Cámara ambiental del banco de pruebas de ensamblaje de motor dual

La cámara ambiental del banco de pruebas de ensamblaje de motor dual de Danble está diseñada para proporcionar ambientes de temperatura y humedad precisos y estables para probar ensamblajes de sistemas de propulsión eléctrica (EDS) en vehículos de nueva energía.

Ideal para pruebas de rendimiento y resistencia de bancos de pruebas de un solo motor, bancos de pruebas de conjuntos de motores duales, bancos de pruebas de transmisiones, bancos de pruebas de dinamómetro de chasis y bancos de pruebas de ejes motrices eléctricos. Es compatible con la mayoría de los principales fabricantes de bancos de pruebas.

|Características clave

• Amplio rango de temperatura: cubre desde -70 °C a +150 °C para simular condiciones extremas.

• Control de humedad: rango ajustable de 10% a 98% RH.

• Cambio rápido de temperatura: Capaz de velocidades de cambio de temperatura promedio de 1 °C a 15 °C por minuto.

• Diseños estructurales flexibles: ofrece estructuras integrales, divididas y de corte oblicuo para adaptarse a diferentes diseños de laboratorio y facilitar la instalación.

• Usabilidad mejorada: características como aberturas superiores para elevación, orificios de soporte sellados y mecanismos especiales de sellado del eje para evitar la formación de escarcha.

• Integración perfecta: admite múltiples interfaces de comunicación (RS485, LAN, CAN) para la interconexión con el software informático superior de los bancos de pruebas.

• Alta capacidad de carga: Diseñado para manejar cargas térmicas significativas de las unidades bajo prueba.

• Cumplimiento: Cumple con los estándares industriales relevantes, como IEC 60068-2-78, IEC60068-2-30, IEC 60068-2-38 y GB/T 18488.2

|Aplicación

• Motores de propulsión EV : rendimiento de arranque en frío (-40°C), durabilidad térmica, mapeo de eficiencia.

• Motores industriales : Resistencia al polvo/humedad, pruebas de envejecimiento acelerado.

• Micromotores (Drones, Electrodomésticos): Evaluación de vida útil en condiciones cíclicas

  

  
  

|Guía de funcionamiento del producto

1. Preparativos de seguridad

• Asegúrese de que la cámara esté colocada sobre una superficie nivelada y estable.

• Use equipo de protección (guantes, gafas protectoras) cuando manipule componentes de alta temperatura.

• Verifique que las conexiones eléctricas cumplan con los estándares de seguridad locales.

2. Instalación y configuración

        Montaje de motores :

• Utilice el sistema de deslizamiento guiado por rieles para posicionar el motor.

• Asegure el eje del motor con el collar de bloqueo provisto.

Conexiones eléctricas :

• Conecte el motor a la fuente de alimentación del banco de pruebas (380V/220V AC).

• Conecte sensores (temperatura, par, vibración) a los terminales del motor.

Calibración ambiental :

• Configure la temperatura inicial (-40°C a +150°C) y la humedad (10–98% RH) a través del panel HMI.

• Ejecute un ciclo de estabilización de 30 minutos antes de realizar la prueba.

3. Ejecución de prueba

       Configuración de parámetros básicos :

• Velocidad objetivo (por ejemplo, 15.000 rpm).

• Ciclo de trabajo (por ejemplo, funcionamiento continuo de 30 minutos).

• Navegue a la interfaz de control e ingrese:

• Habilite el ciclo térmico (si es necesario).

Monitoreo de datos :

• Los gráficos en tiempo real muestran par, eficiencia, temperatura y vibración.

• Utilice el registrador integrado para exportar archivos CSV/Excel.

Simulación de carga :

• Aplique cargas dinámicas a través del módulo de actuador hidráulico (opcional).

• Supervise los umbrales de fuga térmica utilizando el puerto de la cámara termográfica.

4. Procedimientos posteriores a la prueba

• Enfriar gradualmente la cámara a temperatura ambiente (evitar paradas rápidas).

• Inspeccione el motor en busca de daños físicos (p. ej., desgaste del aislamiento, ruido de los cojinetes).

• Genere un informe de cumplimiento utilizando el software integrado.

5. Consejos de mantenimiento

• Limpie el interior semanalmente con un paño seco (evite productos químicos abrasivos).

• Lubrique las piezas móviles (ejes, rieles) cada 500 horas de funcionamiento.

• Calibre los sensores trimestralmente utilizando estándares trazables.

|Notas adicionales

• Opciones de personalización: El diseño modular permite agregar mesas vibratorias, niebla salina o cámaras EMI.

• Funciones de seguridad: Botones de parada de emergencia, alarmas de sobrecarga y cerraduras mecánicas.

• Soporte de proveedores: los equipos técnicos ayudan con la configuración, la calibración y la resolución de problemas.

  
  

Para especificaciones detalladas o estudios de casos, consulte la documentación del fabricante o comuníquese con los equipos de ventas.