Cámara de prueba llena de nitrógeno

La cámara de prueba llena de nitrógeno es un equipo de prueba ambiental especializado que utiliza nitrógeno de alta pureza para desplazar el oxígeno en la cámara, creando un ambiente libre o con poco oxígeno. Se utiliza ampliamente para evaluar el rendimiento de los materiales, componentes y productos terminados bajo protección con nitrógeno, previniendo eficazmente la oxidación, la corrosión o los daños inducidos por la humedad durante las pruebas, garantizando así la precisión de los datos de las pruebas y la confiabilidad del rendimiento del producto.

Modelo:
DBT2-255RT5
Marca:
Danble

Disponibilidad:

Cantidad:



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Descripción del Producto

Introducción del producto

El horno de purga de nitrógeno es un equipo de alto rendimiento diseñado para proporcionar un ambiente controlado para el secado, horneado y precalentamiento de materiales y muestras. Es particularmente útil en industrias como la electrónica, farmacéutica, química, biofarmacéutica y de pruebas de materiales, donde la precisión es crucial. El horno utiliza nitrógeno para crear un entorno anaeróbico (libre de oxígeno), lo que garantiza que los materiales sensibles estén protegidos de la oxidación, la humedad o la contaminación durante el procesamiento térmico.

Características clave:

Construcción de doble capa para un procesamiento térmico optimizado
Sistema de purga de gas nitrógeno para crear una atmósfera libre de oxígeno.
Control de temperatura de alta precisión con fluctuación mínima
Velocidad de enfriamiento de 5°C por minuto, lo que permite ajustes rápidos de temperatura
Sistema de circulación de aire forzado para una distribución uniforme de la temperatura.
Ideal para materiales no inflamables y no explosivos
Aplicaciones en electrónica, farmacéutica y otras industrias sensibles

Ventaja del producto

El horno de purga de nitrógeno ofrece varias ventajas que lo distinguen en el mercado, garantizando un mejor rendimiento y eficiencia operativa para sus requisitos específicos:

Diseño de doble capa para alta temperatura
El horno presenta un diseño de doble capa que incluye dos cámaras separadas (capas superior e inferior) para un uso más eficiente del espacio y una distribución optimizada del calor. Los compartimentos superior e inferior se controlan de forma independiente en cuanto a temperatura y humedad, lo que garantiza que se cumplan condiciones precisas para diferentes materiales dentro del mismo ciclo.
Funciones de seguridad mejoradas
Equipado con un dispositivo de parada de emergencia, una luz indicadora de alarma y un sistema de control robusto, el horno de purga de nitrógeno garantiza la máxima seguridad durante el funcionamiento. La atmósfera de nitrógeno evita problemas de inflamabilidad, lo que hace que el horno sea seguro para manipular diversos materiales de forma controlada y segura.
Enfriamiento rápido y control de temperatura
El horno está diseñado con tecnología avanzada de enfriamiento por compresor combinada con enfriamiento por agua circulante. Esto permite reducciones rápidas de temperatura de 250 °C a temperatura ambiente +10 °C en cuestión de minutos (aproximadamente 5 °C por minuto), lo que garantiza tiempos de respuesta rápidos y eficientes. El sistema de refrigeración está diseñado para soportar entornos de alta temperatura sin riesgo de sufrir daños, incluso en funcionamiento prolongado.
Capacidad de eliminación precisa de oxígeno
Una de las características destacadas de este horno es su capacidad para purgar oxígeno de la cámara a menos de 100 ppm en menos de 30 minutos. Esta capacidad es particularmente importante para materiales que son altamente sensibles a la oxidación, como ciertos productos biofarmacéuticos, polímeros y productos electrónicos.
Eficiencia energética y durabilidad
Gracias a un compresor de alta eficiencia y al método de enfriamiento por aire forzado, el horno ofrece una eficiencia energética excepcional. Con una potencia instalada de 25 kW y un consumo máximo de energía de 17 kW, funciona de forma económica manteniendo un rendimiento constante.
Diseño compacto
A pesar de sus capacidades de alto rendimiento, el horno con purga de nitrógeno está diseñado teniendo en cuenta la eficiencia del espacio. Las dimensiones exteriores compactas (1130×1650×2000 mm) y el diseño funcional permiten una fácil integración en su laboratorio o configuración de producción existente sin ocupar espacio innecesario.

No	Nombre	Función principal
1	Indicador de alarma	Se utiliza para indicar las condiciones anormales en el cuadro.
2	Unidad de ventilador	El aire circulante mantiene uniforme la temperatura y la humedad internas y garantiza la estabilidad y precisión de las condiciones de prueba.
3	Molestar	Se utiliza para detener la operación inmediatamente en caso de emergencia para garantizar la seguridad.
4	Controlador	Controla de forma independiente la función de temperatura de la cabina superior e inferior y puede realizar la comunicación con la computadora superior a través del cable de red.
5	Unidad	Incluye principalmente unidad de refrigeración, tanque de agua y otros componentes principales.

Especificación

Modelo de producto		DBT2-255RT5
volumen		255L
Dimensión interna		850×500×600mm(WDH)*2(Capas dobles arriba y abajo)
dimensión externa		1130×1650×2000mm(XQ*H)(El motor se coloca en la parte posterior)
Modo de suministro de aire		Forma de C trasera
Diagrama esquemático del suministro de aire.


Rango de temperatura		temperatura ambiente+10℃~250℃
Fluctuación de temperatura		≤±0.5℃(rueda loca de transporte)
uniformidad		±1,5 ℃ · ·<150 ℃, 150 ℃ <… ± 2,5 ℃… <250 ℃ (rueda guía de transporte)
Tasa de calentamiento		RT ~ 250 ℃: promedio 5 ℃ / min en todo momento
Tasa de enfriamiento		250 ℃ ~RT + 10 ℃: promedio 5 ℃ / min en todo momento
Capacidad de eliminación de oxígeno	contenido de oxígeno	≤100 ppm
	flujo de nitrógeno	≥500L/minuto
	Tasa de eliminación de oxígeno	210000 ppm · → 100 ppm <30 min
Otro	potencia instalada	25kW
	potencia máxima	17kW
	método de enfriamiento	refrigeración por aire forzado
	portamuestras	2 · soporte de carga · 20KG
Características del equipo:
Tecnología de refrigeración por compresor de 250 °C.	Tecnología de refrigeración por agua circulante.	Combinado con 20 años de experiencia en refrigeración, a través de una gran cantidad de verificación de simulación, finalmente desarrolló la tecnología líder de enfriamiento por compresor a una temperatura superior a 180 grados; para garantizar que el sistema de refrigeración no se dañe,
Usos del producto El horno de purga de nitrógeno es versátil y aplicable en diversas industrias y dominios de investigación. Su función de purga de nitrógeno lo hace ideal para procesar materiales que requieren un ambiente libre de oxígeno. Algunas de las aplicaciones principales incluyen: Fabricación de productos electrónicos En la industria electrónica, el horno de purga de nitrógeno se utiliza para secar y precalentar componentes como placas de circuitos, sensores y semiconductores. El ambiente de nitrógeno controlado previene la oxidación, asegurando la longevidad y confiabilidad de las delicadas piezas electrónicas. Industrias farmacéutica y biofarmacéutica Las empresas farmacéuticas utilizan el horno para secar, hornear y precalentar ingredientes activos, polvos y tabletas. La ausencia de oxígeno es crucial para mantener la integridad de compuestos sensibles que pueden degradarse en presencia de aire. Procesamiento químico El horno es ideal para la investigación y producción de productos químicos, donde se requiere un control preciso de la temperatura para procesos como el curado, secado y precalentamiento de diversos productos químicos, adhesivos y recubrimientos. La atmósfera de nitrógeno evita la contaminación o reacciones químicas no deseadas provocadas por el oxígeno. Pruebas y ciencia de materiales Para los laboratorios de investigación y pruebas, el horno proporciona un ambiente controlado para realizar tratamientos térmicos de diferentes materiales, incluidos polímeros, metales y compuestos. Se utiliza para procesos de tratamiento térmico, sinterización y alivio de tensiones donde el calentamiento uniforme y un ambiente libre de oxígeno son fundamentales. Industria de alimentos y bebidas Los hornos de purga de nitrógeno también se pueden utilizar en la industria alimentaria para secar productos alimenticios sensibles a la oxidación. El proceso de purga de nitrógeno ayuda a preservar el sabor, el color y la textura de los alimentos. Recubrimientos y pinturas especiales El horno se puede utilizar para curar pinturas, recubrimientos y adhesivos especiales que son sensibles al oxígeno o requieren perfiles de temperatura específicos para una unión y un curado óptimos. Guía de funcionamiento del producto Operar el horno de purga de nitrógeno es sencillo, con una interfaz de usuario sencilla y un conjunto de pasos fáciles de seguir. A continuación se muestra una guía sobre cómo utilizar el horno de forma eficaz: Comprobaciones de configuración y previas a la operación Asegúrese de que el horno esté correctamente instalado y conectado a la fuente de alimentación y a los sistemas de refrigeración. Verifique el suministro de gas nitrógeno y asegúrese de que el caudal sea de al menos 500 l/min para una eliminación óptima del oxígeno. Inspeccione los sensores de temperatura internos y los ventiladores para asegurarse de que estén funcionando correctamente. Programando el horno Configure el rango de temperatura deseado (RT+10°C a 250°C) usando el controlador del horno. Seleccione el modo de calefacción, que se puede configurar para calentar las cámaras superior e inferior de forma independiente o simultánea según sus necesidades. Elija el método de enfriamiento adecuado (enfriamiento por aire forzado) para garantizar reducciones rápidas de temperatura. Cargando los materiales Cargue los materiales o muestras con cuidado en los portamuestras del horno. Cada compartimento puede contener hasta 20 kg de material. Asegúrese de que los materiales estén distribuidos uniformemente para promover un calentamiento y enfriamiento uniformes. Iniciar el proceso Inicie el proceso de calentamiento y purga de nitrógeno activando el horno. El ventilador comenzará a hacer circular aire para mantener condiciones uniformes de temperatura y humedad dentro de la cámara. Supervise las lecturas de temperatura del horno en tiempo real para garantizar que el proceso se desarrolle según lo planeado. Post-operación Una vez completado el proceso, deje que el horno se enfríe antes de descargar los materiales. Realice una inspección exhaustiva para garantizar que los materiales se hayan procesado según lo requerido. Preguntas frecuentes P1: ¿Para qué sirve la función de purga de nitrógeno? R1: La función de purga de nitrógeno está diseñada para eliminar el oxígeno de la cámara del horno, creando un ambiente anaeróbico. Esto es esencial para materiales sensibles a la oxidación, la humedad o la contaminación, ya que garantiza la integridad de las muestras que se procesan. P2: ¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso del horno de purga de nitrógeno? R2: El horno de purga de nitrógeno se utiliza en diversas industrias, incluidas la electrónica, la farmacéutica, la química, la biofarmacéutica, la de procesamiento de alimentos y la ciencia de materiales. Es ideal para cualquier industria que requiera un control preciso de la temperatura y una atmósfera libre de oxígeno para el procesamiento de materiales. P3: ¿Qué tan rápido puede enfriarse el horno? R3: El horno de purga de nitrógeno cuenta con un sistema de enfriamiento avanzado que permite que la temperatura baje de 250 °C a RT+10 °C a una velocidad promedio de 5 °C por minuto. Esta característica de enfriamiento rápido es ideal para tiempos de respuesta rápidos y procesamiento eficiente. P4: ¿Cuál es la capacidad de eliminación de oxígeno? R4: El horno puede reducir el contenido de oxígeno a ≤100 ppm en menos de 30 minutos, asegurando que los materiales sensibles estén protegidos de la oxidación. P5: ¿Qué tan fácil es mantener el horno? R5: El horno está diseñado con requisitos mínimos de mantenimiento. Se recomiendan controles periódicos del flujo de nitrógeno, los sensores de temperatura y el sistema de refrigeración. El sistema también incluye un indicador de alarma para notificar a los usuarios sobre cualquier condición anormal.