Camera di prova riempita di azoto

La camera di prova riempita di azoto è un'apparecchiatura specializzata per test ambientali che utilizza azoto ad elevata purezza per sostituire l'ossigeno nella camera, creando un ambiente a basso contenuto di ossigeno o privo di ossigeno. È ampiamente utilizzato per valutare le prestazioni di materiali, componenti e prodotti finiti sotto la protezione dell'azoto, prevenendo efficacemente l'ossidazione, la corrosione o i danni indotti dall'umidità durante i test, garantendo così l'accuratezza dei dati di test e l'affidabilità delle prestazioni del prodotto.

Modello:
DBT2-255RT5
Marca:
Danza

Disponibilità:

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Descrizione del prodotto

Introduzione al prodotto

Il forno di spurgo dell'azoto è un'apparecchiatura ad alte prestazioni progettata per fornire un ambiente controllato per l'essiccazione, la cottura e il preriscaldamento di materiali e campioni. È particolarmente utile in settori quali l'elettronica, la farmaceutica, la chimica, la biofarmaceutica e le prove sui materiali, dove la precisione è fondamentale. Il forno utilizza l'azoto per creare un ambiente anaerobico (privo di ossigeno), garantendo che i materiali sensibili siano protetti dall'ossidazione, dall'umidità o dalla contaminazione durante il trattamento termico.

Caratteristiche principali:

Costruzione a doppio strato per un trattamento termico ottimizzato
Sistema di spurgo del gas azoto per creare un'atmosfera priva di ossigeno
Controllo della temperatura ad alta precisione con fluttuazioni minime
Velocità di raffreddamento di 5°C al minuto, consentendo rapide regolazioni della temperatura
Sistema di circolazione dell'aria forzata per una distribuzione uniforme della temperatura
Ideale per materiali non infiammabili e non esplosivi
Applicazioni nell'elettronica, nel settore farmaceutico e in altri settori sensibili

Vantaggio del prodotto

Il forno di spurgo dell'azoto offre numerosi vantaggi che lo distinguono sul mercato, garantendo prestazioni ed efficienza operativa migliorate per le vostre esigenze specifiche:

Design ad alta temperatura a doppio strato
Il forno presenta un design a doppio strato che include due camere separate (strato superiore e inferiore) per un uso più efficiente dello spazio e una distribuzione ottimizzata del calore. Gli scomparti superiore e inferiore sono controllati in modo indipendente per temperatura e umidità, garantendo il rispetto di condizioni precise per materiali diversi all'interno dello stesso ciclo.
Funzionalità di sicurezza migliorate
Dotato di un dispositivo di arresto di emergenza, una spia di allarme e un robusto sistema di controllo, il forno con spurgo dell'azoto garantisce la massima sicurezza durante il funzionamento. L'atmosfera di azoto previene problemi di infiammabilità, rendendo il forno sicuro per la movimentazione di vari materiali in modo controllato e sicuro.
Raffreddamento rapido e controllo della temperatura
Il forno è progettato con una tecnologia avanzata di raffreddamento del compressore combinata con il raffreddamento ad acqua circolante. Ciò consente rapide riduzioni della temperatura da 250°C a RT+10°C in pochi minuti (circa 5°C al minuto), garantendo tempi di consegna rapidi ed efficienti. Il sistema di raffreddamento è progettato per resistere ad ambienti ad alta temperatura senza rischio di danni, anche in caso di funzionamento prolungato.
Precisa capacità di rimozione dell'ossigeno
Una delle caratteristiche più straordinarie di questo forno è la sua capacità di eliminare l'ossigeno dalla camera a meno di 100 ppm in meno di 30 minuti. Questa capacità è particolarmente importante per i materiali altamente sensibili all'ossidazione, come alcuni prodotti biofarmaceutici, polimeri ed elettronici.
Efficienza energetica e durata
Grazie a un compressore ad alta efficienza e al metodo di raffreddamento ad aria forzata, il forno offre un'efficienza energetica eccezionale. Con una potenza installata di 25 kW e un consumo energetico di picco di 17 kW, funziona in modo economico mantenendo prestazioni costanti.
Design compatto
Nonostante le sue capacità ad alte prestazioni, il forno con spurgo dell'azoto è progettato pensando all'efficienza dello spazio. Le dimensioni esterne compatte (1130×1650×2000 mm) e il layout funzionale consentono una facile integrazione nel laboratorio esistente o nell'impianto di produzione senza occupare spazio inutile.

NO	Nome	Funzione principale
1	Indicatore di allarme	Viene utilizzato per indicare le condizioni anomale nella casella.
2	Unità ventola	L'aria circolante mantiene uniformi la temperatura e l'umidità interna e garantisce la stabilità e l'accuratezza delle condizioni di prova.
3	Arresto di emergenza	Utilizzato per interrompere immediatamente il funzionamento in caso di emergenza per garantire la sicurezza.
4	Controllore	Controlla in modo indipendente la funzione di temperatura della cabina superiore e inferiore e può effettuare la comunicazione con il computer superiore tramite il cavo di rete
5	Unità	Comprende principalmente unità di refrigerazione, serbatoio dell'acqua e altri componenti principali.

Specifica

Modello del prodotto		DBT2-255RT5
Volume		255L
Dimensione interna		850×500×600mm(LPA)*2 (doppi strati su e giù)
dimensione esterna		1130×1650×2000mm(XQ*H)(Il motore è posizionato sul retro)
Modalità di alimentazione dell'aria		Forma a C posteriore
Diagramma schematico della fornitura d'aria


Intervallo di temperatura		RT+10℃~250℃
Fluttuazione della temperatura		≤±0.5℃(rullo tenditore)
Tuniformità		±1,5℃ · ·<150℃,150℃<…±2,5℃…<250℃(rullo tenditore)
Velocità di riscaldamento		RT~250℃: media 5℃/min per tutta la durata
Velocità di raffreddamento		250℃ ~RT + 10℃: media 5℃/min per tutta la durata
Capacità di rimozione dell'ossigeno	contenuto di ossigeno	≤100 ppm
	Flusso di azoto	≥500 l/min
	Tasso di rimozione dell'ossigeno	210000 ppm · → 100 ppm<30min
Altro	potenza installata	25 kW
	potenza di picco	17 kW
	metodo di raffreddamento	raffreddamento ad aria forzata
	portacampione	2 · portante · 20 kg
Caratteristiche dell'attrezzatura:
Tecnologia di raffreddamento con compressore 250C	Tecnologia di raffreddamento ad acqua circolante.	Combinato con 20 anni di esperienza nella refrigerazione, attraverso numerose verifiche di simulazione, ha finalmente sviluppato la tecnologia leader di raffreddamento del compressore a temperature superiori a 180 gradi; per garantire che il sistema di raffreddamento non venga danneggiato,
Utilizzo del prodotto Il forno di spurgo dell'azoto è versatile e applicabile in vari settori e settori di ricerca. La sua funzione di spurgo con azoto lo rende ideale per la lavorazione di materiali che richiedono un ambiente privo di ossigeno. Alcune delle applicazioni principali includono: Produzione di componenti elettronici Nell'industria elettronica, il forno di spurgo dell'azoto viene utilizzato per l'essiccazione e il preriscaldamento di componenti quali circuiti stampati, sensori e semiconduttori. L'ambiente controllato di azoto previene l'ossidazione, garantendo la longevità e l'affidabilità delle delicate parti elettroniche. Industrie farmaceutiche e biofarmaceutiche Le aziende farmaceutiche utilizzano il forno per essiccare, cuocere e preriscaldare ingredienti attivi, polveri e compresse. L'assenza di ossigeno è fondamentale per mantenere l'integrità dei composti sensibili che potrebbero degradarsi in presenza di aria. Lavorazione chimica Il forno è ideale per la ricerca e la produzione chimica, dove è richiesto un controllo preciso della temperatura per processi quali polimerizzazione, essiccazione e preriscaldamento di vari prodotti chimici, adesivi e rivestimenti. L'atmosfera di azoto previene la contaminazione o reazioni chimiche indesiderate causate dall'ossigeno. Scienza e test dei materiali Per i laboratori di ricerca e test, il forno fornisce un ambiente controllato per condurre trattamenti termici di diversi materiali, inclusi polimeri, metalli e compositi. Viene utilizzato per il trattamento termico, la sinterizzazione e i processi di distensione in cui il riscaldamento uniforme e un ambiente privo di ossigeno sono fondamentali. Industria alimentare e delle bevande I forni di spurgo con azoto possono essere utilizzati anche nell'industria alimentare per essiccare prodotti alimentari sensibili all'ossidazione. Il processo di spurgo dell'azoto aiuta a preservare il sapore, il colore e la consistenza del cibo. Rivestimenti e vernici speciali Il forno può essere utilizzato per polimerizzare vernici, rivestimenti e adesivi speciali sensibili all'ossigeno o che richiedono profili di temperatura specifici per un incollaggio e una polimerizzazione ottimali. Guida all'uso del prodotto Il funzionamento del forno di spurgo dell'azoto è semplice, con un'interfaccia utente semplice e una serie di passaggi facili da seguire. Di seguito una guida su come utilizzare il forno in modo efficace: Verifiche di installazione e pre-funzionamento Assicurarsi che il forno sia installato e collegato correttamente all'alimentazione elettrica e ai sistemi di raffreddamento. Controllare la fornitura di azoto e assicurarsi che la portata sia almeno di 500 l/min per una rimozione ottimale dell'ossigeno. Ispezionare i sensori della temperatura interna e le ventole per assicurarsi che funzionino correttamente. Programmazione del forno Impostare l'intervallo di temperatura desiderato (RT+10°C a 250°C) utilizzando il controller del forno. Seleziona la modalità di riscaldamento, che può essere impostata per riscaldare la camera superiore e quella inferiore in modo indipendente o contemporaneo a seconda delle tue esigenze. Scegliere il metodo di raffreddamento appropriato (raffreddamento ad aria forzata) per garantire una rapida riduzione della temperatura. Caricamento dei materiali Caricare con attenzione i materiali o i campioni nei portacampioni del forno. Ogni scomparto può contenere fino a 20 kg di materiale. Assicurarsi che i materiali siano distribuiti uniformemente per favorire un riscaldamento e un raffreddamento uniformi. Avvia il processo Avviare il processo di riscaldamento e spurgo dell'azoto attivando il forno. La ventola inizierà a far circolare l'aria per mantenere condizioni uniformi di temperatura e umidità all'interno della camera. Monitora le letture della temperatura in tempo reale del forno per garantire che il processo proceda come previsto. Post-operazione Una volta completato il processo, lasciare raffreddare il forno prima di scaricare i materiali. Effettuare un'ispezione approfondita per garantire che i materiali siano stati elaborati come richiesto. Domande frequenti Q1: A cosa serve la funzione di spurgo dell'azoto? R1: La funzione di spurgo dell'azoto è progettata per rimuovere l'ossigeno dalla camera del forno, creando un ambiente anaerobico. Ciò è essenziale per i materiali sensibili all'ossidazione, all'umidità o alla contaminazione, garantendo l'integrità dei campioni da elaborare. D2: Quali settori possono trarre vantaggio dall'utilizzo del forno con spurgo dell'azoto? R2: Il forno di spurgo dell'azoto viene utilizzato in vari settori, tra cui l'elettronica, la farmaceutica, la chimica, la biofarmaceutica, la lavorazione degli alimenti e la scienza dei materiali. È ideale per qualsiasi settore che richieda un controllo preciso della temperatura e un'atmosfera priva di ossigeno per la lavorazione dei materiali. Q3: Quanto velocemente può raffreddarsi il forno? R3: Il forno di spurgo dell'azoto è dotato di un sistema di raffreddamento avanzato che consente alla temperatura di scendere da 250°C a RT+10°C a una velocità media di 5°C al minuto. Questa funzione di raffreddamento rapido è ideale per tempi di consegna rapidi e un'elaborazione efficiente. Q4: Qual è la capacità di rimozione dell'ossigeno? R4: Il forno può ridurre il contenuto di ossigeno a ≤100 ppm in meno di 30 minuti, garantendo che i materiali sensibili siano protetti dall'ossidazione. Q5: Quanto è facile la manutenzione del forno? R5: Il forno è progettato con requisiti di manutenzione minimi. Si consigliano controlli regolari del flusso di azoto, dei sensori di temperatura e del sistema di raffreddamento. Il sistema include anche un indicatore di allarme per avvisare gli utenti di eventuali condizioni anomale.