität nach Schock) / Anfangskapazität × 100 %.
Datenanalyse und Berichterstattung: Organisieren und analysieren Sie die Testdaten, um die Kapazitätsstabilität der Batterie unter Hitze- und Kälteschockbedingungen zu bewerten. Schreiben Sie einen detaillierten Testbericht auf der Grundlage der Testergebnisse, einschließlich Testzweck, Testmethode, Testdaten, Analyseschlussfolgerungen usw., um eine Grundlage für die Bewertung und Verbesserung der Batterieleistung zu schaffen.
Befolgen Sie während des gesamten Testvorgangs strikt die Betriebsabläufe, um die Genauigkeit und Sicherheit des Tests zu gewährleisten. Gleichzeitig kann durch wiederholte Tests die Zuverlässigkeit der Daten verbessert werden.
