세 구역의 냉간 충격 챔버를 사용하여 배터리 용량을 테스트하는 방법

3개 박스로 구성된 고온 및 저온 충격 챔버는 배터리 용량을 테스트하는 데 사용됩니다. 주로 다양한 온도 환경을 시뮬레이션하고 고온 및 저온 충격을 겪은 후 배터리 용량 변화를 관찰합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

테스트 전 준비

배터리 선택 및 전처리: 배터리 외관에 명백한 손상이 없는지 확인하기 위해 테스트 샘플과 동일한 배치, 모델, 사양 및 유사한 전력 상태의 배터리를 선택합니다. 테스트하기 전에 배터리 설명서에 따라 표준 충전 작업을 수행하여 배터리를 완전히 충전하십시오.

장비 검사 및 설정: 3박스 냉온 충격 챔버의 냉동, 난방 및 제어 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 시험에 필요한 고온, 저온, 사이클 횟수, 온도 충격 변환 시간 등의 매개변수를 설정합니다. 일반적으로 고온은 50~60℃, 저온은 -20~30℃로 설정할 수 있으며, 전환시간은 장비 성능에 따라 보통 3~5분, 사이클 수는 5~10회까지 설정할 수 있다.

테스트 장비 연결: 완전히 충전된 배터리를 고정밀 배터리 용량 테스터에 올바르게 연결하여 접촉 불량으로 인해 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 안정적인 연결을 보장합니다.

초기 용량 테스트: 상온(보통 25°C 정도)에서 배터리 용량 테스터를 사용하여 배터리의 초기 용량 테스트를 수행하고, 이때의 배터리 용량 값을 후속 비교를 위한 벤치마크 데이터로 기록합니다.

뜨겁고 찬 충격 시험

고온 충격: 배터리를 3박스 핫 및 콜드 쇼크 박스의 고온 박스에 넣고 박스 도어를 닫은 다음 장비를 가동하여 박스 안의 온도를 설정된 고온 값으로 높이고 특정 시간(일반적으로 2~4시간) 동안 유지하여 배터리가 고온 환경에서 완전히 안정화될 수 있도록 합니다.

온도 변환: 고온 유지 시간에 도달한 후 배터리를 저온 상자로 신속하게 옮기고(장비의 자동 전환 장치 또는 수동 빠른 전송을 통해) 지정된 변환 시간 내에 완료되어 배터리가 저온 충격을 받도록 합니다. 저온 상자의 온도는 설정된 저온 값으로 유지되어야 하며, 또한 2~4시간 동안 유지되어야 합니다.

주기적 충격: 위의 단계에 따라 설정된 수의 고온 및 저온 사이클을 완료하여 배터리가 여러 번의 고온 및 저온 충격을 경험하도록 합니다.

용량 재테스트 및 데이터 기록: 모든 고온 및 저온 충격 주기를 완료한 후 배터리 온도가 실온과 일치하도록 1~2시간 동안 실온에서 회복될 때까지 기다립니다. 배터리 용량 테스터를 사용하여 배터리를 다시 테스트하고 이때 배터리 용량 값을 기록하십시오. 초기 용량과 열/냉 충격 후 용량을 비교하고 용량 변화율을 계산합니다. 용량 변화율 = (초기 용량 - 충격 후 용량) / 초기 용량 × 100%.

데이터 분석 및 보고: 테스트 데이터를 구성하고 분석하여 고온 및 저온 충격 조건에서 배터리의 용량 안정성을 평가합니다. 테스트 목적, 테스트 방법, 테스트 데이터, 분석 결론 등 테스트 결과를 바탕으로 상세한 테스트 보고서를 작성하여 배터리 성능 평가 및 개선의 기반을 마련합니다.

전체 테스트 과정에서 테스트의 정확성과 안전성을 보장하기 위해 작동 절차를 엄격히 따르십시오. 동시에 반복적인 테스트를 통해 데이터의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.