生産概要
アップ ダウン バスケット熱衝撃チャンバーは 、極端な温度サイクル環境をシミュレートするように設計されており、材料、コンポーネント、アセンブリが突然の熱変化にどのように耐えるかを評価します。
その主な設計上の利点は、自動 垂直リフト バスケット システムにあります。テスト ゾーンを移動する代わりに、バスケット (サンプルを保持する) が統合された高温ゾーン (最大 180 ℃) と低温ゾーン (-70 ℃ まで) の間でスムーズに昇降するため、サンプルへの機械的ストレスが最小限に抑えられ、再現性のあるテスト条件が保証されます。
デュアルゾーン構成: 正確な PID 温度制御を備えた独立した高温/低温ゾーンにより、各ゾーンで±2℃の温度均一性を実現します。
リフトバスケットシステム： 速度（5～15mm/s）と耐荷重（最大20kg）を調整できる自動リフト機構で、さまざまなサンプルサイズに対応します。
安全保護: 過熱アラーム、過電流保護、リフトバスケット位置センサー、ドアインターロックが装備されており、機器の損傷を防ぎ、オペレーターの安全を確保します。
コンプライアンスと接続性: IEC 60068-2-14、GB/T 2423.22、および ASTM D1148 規格に適合。テスト曲線分析のための USB/PC ソフトウェア経由のデータログをサポートします。
強制空気循環により、均一な温度分布（±0.5℃安定性）を実現します。 高性能ファンと最適化されたダクトによる
断熱設計： 多層（ステンレス鋼+ポリウレタンフォーム）により、熱損失を最小限に抑え、効率を維持します。
PID プログラマブルコントローラー(例: ±0.1°C 分解能)。 リアルタイムのデータロギングと曲線の視覚化を備えた
統合された安全システム: 温度超過/温度未満アラーム、コンプレッサーの過負荷保護、漏れ検出。
RS-485/USB通信。 データのエクスポートと PC ソフトウェアとの統合のための
アプリケーションシナリオ
電子部品（半導体、コネクタなど）、自動車部品（センサー、ECUなど）、航空宇宙部品のテストに広く使用されており、-40℃から120℃の間の急速な温度変化などの過酷な熱衝撃条件下での信頼性を検証します。チャンバーのコンパクトな設計 (3 ゾーン モデルと比較して) により床面積が節約され、実験室と生産ラインの両方の試験環境に適しています。
当社を選ぶ理由
ISO 9001認定メーカー 13年以上の研究開発経験を持つ
カスタマイズ可能な構成: プロジェクトのニーズに応じて、標準以外のサイズや温度範囲をサポートします。
グローバルコンプライアンス: IEC、GB、GJB、および UL 規格に適合
世界的な認知度: 世界中のフォーチュン 500 企業および研究開発ラボから信頼されています。
