Met stikstof gevulde testkamer

De met stikstof gevulde testkamer is een gespecialiseerde omgevingstestapparatuur die gebruik maakt van zeer zuivere stikstof om zuurstof in de kamer te verdringen, waardoor een zuurstofarme of zuurstofvrije omgeving wordt gecreëerd. Het wordt veel gebruikt om te evalueren hoe materialen, componenten en eindproducten presteren onder stikstofbescherming, waardoor oxidatie, corrosie of door vocht veroorzaakte schade tijdens het testen effectief wordt voorkomen, waardoor de nauwkeurigheid van testgegevens en de betrouwbaarheid van de productprestaties wordt gegarandeerd.

Model:
DBT2-255RT5
Merk:
Danbel

Beschikbaarheid:

Aantal:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Productbeschrijving

Productintroductie

De Nitrogen Purge Oven is een hoogwaardige apparatuur die is ontworpen om een gecontroleerde omgeving te bieden voor het drogen, bakken en voorverwarmen van materialen en monsters. Het is met name nuttig in sectoren zoals de elektronica, de farmaceutische industrie, de chemische industrie, de biofarmaceutische sector en het testen van materialen, waar precisie cruciaal is. De oven maakt gebruik van stikstof om een anaerobe (zuurstofvrije) omgeving te creëren, waardoor gevoelige materialen tijdens thermische verwerking worden beschermd tegen oxidatie, vocht of vervuiling.

Belangrijkste kenmerken:

Dubbellaagse constructie voor geoptimaliseerde thermische verwerking
Stikstofgaszuiveringssysteem om een zuurstofvrije atmosfeer te creëren
Hoge precisie temperatuurregeling met minimale fluctuaties
Koelsnelheid van 5°C per minuut, waardoor snelle temperatuuraanpassingen mogelijk zijn
Geforceerd luchtcirculatiesysteem voor uniforme temperatuurverdeling
Ideaal voor niet-brandbare en niet-explosieve materialen
Toepassingen in de elektronica, de farmaceutische industrie en andere gevoelige industrieën

Productvoordeel

De Nitrogen Purge Oven biedt verschillende voordelen waardoor hij zich onderscheidt in de markt, waardoor verbeterde prestaties en operationele efficiëntie voor uw specifieke vereisten worden gegarandeerd:

Dubbellaags ontwerp voor hoge temperaturen
De oven heeft een dubbellaags ontwerp met twee afzonderlijke kamers (bovenste en onderste lagen) voor een efficiënter gebruik van de ruimte en een geoptimaliseerde warmteverdeling. De bovenste en onderste compartimenten worden onafhankelijk geregeld wat betreft temperatuur en vochtigheid, zodat aan de precieze omstandigheden wordt voldaan voor verschillende materialen binnen dezelfde cyclus.
Verbeterde veiligheidsvoorzieningen
Uitgerust met een noodstopapparaat, een alarmindicatielampje en een robuust besturingssysteem, zorgt de Nitrogen Purge Oven voor maximale veiligheid tijdens het gebruik. De stikstofatmosfeer voorkomt ontvlambaarheidsproblemen, waardoor de oven veilig is voor het op een gecontroleerde en veilige manier hanteren van verschillende materialen.
Snelle koeling en temperatuurregeling
De oven is ontworpen met geavanceerde compressorkoeltechnologie gecombineerd met circulerende waterkoeling. Dit maakt snelle temperatuurverlagingen mogelijk van 250°C naar RT+10°C binnen enkele minuten (ongeveer 5°C per minuut), waardoor snelle en efficiënte doorlooptijden worden gegarandeerd. Het koelsysteem is ontworpen om omgevingen met hoge temperaturen te weerstaan zonder risico op schade, zelfs bij langdurig gebruik.
Nauwkeurig zuurstofverwijderingsvermogen
Een van de opvallende kenmerken van deze oven is het vermogen om zuurstof uit de kamer te zuiveren tot minder dan 100 ppm in minder dan 30 minuten. Dit vermogen is vooral belangrijk voor materialen die zeer gevoelig zijn voor oxidatie, zoals bepaalde biofarmaceutica, polymeren en elektronica.
Energie-efficiëntie en duurzaamheid
Dankzij een zeer efficiënte compressor en de geforceerde luchtkoeling biedt de oven een uitstekende energie-efficiëntie. Met een geïnstalleerd vermogen van 25 kW en een piekstroomverbruik van 17 kW werkt hij zuinig met behoud van consistente prestaties.
Compact ontwerp
Ondanks zijn hoge prestatiemogelijkheden is de Nitrogen Purge Oven ontworpen met het oog op ruimte-efficiëntie. De compacte buitenafmetingen (1130×1650×2000mm) en functionele indeling zorgen voor een eenvoudige integratie in uw bestaande laboratorium- of productieopstelling zonder onnodige ruimte in beslag te nemen.

Nee	Naam	Hoofdfunctie
1	Alarmindicator	Het wordt gebruikt om de abnormale omstandigheden in het vak aan te geven.
2	Ventilatoreenheid	Circulerende lucht houdt de interne temperatuur en vochtigheid uniform en zorgt voor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de testomstandigheden.
3	Noodstop	Wordt gebruikt om de werking onmiddellijk te stoppen in geval van nood om de veiligheid te garanderen.
4	Controleur	Bedien onafhankelijk de emperatuurfunctie van de bovenste en onderste cabine en kan de bovenste computercommunicatie uitvoeren via de netwerkkabel
5	Eenheid	Omvat voornamelijk koelunit, watertank en andere kerncomponenten.

Specificatie

Productmodel		DBT2-255RT5
Volume		255L
Interne dimensie		850×500×600 mm (BDH)*2 (dubbele lagen op en neer)
externe dimensie		1130×1650×2000mm(XQ*H)(Motor is op de achterkant geplaatst)
Luchttoevoermodus		Achterkant C-vorm
Schematisch diagram van luchttoevoer


Temperatuurbereik		Rechts+10℃~250℃
Temperatuurschommelingen		≤±0,5℃ (dragende leegloop)
Tuniformiteit		±1,5℃ · ·<150℃,150℃<…±2,5℃…<250℃(dragende spanrol)
Verwarmingssnelheid		RT~250℃: overal gemiddeld 5℃/min
Koelsnelheid		250℃ ~RT + 10℃: overal gemiddeld 5℃/min
Capaciteit voor het verwijderen van zuurstof	zuurstofgehalte	≤100 ppm
	Stikstofstroom	≥500L/min
	Snelheid van zuurstofverwijdering	210.000 ppm · → 100 ppm<30min
Ander	geïnstalleerd vermogen	25kW
	piekvermogen	17kW
	koelmethode	geforceerde luchtkoeling
	specimen houder	2 · draagvermogen · 20KG
Uitrustingskenmerken:
250C compressorkoelingtechnologie	Circulerende waterkoelingstechnologie.	Gecombineerd met 20 jaar koelervaring, door middel van veel simulatieverificatie, is uiteindelijk de toonaangevende technologie van compressorkoeling ontwikkeld bij een temperatuur van meer dan 180 graden; om ervoor te zorgen dat het koelsysteem niet wordt beschadigd,
Productgebruik De Nitrogen Purge Oven is veelzijdig en toepasbaar in verschillende industrieën en onderzoeksdomeinen. De stikstofzuiveringsfunctie maakt het ideaal voor het verwerken van materialen die een zuurstofvrije omgeving vereisen. Enkele van de belangrijkste toepassingen zijn onder meer: Elektronicaproductie In de elektronica-industrie wordt de Nitrogen Purge Oven gebruikt voor het drogen en voorverwarmen van componenten zoals printplaten, sensoren en halfgeleiders. De gecontroleerde stikstofomgeving voorkomt oxidatie, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van delicate elektronische onderdelen wordt gegarandeerd. Farmaceutische en biofarmaceutische industrieën Farmaceutische bedrijven gebruiken de oven om actieve ingrediënten, poeders en tabletten te drogen, bakken en voorverwarmen. De afwezigheid van zuurstof is cruciaal voor het behoud van de integriteit van gevoelige verbindingen die kunnen worden afgebroken in de aanwezigheid van lucht. Chemische verwerking De oven is ideaal voor chemisch onderzoek en productie, waarbij nauwkeurige temperatuurregeling vereist is voor processen zoals het uitharden, drogen en voorverwarmen van verschillende chemicaliën, lijmen en coatings. De stikstofatmosfeer voorkomt vervuiling of ongewenste chemische reacties veroorzaakt door zuurstof. Materiaalkunde en testen Voor onderzoeks- en testlaboratoria biedt de oven een gecontroleerde omgeving voor het uitvoeren van thermische behandelingen van verschillende materialen, waaronder polymeren, metalen en composieten. Het wordt gebruikt voor warmtebehandeling, sinteren en spanningsverlichtingsprocessen waarbij uniforme verwarming en een zuurstofvrije omgeving van cruciaal belang zijn. Voedings- en drankenindustrie Nitrogen Purge Ovens kunnen ook in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt voor het drogen van voedselproducten die gevoelig zijn voor oxidatie. Het stikstofzuiveringsproces helpt de smaak, kleur en textuur van het voedsel te behouden. Speciale coatings en verven De oven kan worden gebruikt voor het uitharden van speciale verven, coatings en lijmen die gevoelig zijn voor zuurstof of die specifieke temperatuurprofielen vereisen voor een optimale hechting en uitharding. Productbedieningshandleiding Het bedienen van de Nitrogen Purge Oven is eenvoudig, met een eenvoudige gebruikersinterface en een reeks eenvoudig te volgen stappen. Hieronder vindt u een handleiding voor een effectief gebruik van de oven: Controles voor installatie en gebruik vóór gebruik Zorg ervoor dat de oven correct is geïnstalleerd en aangesloten op de stroomvoorziening en koelsystemen. Controleer de stikstofgastoevoer en zorg ervoor dat het debiet minimaal 500 l/min bedraagt voor een optimale zuurstofverwijdering. Inspecteer de interne temperatuursensoren en ventilatoren om er zeker van te zijn dat ze correct functioneren. Programmering van de oven Stel het gewenste temperatuurbereik in (RT+10°C tot 250°C) met behulp van de ovencontroller. Selecteer de verwarmingsmodus, die kan worden ingesteld om de bovenste en onderste kamers onafhankelijk of gelijktijdig te verwarmen, afhankelijk van uw wensen. Kies de juiste koelmethode (geforceerde luchtkoeling) om snelle temperatuurverlagingen te garanderen. Het laden van de materialen Laad de materialen of monsters voorzichtig in de monsterhouders van de oven. Elk compartiment kan maximaal 20 kg materiaal bevatten. Zorg ervoor dat de materialen gelijkmatig verdeeld zijn om een uniforme verwarming en koeling te bevorderen. Start het proces Start het verwarmings- en stikstofreinigingsproces door de oven te activeren. De ventilator begint lucht te laten circuleren om een uniforme temperatuur en vochtigheid in de kamer te handhaven. Bewaak de realtime temperatuuruitlezingen van de oven om er zeker van te zijn dat het proces verloopt zoals gepland. Post-operatie Zodra het proces is voltooid, laat u de oven afkoelen voordat u de materialen uitlaadt. Voer een grondige inspectie uit om er zeker van te zijn dat de materialen op de juiste manier zijn verwerkt. Veelgestelde vragen Vraag 1: Waar dient de stikstofzuiveringsfunctie voor? A1: De stikstofspoelfunctie is ontworpen om zuurstof uit de ovenkamer te verwijderen, waardoor een anaërobe omgeving ontstaat. Dit is essentieel voor materialen die gevoelig zijn voor oxidatie, vocht of vervuiling, waardoor de integriteit van de monsters die worden verwerkt wordt gewaarborgd. Vraag 2: Welke industrieën kunnen profiteren van het gebruik van de Nitrogen Purge Oven? A2: De Nitrogen Purge Oven wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder elektronica, farmaceutische industrie, chemicaliën, biofarmaceutica, voedselverwerking en materiaalkunde. Het is ideaal voor elke industrie die nauwkeurige controle van de temperatuur en een zuurstofvrije atmosfeer vereist voor de verwerking van materialen. Vraag 3: Hoe snel kan de oven afkoelen? A3: De Nitrogen Purge Oven beschikt over een geavanceerd koelsysteem waarmee de temperatuur kan dalen van 250°C naar RT+10°C met een gemiddelde snelheid van 5°C per minuut. Deze snelle koelfunctie is ideaal voor snelle doorlooptijden en efficiënte verwerking. Vraag 4: Wat is de zuurstofverwijderingscapaciteit? A4: De oven kan het zuurstofgehalte in minder dan 30 minuten verlagen tot ≤100 ppm, waardoor gevoelige materialen worden beschermd tegen oxidatie. Vraag 5: Hoe gemakkelijk is het om de oven te onderhouden? A5: De oven is ontworpen met minimale onderhoudsvereisten. Regelmatige controles van de stikstofstroom, temperatuursensoren en koelsysteem worden aanbevolen. Het systeem bevat ook een alarmindicator om gebruikers op de hoogte te stellen van eventuele abnormale omstandigheden.