Câmara de teste de montagem EDS para setor automotivo

Câmara de teste de montagem EDS para setor automotivo

Projetada especificamente para testes de motores de veículos com novas energias, esta câmara cria ambientes estáveis de temperatura (-70°C a +150°C) e umidade (10-98% UR). É adequado para testes de desempenho e resistência de montagem EDS, apresentando múltiplas opções estruturais (tipo split, tipo corte inclinado), vedação especializada para evitar congelamento e interfaces de comunicação (RS485, LAN, CAN) para interconexão com software de bancada de testes.

Marca:
Dançar

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A Câmara de Teste de Conjunto EDS da Danble foi projetada para fornecer ambientes precisos e estáveis de temperatura e umidade para testar conjuntos de Sistema de Acionamento Elétrico (EDS) em veículos de nova energia.

Ideal para testes de desempenho e resistência de bancadas de teste de motor único, bancadas de teste de montagem de motor duplo, bancadas de teste de transmissão, bancadas de teste de dinamômetro de chassi e bancadas de teste de eixo e-drive. É compatível com a maioria dos principais fabricantes de bancadas de teste.

|Principais recursos

Ampla faixa de temperatura: cobre de -70°C a +150°C para simular condições extremas.
Controle de umidade: Faixa ajustável de 10% a 98% UR.
Mudança Rápida de Temperatura: Capaz de taxas médias de mudança de temperatura de 1°C a 15°C por minuto.
Projetos Estruturais Flexíveis: Oferece estruturas integrais, tipo split e corte oblíquo para se adaptar a diferentes layouts de laboratório e facilitar a instalação.
Usabilidade aprimorada: recursos como aberturas superiores para içamento, orifícios de suporte vedados e mecanismos especiais de vedação do eixo para evitar a formação de gelo.
Integração perfeita: Suporta múltiplas interfaces de comunicação (RS485, LAN, CAN) para interconexão com software de computador superior de bancadas de teste.
Alta capacidade de carga: Projetado para suportar cargas térmicas significativas de unidades em teste.
Conformidade: Atende aos padrões relevantes da indústria, como IEC 60068-2-78, IEC60068-2-30, IEC 60068-2-38 e GB/T 18488.2

|Aplicativo

Motores EV Drive : Desempenho de partida a frio (-40°C), durabilidade térmica, mapeamento de eficiência.
Motores Industriais : Resistência à poeira/umidade, testes de envelhecimento acelerado.
Micromotores (Drones, Eletrodomésticos): Avaliação da vida útil sob condições cíclicas

|Guia de operação do produto

1. Preparativos de segurança

Certifique-se de que a câmara esteja colocada em uma superfície nivelada e estável.
Use equipamento de proteção (luvas, óculos de proteção) ao manusear componentes de alta temperatura.
Verifique se as conexões elétricas estão em conformidade com os padrões de segurança locais.

2. Instalação e configuração

Montagem do motor :

Utilize o sistema deslizante guiado por trilho para posicionar o motor.
Prenda o eixo do motor com o colar de travamento fornecido.

Conexões Elétricas :

Conecte o motor à fonte de alimentação do equipamento de teste (380V/220V AC).
Conecte sensores (temperatura, torque, vibração) aos terminais do motor.

Calibração Ambiental :

Defina a temperatura inicial (-40°C a +150°C) e a umidade (10–98% UR) por meio do painel HMI.
Execute um ciclo de estabilização de 30 minutos antes do teste.

3. Execução de Teste

Configuração básica de parâmetros :

Velocidade alvo (por exemplo, 15.000 rpm).
Ciclo de trabalho (por exemplo, funcionamento contínuo de 30 minutos).

Navegue até a interface de controle e insira:
Ative o ciclo térmico (se necessário).

Monitoramento de dados :

Gráficos em tempo real exibem torque, eficiência, temperatura e vibração.
Use o registrador integrado para exportar arquivos CSV/Excel.

Simulação de carga :

Aplique cargas dinâmicas através do módulo atuador hidráulico (opcional).
Monitore os limites de fuga térmica usando a porta da câmera de imagem térmica.

4. Procedimentos pós-teste

Resfrie gradualmente a câmara até a temperatura ambiente (evite desligamentos rápidos).
Inspecione o motor quanto a danos físicos (por exemplo, desgaste do isolamento, ruído nos rolamentos).
Gere um relatório de conformidade usando o software integrado.

5. Dicas de manutenção

Limpe o interior semanalmente com pano seco (evite produtos químicos abrasivos).
Lubrifique as peças móveis (eixos, trilhos) a cada 500 horas de operação.
Calibre os sensores trimestralmente usando padrões rastreáveis.

|Notas Adicionais

Opções de personalização: O design modular permite adicionar mesas de vibração, névoa salina ou câmaras EMI.
Recursos de segurança: Botões de parada de emergência, alarmes de sobrecarga e travas mecânicas.
Suporte ao fornecedor: As equipes técnicas auxiliam na configuração, calibração e solução de problemas.

Para especificações detalhadas ou estudos de caso, consulte a documentação do fabricante ou entre em contato com as equipes de vendas.

Dimensão Interna

680L, 800L, 1200L, 1400L, 1800L, 2400L, 2700L

Estrutura do duto de ar

Maneira Vertical

Faixa de temperatura

-50℃~150℃, faixa estendida de -70℃~+150℃ também está disponível

Precisão de temperatura

0,01℃

Flutuação de temperatura

≤±0,5℃

Uniformidade de temperatura

≤2℃

Faixa de umidade

10%~98%

Sensor de umidade

Tipo Eletrônico

Opções Estruturais

Tipo integral

Tipo de divisão

Tipo de corte oblíquo

Perguntas frequentes

Q1: Esta câmara ambiental é compatível com nossa bancada de testes existente?

A1: Nossas câmaras são projetadas para ampla compatibilidade com os principais fabricantes de bancadas de teste. Forneça o modelo da sua bancada de testes e os requisitos de interface (por exemplo, CAN, LAN, RS485) para uma confirmação precisa da compatibilidade
.
Q2: Qual é a faixa de temperatura e umidade da câmara?

A2: A faixa padrão é de -50°C a +150°C com uma faixa de umidade de 10% a 98% UR. Uma faixa estendida de temperatura de -70°C a +150°C também está disponível para aplicações mais exigentes
.
Q3: Com que rapidez a câmara pode mudar de temperatura?

A3: A taxa média de mudança de temperatura pode ser configurada, normalmente variando de 1°C a 15°C por minuto (sob condições específicas e sem carga). A taxa exata depende da configuração escolhida e da carga térmica.
Q4: Quais são as diferenças entre as estruturas de corte Integral, Dividido e Oblíquo?

A4: O tipo Integral é uma unidade única. O tipo Split separa a câmara da unidade de refrigeração, oferecendo flexibilidade para espaços apertados de laboratório. O tipo de corte oblíquo apresenta uma frente inclinada para uma abertura maior, simplificando muito a instalação de grandes conjuntos de motores na bancada de testes.
Q5: Quais são os requisitos elétricos e do local para instalação?

A5: Os requisitos de energia padrão geralmente são AC380V, 50/60 Hz, trifásico. O consumo específico de energia depende do modelo. O local requer espaço suficiente, ventilação e piso resistente. Diretrizes detalhadas de preparação do local são fornecidas mediante consulta.
Q6: Que manutenção regular é necessária?

A6: A manutenção regular inclui verificação e limpeza de filtros, inspeção de vedações e garantia de que o sistema de refrigeração está funcionando corretamente. Fornecemos um cronograma de manutenção abrangente e oferecemos serviços de suporte remoto.
Q7: Quais padrões de teste internacionais esta câmara atende?

A7: A câmara foi projetada para atender às seções relevantes de vários padrões internacionais, incluindo IEC 60068-2-1, IEC 60068-2-2, IEC 60068-2-14, IEC 60068-2-38, IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-3 e série GB/T 2423.
Q8: Que tipos de testes podem ser realizados com esta câmara?

A8: É usado principalmente para testes de desempenho, resistência, confiabilidade e ciclos térmicos em vários bancos de testes, incluindo aqueles para motores únicos, conjuntos de motores duplos, transmissões, eixos eletrônicos e dinamômetros de chassi.
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