Phòng thử nghiệm lắp ráp EDS của Danble được thiết kế để cung cấp môi trường nhiệt độ và độ ẩm chính xác và ổn định để thử nghiệm các cụm Hệ thống truyền động điện (EDS) trên các phương tiện sử dụng năng lượng mới.
Lý tưởng cho việc kiểm tra hiệu suất và độ bền của các băng thử nghiệm động cơ đơn, băng thử nghiệm lắp ráp động cơ kép, băng thử nghiệm truyền động, băng thử nghiệm lực kế khung gầm và băng thử nghiệm trục truyền động điện tử. Nó tương thích với hầu hết các nhà sản xuất băng ghế thử nghiệm chính thống.
|Tính năng chính
Phạm vi nhiệt độ rộng: Bao phủ từ -70°C đến +150°C để mô phỏng các điều kiện khắc nghiệt.
Kiểm soát độ ẩm: Phạm vi điều chỉnh từ 10% đến 98% RH.
Thay đổi nhiệt độ nhanh: Có khả năng thay đổi nhiệt độ trung bình từ 1°C đến 15°C mỗi phút.
Thiết kế kết cấu linh hoạt: Cung cấp các cấu trúc tách rời, tách rời và cắt xiên để thích ứng với các cách bố trí phòng thí nghiệm khác nhau và tạo điều kiện lắp đặt.
Khả năng sử dụng nâng cao: Các tính năng như lỗ mở trên cùng để nâng, lỗ hỗ trợ bịt kín và cơ chế bịt kín trục đặc biệt để ngăn chặn sự hình thành băng giá.
Tích hợp liền mạch: Hỗ trợ nhiều giao diện truyền thông (RS485, LAN, CAN) để kết nối với phần mềm máy tính phía trên của băng ghế thử nghiệm.
Khả năng chịu tải cao: Được thiết kế để xử lý tải nhiệt đáng kể từ các thiết bị được thử nghiệm.
Tuân thủ: Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành liên quan như IEC 60068-2-78, IEC60068-2-30, IEC 60068-2-38 và GB/T 18488.2
|Ứng dụng
Động cơ truyền động EV : Hiệu suất khởi động nguội (-40°C), độ bền nhiệt, lập bản đồ hiệu suất.
Động cơ công nghiệp : Khả năng chống bụi/ẩm, kiểm tra lão hóa nhanh.
Động cơ vi mô (Máy bay không người lái, Thiết bị gia dụng): Đánh giá trọn đời trong điều kiện theo chu kỳ
1. Chuẩn bị an toàn
Đảm bảo buồng được đặt trên bề mặt bằng phẳng, ổn định.
Mang thiết bị bảo hộ (găng tay, kính bảo hộ) khi xử lý các bộ phận có nhiệt độ cao.
Xác minh các kết nối điện tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của địa phương.
2. Cài đặt & Thiết lập
Gắn động cơ :
Sử dụng hệ thống trượt dẫn hướng bằng ray để định vị động cơ.
Cố định trục động cơ bằng vòng khóa được cung cấp.
Kết nối điện :
Kết nối động cơ với nguồn điện của thiết bị thử nghiệm (380V/220V AC).
Gắn các cảm biến (nhiệt độ, mô-men xoắn, độ rung) vào các cực của động cơ.
Hiệu chuẩn môi trường :
Đặt nhiệt độ ban đầu (-40°C đến +150°C) và độ ẩm (10–98% RH) thông qua bảng HMI.
Chạy chu trình ổn định 30 phút trước khi thử nghiệm.
3. Thực hiện kiểm tra
Cấu hình thông số cơ bản :
Tốc độ mục tiêu (ví dụ: 15.000 vòng/phút).
Chu kỳ hoạt động (ví dụ: chạy liên tục 30 phút).
Điều hướng đến giao diện điều khiển và nhập liệu:
Kích hoạt chu kỳ nhiệt (nếu cần).
Giám sát dữ liệu :
Đồ thị thời gian thực hiển thị mô-men xoắn, hiệu suất, nhiệt độ và độ rung.
Sử dụng trình ghi nhật ký tích hợp để xuất tệp CSV/Excel.
Tải mô phỏng :
Áp dụng tải động thông qua mô-đun truyền động thủy lực (tùy chọn).
Theo dõi ngưỡng thoát nhiệt bằng cổng camera chụp ảnh nhiệt.
4. Quy trình sau kiểm tra
Làm nguội dần buồng đến nhiệt độ môi trường xung quanh (tránh tắt máy quá nhanh).
Kiểm tra động cơ xem có hư hỏng vật lý không (ví dụ: mòn lớp cách điện, tiếng ồn ổ trục).
Tạo báo cáo tuân thủ bằng phần mềm tích hợp.
5. Mẹo bảo trì
Lau chùi bên trong hàng tuần bằng vải khô (tránh hóa chất mài mòn).
Bôi trơn các bộ phận chuyển động (trục, ray) sau mỗi 500 giờ hoạt động.
Hiệu chỉnh cảm biến hàng quý bằng cách sử dụng các tiêu chuẩn có thể theo dõi.
|Ghi chú bổ sung
Tùy chọn tùy chỉnh: Thiết kế mô-đun cho phép thêm bàn rung, phun muối hoặc buồng EMI.
Tính năng an toàn: Nút dừng khẩn cấp, báo động quá tải và khóa cơ.
Hỗ trợ nhà cung cấp: Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ thiết lập, hiệu chỉnh và khắc phục sự cố.
Để biết thông số kỹ thuật chi tiết hoặc nghiên cứu điển hình, hãy tham khảo tài liệu của nhà sản xuất hoặc liên hệ với nhóm bán hàng.
