Câmara de teste cheia de nitrogênio

A Câmara de Teste Cheia de Nitrogênio é um equipamento de teste ambiental especializado que utiliza nitrogênio de alta pureza para deslocar o oxigênio na câmara, construindo um ambiente com baixo teor de oxigênio ou sem oxigênio. É amplamente utilizado para avaliar o desempenho de materiais, componentes e produtos acabados sob proteção de nitrogênio – evitando efetivamente oxidação, corrosão ou danos induzidos por umidade durante os testes, garantindo assim a precisão dos dados de teste e a confiabilidade do desempenho do produto.

Modelo:
DBT2-255RT5
Marca:
Dançar

Disponibilidade:

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Descrição do produto

Introdução do produto

O Forno de Purga de Nitrogênio é um equipamento de alto desempenho projetado para fornecer um ambiente controlado para secagem, cozimento e pré-aquecimento de materiais e amostras. É particularmente útil em indústrias como eletrônica, farmacêutica, química, biofarmacêutica e testes de materiais, onde a precisão é crucial. O forno utiliza nitrogênio para criar um ambiente anaeróbico (sem oxigênio), garantindo que os materiais sensíveis sejam protegidos contra oxidação, umidade ou contaminação durante o processamento térmico.

Principais recursos:

Construção de camada dupla para processamento térmico otimizado
Sistema de purga de gás nitrogênio para criar uma atmosfera livre de oxigênio
Controle de temperatura de alta precisão com flutuação mínima
Taxa de resfriamento de 5°C por minuto, permitindo ajustes rápidos de temperatura
Sistema de circulação de ar forçado para distribuição uniforme de temperatura
Ideal para materiais não inflamáveis e não explosivos
Aplicações em eletrônica, farmacêutica e outras indústrias sensíveis

Vantagem do produto

O Forno de Purga de Nitrogênio oferece diversas vantagens que o diferenciam no mercado, garantindo melhor desempenho e eficiência operacional para suas necessidades específicas:

Design de camada dupla para alta temperatura
O forno apresenta um design de camada dupla que inclui duas câmaras separadas (camadas superior e inferior) para uso mais eficiente do espaço e distribuição otimizada de calor. Os compartimentos superior e inferior são controlados de forma independente em termos de temperatura e umidade, garantindo que condições precisas sejam atendidas para diferentes materiais dentro do mesmo ciclo.
Recursos de segurança aprimorados
Equipado com um dispositivo de parada de emergência, uma luz indicadora de alarme e um sistema de controle robusto, o Forno de Purga de Nitrogênio garante máxima segurança durante a operação. A atmosfera de nitrogênio evita problemas de inflamabilidade, tornando o forno seguro para o manuseio de diversos materiais de forma controlada e segura.
Resfriamento rápido e controle de temperatura
O forno foi projetado com tecnologia avançada de resfriamento por compressor combinada com resfriamento por água circulante. Isso permite rápidas reduções de temperatura de 250°C para RT+10°C em minutos (aproximadamente 5°C por minuto), garantindo tempos de resposta rápidos e eficientes. O sistema de resfriamento foi projetado para suportar ambientes de alta temperatura sem risco de danos, mesmo sob operação prolongada.
Capacidade precisa de remoção de oxigênio
Uma das características de destaque deste forno é sua capacidade de purgar o oxigênio da câmara para menos de 100 ppm em menos de 30 minutos. Essa capacidade é particularmente importante para materiais altamente sensíveis à oxidação, como certos produtos biofarmacêuticos, polímeros e eletrônicos.
Eficiência Energética e Durabilidade
Graças a um compressor de alta eficiência e ao método de resfriamento por ar forçado, o forno oferece excelente eficiência energética. Com uma potência instalada de 25kW e um consumo máximo de energia de 17kW, funciona de forma económica, mantendo um desempenho consistente.
Design Compacto
Apesar de suas capacidades de alto desempenho, o Forno de Purga de Nitrogênio foi projetado tendo em mente a eficiência de espaço. As dimensões externas compactas (1130×1650×2000mm) e o layout funcional permitem fácil integração em seu laboratório existente ou configuração de produção sem ocupar espaço desnecessário.

Não	Nome	Função principal
1	Indicador de alarme	É usado para indicar condições anormais na caixa.
2	Unidade de Ventilador	A circulação de ar mantém a temperatura e a umidade internas uniformes e garante a estabilidade e precisão das condições de teste.
3	Parada de emergência	Usado para interromper a operação imediatamente em caso de emergência para garantir a segurança.
4	Controlador	Controle de forma independente a função de temperatura da cabine superior e inferior e pode realizar a comunicação superior do computador através do cabo de rede
5	Unidade	Inclui principalmente unidade de refrigeração, tanque de água e outros componentes principais.

Especificação

Modelo do produto		DBT2-255RT5
Volume		255L
Dimensão interna		850×500×600mm(LDA)*2(Camadas duplas para cima e para baixo)
dimensão externa		1130×1650×2000mm(XQ*H)(O motor é colocado na parte traseira)
Modo de fornecimento de ar		Forma C traseira
Diagrama esquemático do fornecimento de ar


Faixa de temperatura		TR+10℃~250℃
Flutuação de temperatura		≤±0,5℃(transportando a polia intermediária)
Tuniformidade		±1,5℃ · ·<150℃,150℃<…±2,5℃…<250℃(transportando a polia intermediária)
Taxa de aquecimento		RT ~ 250 ℃: média de 5 ℃ / min durante todo
Taxa de resfriamento		250°C ~RT + 10°C: média de 5°C/min durante todo
Capacidade de remoção de oxigênio	teor de oxigênio	≤100 ppm
	Fluxo de nitrogênio	≥500L/min
	Taxa de remoção de oxigênio	210.000 ppm · → 100 ppm<30min
Outro	potência instalada	25kW
	potência de pico	17kW
	método de resfriamento	resfriamento de ar forçado
	porta-amostras	2 · suporte de carga · 20KG
Características do equipamento:
Tecnologia de refrigeração do compressor 250C	Tecnologia de resfriamento de água circulante.	Combinado com 20 anos de experiência em refrigeração, através de muitas verificações de simulação, finalmente desenvolveu a tecnologia líder de resfriamento de compressores em temperaturas acima de 180 graus; para garantir que o sistema de refrigeração não seja danificado,
Uso do produto O Forno de Purga de Nitrogênio é versátil e aplicável em vários setores e domínios de pesquisa. Seu recurso de purga de nitrogênio o torna ideal para processar materiais que requerem um ambiente livre de oxigênio. Algumas das aplicações principais incluem: Fabricação de Eletrônicos Na indústria eletrônica, o Forno de Purga de Nitrogênio é usado para a secagem e pré-aquecimento de componentes como placas de circuito, sensores e semicondutores. O ambiente controlado de nitrogênio evita a oxidação, garantindo a longevidade e a confiabilidade de peças eletrônicas delicadas. Indústrias Farmacêuticas e Biofarmacêuticas As empresas farmacêuticas usam o forno para secar, assar e pré-aquecer ingredientes ativos, pós e comprimidos. A ausência de oxigênio é crucial para manter a integridade de compostos sensíveis que podem se degradar na presença de ar. Processamento Químico O forno é ideal para pesquisa e produção química, onde é necessário controle preciso de temperatura para processos como cura, secagem e pré-aquecimento de vários produtos químicos, adesivos e revestimentos. A atmosfera de nitrogênio evita contaminação ou reações químicas indesejadas causadas pelo oxigênio. Ciência e testes de materiais Para laboratórios de pesquisa e testes, o forno fornece um ambiente controlado para conduzir tratamentos térmicos de diferentes materiais, incluindo polímeros, metais e compósitos. É usado para processos de tratamento térmico, sinterização e alívio de tensões onde o aquecimento uniforme e um ambiente livre de oxigênio são essenciais. Os fornos de purga de nitrogênio na indústria de alimentos e bebidas também podem ser usados na indústria alimentícia para secar produtos alimentícios sensíveis à oxidação. O processo de purga de nitrogênio ajuda a preservar o sabor, a cor e a textura dos alimentos. Revestimentos e tintas especiais O forno pode ser usado para curar tintas, revestimentos e adesivos especiais que sejam sensíveis ao oxigênio ou que exijam perfis de temperatura específicos para uma adesão e cura ideais. Guia de operação do produto Operar o Forno de Purga de Nitrogênio é simples, com uma interface de usuário simples e um conjunto de etapas fáceis de seguir. Abaixo está um guia sobre como usar o forno de forma eficaz: Verificações de configuração e pré-operação Certifique-se de que o forno esteja devidamente instalado e conectado à fonte de alimentação e aos sistemas de refrigeração. Verifique o fornecimento de gás nitrogênio e certifique-se de que a taxa de fluxo seja de pelo menos 500L/min para uma remoção ideal de oxigênio. Inspecione os sensores de temperatura internos e ventiladores para garantir que estejam funcionando corretamente. Programando o Forno Defina a faixa de temperatura desejada (RT+10°C a 250°C) usando o controlador do forno. Selecione o modo de aquecimento, que pode ser configurado para aquecer as câmaras superior e inferior de forma independente ou simultânea, dependendo das suas necessidades. Escolha o método de resfriamento apropriado (resfriamento por ar forçado) para garantir rápidas reduções de temperatura. Carregando os Materiais Carregue os materiais ou amostras cuidadosamente nos porta-amostras do forno. Cada compartimento pode conter até 20kg de material. Certifique-se de que os materiais sejam distribuídos uniformemente para promover aquecimento e resfriamento uniformes. Inicie o processo Inicie o processo de aquecimento e purga de nitrogênio ativando o forno. O ventilador começará a circular o ar para manter condições uniformes de temperatura e umidade dentro da câmara. Monitore as leituras de temperatura do forno em tempo real para garantir que o processo esteja ocorrendo conforme planejado. Pós-Operação Terminado o processo, deixe o forno esfriar antes de descarregar os materiais. Realize uma inspeção completa para garantir que os materiais foram processados conforme necessário. Perguntas frequentes Q1: Para que serve o recurso de purga de nitrogênio? A1: O recurso de purga de nitrogênio foi projetado para remover o oxigênio da câmara do forno, criando um ambiente anaeróbico. Isto é essencial para materiais sensíveis à oxidação, umidade ou contaminação, garantindo a integridade das amostras que estão sendo processadas. Q2: Quais indústrias podem se beneficiar com o uso do Forno de Purga de Nitrogênio? A2: O Forno de Purga de Nitrogênio é usado em vários setores, incluindo eletrônicos, farmacêuticos, químicos, biofarmacêuticos, processamento de alimentos e ciência de materiais. É ideal para qualquer indústria que exija controle preciso da temperatura e uma atmosfera livre de oxigênio para o processamento de materiais. Q3: Quão rápido o forno pode esfriar? A3: O Forno de Purga de Nitrogênio possui um sistema de resfriamento avançado que permite que a temperatura caia de 250°C para RT+10°C a uma taxa média de 5°C por minuto. Esse recurso de resfriamento rápido é ideal para tempos de entrega rápidos e processamento eficiente. Q4: Qual é a capacidade de remoção de oxigênio? A4: O forno pode reduzir o teor de oxigênio para ≤100ppm em menos de 30 minutos, garantindo que os materiais sensíveis sejam protegidos da oxidação. Q5: Quão fácil é manter o forno? A5: O forno foi projetado com requisitos mínimos de manutenção. São recomendadas verificações regulares do fluxo de nitrogênio, dos sensores de temperatura e do sistema de resfriamento. O sistema também inclui um indicador de alarme para notificar os usuários sobre quaisquer condições anormais.