Cameră de testare umplută cu azot

Camera de testare umplută cu azot este un echipament specializat de testare a mediului care utilizează azot de înaltă puritate pentru a înlocui oxigenul în cameră, construind un mediu cu oxigen scăzut sau fără oxigen. Este utilizat pe scară largă pentru a evalua modul în care materialele, componentele și produsele finite funcționează sub protecție cu azot - prevenind în mod eficient oxidarea, coroziunea sau deteriorarea indusă de umiditate în timpul testării, asigurând astfel acuratețea datelor de testare și fiabilitatea performanței produsului.

Model:
DBT2-255RT5
Marca:
Danble

Disponibilitate:

Cantitate:



Întreba Adăugați în coș

Descriere produs

Introducere de produs

Cuptorul de purjare cu azot este un echipament de înaltă performanță conceput pentru a oferi un mediu controlat pentru uscarea, coacerea și preîncălzirea materialelor și a probelor. Este deosebit de util în industrii precum electronică, farmaceutică, chimică, biofarma și testarea materialelor, unde precizia este crucială. Cuptorul utilizează azot pentru a crea un mediu anaerob (fără oxigen), asigurând că materialele sensibile sunt protejate de oxidare, umiditate sau contaminare în timpul procesării termice.

Caracteristici cheie:

Construcție cu două straturi pentru procesare termică optimizată
Sistem de purjare cu azot pentru a crea o atmosferă fără oxigen
Control de înaltă precizie a temperaturii cu fluctuații minime
Viteza de răcire de 5°C pe minut, permițând ajustări rapide ale temperaturii
Sistem de circulație forțată a aerului pentru distribuția uniformă a temperaturii
Ideal pentru materiale neinflamabile și neexplozive
Aplicații în electronice, produse farmaceutice și alte industrii sensibile

Avantajul produsului

Cuptorul de purjare cu azot oferă mai multe avantaje care îl fac să iasă în evidență pe piață, asigurând performanțe îmbunătățite și eficiență operațională pentru cerințele dumneavoastră specifice:

Design cu două straturi la temperatură ridicată
Cuptorul are un design cu două straturi care include două camere separate (straturi superioare și inferioare) pentru o utilizare mai eficientă a spațiului și o distribuție optimizată a căldurii. Compartimentele superioare și inferioare sunt controlate independent pentru temperatură și umiditate, asigurând că sunt îndeplinite condiții precise pentru diferite materiale în cadrul aceluiași ciclu.
Caracteristici de siguranță îmbunătățite
Echipat cu un dispozitiv de oprire de urgență, un indicator luminos de alarmă și un sistem de control robust, cuptorul de purjare cu azot asigură siguranță maximă în timpul funcționării. Atmosfera de azot previne problemele de inflamabilitate, făcând cuptorul sigur pentru manipularea diferitelor materiale într-un mod controlat și sigur.
Răcire rapidă și control al temperaturii
Cuptorul este proiectat cu tehnologie avansată de răcire a compresorului, combinată cu răcirea cu apă în circulație. Acest lucru permite reduceri rapide de temperatură de la 250°C la RT+10°C în câteva minute (aproximativ 5°C pe minut), asigurând timpi de răspuns rapid și eficient. Sistemul de răcire este proiectat pentru a rezista la medii cu temperaturi ridicate fără risc de deteriorare, chiar și în condiții de funcționare prelungită.
Capacitate precisă de eliminare a oxigenului
Una dintre caracteristicile remarcabile ale acestui cuptor este capacitatea sa de a purja oxigenul din cameră la mai puțin de 100 ppm în mai puțin de 30 de minute. Această capacitate este deosebit de importantă pentru materialele care sunt foarte sensibile la oxidare, cum ar fi anumite produse biofarmaceutice, polimeri și electronice.
Eficiență energetică și durabilitate
Datorită unui compresor de înaltă eficiență și metodei de răcire forțată cu aer, cuptorul oferă o eficiență energetică remarcabilă. Cu o putere instalată de 25 kW și un consum maxim de energie de 17 kW, funcționează economic, menținând în același timp o performanță constantă.
Design compact
În ciuda capacităților sale de înaltă performanță, cuptorul de purjare cu azot este proiectat având în vedere eficiența spațiului. Dimensiunile exterioare compacte (1130×1650×2000mm) și aspectul funcțional permit integrarea ușoară în laboratorul sau configurația de producție existentă, fără a ocupa spațiu inutil.

Nu	Nume	Funcția principală
1	Indicator de alarmă	Este folosit pentru a indica condițiile anormale din casetă.
2	Unitate de ventilator	Aerul în circulație menține temperatura și umiditatea interioară uniforme și asigură stabilitatea și acuratețea condițiilor de testare.
3	Opri	Folosit pentru a opri imediat funcționarea în caz de urgență pentru a asigura siguranța.
4	Controlor	Controlați în mod independent funcția de temperatură a cabinei superioare și inferioare și poate efectua comunicații superioare cu computerul prin cablul de rețea
5	Unitate	Include în principal unitatea de refrigerare, rezervorul de apă și alte componente de bază.

Caietul de sarcini

Model de produs		DBT2-255RT5
Volum		255L
Dimensiunea interioara		850 × 500 × 600 mm (L * D * H) * 2 (Straturi duble în sus și în jos)
dimensiunea exterioară		1130×1650×2000mm(XQ*H)(Motorul este plasat pe spate)
Mod de alimentare cu aer		Forma C din spate
Schema schematică a alimentării cu aer


Interval de temperatură		RT+10℃~250℃
Fluctuația temperaturii		≤±0,5℃ (rola de transport)
Tuniformitatea		±1,5℃ · ·<150℃, 150℃<…±2,5℃…<250℃ (roliu de transport)
Rata de incalzire		RT~250℃: medie 5℃ / min pe tot parcursul
Viteza de răcire		250℃ ~RT + 10℃: medie 5℃ / min pe tot parcursul
Capacitate de eliminare a oxigenului	continutul de oxigen	≤100 ppm
	Fluxul de azot	≥500L/min
	Rata de eliminare a oxigenului	210000ppm · → 100ppm<30min
Alte	puterea instalată	25kW
	putere de vârf	17 kW
	metoda de racire	răcire forțată cu aer
	suport de specimen	2 · portantă · 20KG
Caracteristici echipament:
Tehnologia de răcire a compresorului 250C	Tehnologia de răcire cu apă circulantă.	Combinat cu 20 de ani de experiență în refrigerare, printr-o mulțime de verificări prin simulare, a dezvoltat în cele din urmă tehnologia de vârf de răcire a compresorului la temperatură de peste 180 de grade; pentru a se asigura că sistemul de răcire nu este deteriorat,
Utilizarea produsului Cuptorul de purjare cu azot este versatil și aplicabil în diverse industrii și domenii de cercetare. Caracteristica sa de purjare cu azot îl face ideal pentru prelucrarea materialelor care necesită un mediu fără oxigen. Unele dintre aplicațiile principale includ: Producția de electronice În industria electronică, cuptorul de purjare cu azot este utilizat pentru uscarea și preîncălzirea componentelor precum plăci de circuite, senzori și semiconductori. Mediul de azot controlat previne oxidarea, asigurând longevitatea și fiabilitatea pieselor electronice delicate. Industrii farmaceutice și biofarmaceutice Companiile farmaceutice folosesc cuptorul pentru a usca, coace și preîncălzi ingredientele active, pulberile și tabletele. Absența oxigenului este crucială pentru menținerea integrității compușilor sensibili care se pot degrada în prezența aerului. Procesare chimică Cuptorul este ideal pentru cercetarea și producția chimică, unde este necesar un control precis al temperaturii pentru procese precum întărirea, uscarea și preîncălzirea diferitelor substanțe chimice, adezivi și acoperiri. Atmosfera de azot previne contaminarea sau reacțiile chimice nedorite cauzate de oxigen. Știința și testarea materialelor Pentru laboratoarele de cercetare și testare, cuptorul oferă un mediu controlat pentru a efectua tratamente termice ale diferitelor materiale, inclusiv polimeri, metale și compozite. Este utilizat pentru procese de tratament termic, sinterizare și de reducere a tensiunilor, unde încălzirea uniformă și un mediu fără oxigen sunt critice. Industria alimentară și a băuturilor Cuptoarele de purjare cu azot pot fi utilizate și în industria alimentară pentru uscarea produselor alimentare care sunt sensibile la oxidare. Procesul de purjare cu azot ajută la păstrarea aromei, culorii și texturii alimentelor. Acoperiri și vopsele speciale Cuptorul poate fi utilizat pentru întărirea vopselelor, acoperirilor și adezivilor de specialitate care sunt sensibile la oxigen sau necesită profiluri de temperatură specifice pentru lipirea și întărirea optime. Ghid de utilizare a produsului Operarea cuptorului de purjare cu azot este simplă, cu o interfață de utilizator simplă și un set de pași ușor de urmat. Mai jos este un ghid despre cum să utilizați cuptorul în mod eficient: Verificări de configurare și pre-operare Asigurați-vă că cuptorul este instalat și conectat corespunzător la sursa de alimentare și la sistemele de răcire. Verificați alimentarea cu azot și asigurați-vă că debitul este de cel puțin 500 L/min pentru o eliminare optimă a oxigenului. Inspectați senzorii interni de temperatură și ventilatoarele pentru a vă asigura că funcționează corect. Programarea cuptorului Setați intervalul de temperatură dorit (RT+10°C până la 250°C) folosind controlerul cuptorului. Selectați modul de încălzire, care poate fi setat pentru a încălzi camerele superioare și inferioare independent sau simultan, în funcție de cerințele dumneavoastră. Alegeți metoda de răcire adecvată (răcire forțată cu aer) pentru a asigura reduceri rapide de temperatură. Încărcarea materialelor Încărcați materialele sau specimenele cu grijă în suporturile pentru specimene ale cuptorului. Fiecare compartiment poate sustine pana la 20 kg de material. Asigurați-vă că materialele sunt distribuite uniform pentru a promova încălzirea și răcirea uniformă. Începeți Procesul Inițiază procesul de încălzire și purjare cu azot activând cuptorul. Ventilatorul va începe să circule aerul pentru a menține condiții uniforme de temperatură și umiditate în interiorul camerei. Monitorizați citirile de temperatură în timp real ale cuptorului pentru a vă asigura că procesul decurge conform planului. Post-operație Odată ce procesul este încheiat, lăsați cuptorul să se răcească înainte de a descărca materialele. Efectuați o inspecție amănunțită pentru a vă asigura că materialele au fost prelucrate conform cerințelor. FAQ Î1: Pentru ce este funcția de purjare cu azot? A1: Funcția de purjare cu azot este concepută pentru a elimina oxigenul din camera cuptorului, creând un mediu anaerob. Acest lucru este esențial pentru materialele care sunt sensibile la oxidare, umiditate sau contaminare, asigurând integritatea probelor procesate. Î2: Ce industrii pot beneficia de pe urma utilizării cuptorului de purjare cu azot? A2: Cuptorul de purjare cu azot este utilizat în diverse industrii, inclusiv electronice, farmaceutice, chimice, biofarma, procesarea alimentelor și știința materialelor. Este ideal pentru orice industrie care necesită un control precis al temperaturii și o atmosferă fără oxigen pentru prelucrarea materialelor. Î3: Cât de repede se poate răci cuptorul? A3: Cuptorul de purjare cu azot are un sistem avansat de răcire care permite temperaturii să scadă de la 250°C la RT+10°C la o rată medie de 5°C pe minut. Această funcție de răcire rapidă este ideală pentru timpi de răspuns rapid și procesare eficientă. Î4: Care este capacitatea de eliminare a oxigenului? A4: Cuptorul poate reduce conținutul de oxigen la ≤100 ppm în mai puțin de 30 de minute, asigurându-se că materialele sensibile sunt protejate de oxidare. Î5: Cât de ușor este întreținerea cuptorului? A5: Cuptorul este proiectat cu cerințe minime de întreținere. Se recomandă verificări regulate ale debitului de azot, ale senzorilor de temperatură și ale sistemului de răcire. Sistemul include, de asemenea, un indicator de alarmă pentru a anunța utilizatorii despre orice condiții anormale.