Chambre d'essai remplie d'azote

La chambre de test remplie d'azote est un équipement de test environnemental spécialisé qui utilise de l'azote de haute pureté pour déplacer l'oxygène dans la chambre, créant ainsi un environnement pauvre en oxygène ou sans oxygène. Il est largement utilisé pour évaluer les performances des matériaux, des composants et des produits finis sous protection contre l'azote, empêchant ainsi efficacement l'oxydation, la corrosion ou les dommages induits par l'humidité pendant les tests, garantissant ainsi l'exactitude des données de test et la fiabilité des performances du produit.

Modèle:
DBT2-255RT5
Marque:
Danser

Disponibilité :

Quantité :



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Description du produit

Présentation du produit

Le four à purge à l'azote est un équipement haute performance conçu pour fournir un environnement contrôlé pour le séchage, la cuisson et le préchauffage des matériaux et des échantillons. Il est particulièrement utile dans des secteurs tels que l'électronique, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la biopharmaceutique et les tests de matériaux, où la précision est cruciale. Le four utilise de l'azote pour créer un environnement anaérobie (sans oxygène), garantissant que les matériaux sensibles sont protégés de l'oxydation, de l'humidité ou de la contamination pendant le traitement thermique.

Principales caractéristiques :

Construction double couche pour un traitement thermique optimisé
Système de purge d'azote gazeux pour créer une atmosphère sans oxygène
Contrôle de température de haute précision avec une fluctuation minimale
Taux de refroidissement de 5°C par minute, permettant des ajustements rapides de la température
Système de circulation d'air forcé pour une répartition uniforme de la température
Idéal pour les matériaux ininflammables et non explosifs
Applications dans l'électronique, la pharmacie et d'autres industries sensibles

Avantage du produit

Le four à purge à l'azote offre plusieurs avantages qui le distinguent sur le marché, garantissant des performances et une efficacité opérationnelle améliorées pour vos besoins spécifiques :

Conception haute température à double couche
Le four présente une conception à double couche qui comprend deux chambres séparées (couches supérieure et inférieure) pour une utilisation plus efficace de l'espace et une distribution optimisée de la chaleur. Les compartiments supérieur et inférieur sont contrôlés indépendamment pour la température et l'humidité, garantissant que des conditions précises sont remplies pour différents matériaux au cours du même cycle.
Fonctions de sécurité améliorées
Équipé d'un dispositif d'arrêt d'urgence, d'un voyant d'alarme et d'un système de contrôle robuste, le four à purge à l'azote assure une sécurité maximale pendant le fonctionnement. L'atmosphère d'azote évite les problèmes d'inflammabilité, ce qui rend le four sûr pour manipuler divers matériaux de manière contrôlée et sécurisée.
Refroidissement rapide et contrôle de la température
Le four est conçu avec une technologie avancée de refroidissement par compresseur combinée à un refroidissement par eau en circulation. Cela permet des réductions rapides de température de 250°C à RT+10°C en quelques minutes (environ 5°C par minute), garantissant des délais d'exécution rapides et efficaces. Le système de refroidissement est conçu pour résister aux environnements à haute température sans risque de dommage, même en cas de fonctionnement prolongé.
Capacité précise d'élimination de l'oxygène
L'une des caractéristiques les plus remarquables de ce four est sa capacité à purger l'oxygène de la chambre à moins de 100 ppm en moins de 30 minutes. Cette capacité est particulièrement importante pour les matériaux très sensibles à l'oxydation, tels que certains produits biopharmaceutiques, polymères et électroniques.
Efficacité énergétique et durabilité
Grâce à un compresseur à haut rendement et à la méthode de refroidissement à air forcé, le four offre une efficacité énergétique exceptionnelle. Avec une puissance installée de 25 kW et une consommation électrique maximale de 17 kW, il fonctionne de manière économique tout en conservant des performances constantes.
Conception compacte
Malgré ses capacités de haute performance, le four à purge à l'azote est conçu dans un souci d'efficacité spatiale. Les dimensions extérieures compactes (1 130 × 1 650 × 2 000 mm) et la disposition fonctionnelle permettent une intégration facile dans votre laboratoire ou installation de production existante sans occuper de place inutile.

Non	Nom	Fonction principale
1	Indicateur d'alarme	Il est utilisé pour indiquer les conditions anormales dans la boîte.
2	Unité de ventilateur	L'air en circulation maintient la température et l'humidité internes uniformes et assure la stabilité et la précision des conditions de test.
3	Arrêt d'urgence	Utilisé pour arrêter le fonctionnement immédiatement en cas d'urgence pour garantir la sécurité.
4	Contrôleur	Contrôlez indépendamment la fonction de température de la cabine supérieure et inférieure et pouvez effectuer une communication informatique supérieure via le câble réseau.
5	Unité	Comprend principalement une unité de réfrigération, un réservoir d'eau et d'autres composants essentiels.

Spécification

Modèle de produit		DBT2-255RT5
Volume		255L
Dimension interne		850 × 500 × 600 mm (L * P * H) * 2 (doubles couches haut et bas)
dimension externe		1130×1650×2000mm(XQ*H)(Le moteur est placé à l'arrière)
Mode d'alimentation en air		Forme C du dos
Schéma de principe de l'alimentation en air


Plage de température		RT+10℃~250℃
Fluctuations de température		≤ ± 0,5 ℃ (portant le rouleau)
Tuniformité		±1,5℃ · ·<150℃,150℃<…±2,5℃…<250℃ (rouleau de transport)
Taux de chauffage		RT ~ 250 ℃ : moyenne 5 ℃/min tout au long
Taux de refroidissement		250 ℃ ~RT + 10 ℃ : moyenne 5 ℃ / min tout au long
Capacité d'élimination de l'oxygène	teneur en oxygène	≤100 ppm
	Flux d'azote	≥500L/min
	Taux d'élimination de l'oxygène	210 000 ppm · → 100 ppm < 30 min
Autre	puissance installée	25 kW
	puissance de pointe	17 kW
	méthode de refroidissement	refroidissement à air forcé
	porte-échantillon	2 · porteur · 20KG
Caractéristiques de l'équipement :
Technologie de refroidissement par compresseur 250C	Technologie de refroidissement par eau circulante.	Combiné avec 20 ans d'expérience en réfrigération, grâce à de nombreuses vérifications par simulation, nous avons finalement développé la technologie de pointe de refroidissement par compresseur à une température supérieure à 180 degrés ; pour s'assurer que le système de refroidissement n'est pas endommagé,
Utilisation du produit Le four à purge à l'azote est polyvalent et applicable dans diverses industries et domaines de recherche. Sa fonction de purge à l'azote le rend idéal pour le traitement de matériaux nécessitant un environnement sans oxygène. Certaines des principales applications incluent : Fabrication de produits électroniques Dans l'industrie électronique, le four de purge à l'azote est utilisé pour le séchage et le préchauffage de composants tels que les circuits imprimés, les capteurs et les semi-conducteurs. L'environnement contrôlé à l'azote empêche l'oxydation, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité des pièces électroniques délicates. Industries pharmaceutiques et biopharmaceutiques Les sociétés pharmaceutiques utilisent le four pour sécher, cuire et préchauffer les ingrédients actifs, les poudres et les comprimés. L'absence d'oxygène est cruciale pour maintenir l'intégrité des composés sensibles qui peuvent se dégrader en présence d'air. Traitement chimique Le four est idéal pour la recherche et la production chimiques, où un contrôle précis de la température est requis pour des processus tels que le durcissement, le séchage et le préchauffage de divers produits chimiques, adhésifs et revêtements. L'atmosphère d'azote empêche la contamination ou les réactions chimiques indésirables provoquées par l'oxygène. Science et tests des matériaux Pour les laboratoires de recherche et d'essais, le four fournit un environnement contrôlé pour effectuer des traitements thermiques de différents matériaux, notamment des polymères, des métaux et des composites. Il est utilisé pour les processus de traitement thermique, de frittage et de réduction des contraintes où un chauffage uniforme et un environnement sans oxygène sont essentiels. Les fours à purge d'azote pour l'industrie agroalimentaire peuvent également être utilisés dans l'industrie alimentaire pour sécher des produits alimentaires sensibles à l'oxydation. Le processus de purge à l’azote aide à préserver la saveur, la couleur et la texture des aliments. Revêtements et peintures spécialisés Le four peut être utilisé pour durcir des peintures, revêtements et adhésifs spéciaux sensibles à l'oxygène ou nécessitant des profils de température spécifiques pour une liaison et un durcissement optimaux. Guide d'utilisation du produit Le fonctionnement du four à purge à l'azote est simple, avec une interface utilisateur simple et un ensemble d'étapes faciles à suivre. Vous trouverez ci-dessous un guide sur la façon d’utiliser efficacement le four : Vérifications de configuration et de pré-opération Assurez-vous que le four est correctement installé et connecté aux systèmes d’alimentation électrique et de refroidissement. Vérifiez l'alimentation en azote gazeux et assurez-vous que le débit est d'au moins 500 L/min pour une élimination optimale de l'oxygène. Inspectez les capteurs de température internes et les ventilateurs pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement. Programmation du four Réglez la plage de température souhaitée (RT+10°C à 250°C) à l'aide du contrôleur du four. Sélectionnez le mode de chauffage, qui peut être réglé pour chauffer les chambres supérieure et inférieure indépendamment ou simultanément en fonction de vos besoins. Choisissez la méthode de refroidissement appropriée (refroidissement par air forcé) pour garantir des réductions rapides de température. Chargement des matériaux Chargez soigneusement les matériaux ou les échantillons dans les porte-échantillons du four. Chaque compartiment peut contenir jusqu'à 20 kg de matériel. Assurez-vous que les matériaux sont uniformément répartis pour favoriser un chauffage et un refroidissement uniformes. Démarrer le processus Lancez le processus de chauffage et de purge d’azote en activant le four. Le ventilateur commencera à faire circuler l’air pour maintenir des conditions uniformes de température et d’humidité dans la chambre. Surveillez les lectures de température en temps réel du four pour vous assurer que le processus se déroule comme prévu. Post-opération Une fois le processus terminé, laissez le four refroidir avant de décharger les matériaux. Effectuer une inspection approfondie pour garantir que les matériaux ont été traités comme requis. FAQ Q1 : À quoi sert la fonction de purge à l’azote ? A1 : La fonction de purge à l'azote est conçue pour éliminer l'oxygène de la chambre du four, créant ainsi un environnement anaérobie. Ceci est essentiel pour les matériaux sensibles à l’oxydation, à l’humidité ou à la contamination, garantissant ainsi l’intégrité des échantillons en cours de traitement. Q2 : Quelles industries peuvent bénéficier de l’utilisation du four à purge à l’azote ? A2 : Le four à purge à l'azote est utilisé dans diverses industries, notamment l'électronique, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la biopharmaceutique, la transformation des aliments et la science des matériaux. Il est idéal pour toute industrie nécessitant un contrôle précis de la température et une atmosphère sans oxygène pour le traitement des matériaux. Q3 : À quelle vitesse le four peut-il refroidir ? A3 : Le four à purge à l'azote est doté d'un système de refroidissement avancé qui permet à la température de chuter de 250°C à RT+10°C à une vitesse moyenne de 5°C par minute. Cette fonction de refroidissement rapide est idéale pour des délais d’exécution rapides et un traitement efficace. Q4 : Quelle est la capacité d’élimination de l’oxygène ? A4 : Le four peut réduire la teneur en oxygène à ≤ 100 ppm en moins de 30 minutes, garantissant ainsi que les matériaux sensibles sont protégés de l'oxydation. Q5 : Est-il facile d’entretenir le four ? A5 : Le four est conçu avec des exigences d’entretien minimales. Des contrôles réguliers du débit d'azote, des capteurs de température et du système de refroidissement sont recommandés. Le système comprend également un indicateur d'alarme pour informer les utilisateurs de toute condition anormale.