Cámara de choque térmico de doble zona con cesta elevadora

Cámara de choque térmico de doble zona con cesta de elevación vertical

Cámara de choque térmico de doble zona con cesta de elevación vertical

Nuestra cámara de prueba de choque térmico de dos cámaras con cestas superior e inferior permite un cambio rápido de temperatura (-60 °C a 150 °C) para pruebas de confiabilidad industrial. Diseñado para componentes electrónicos, piezas automotrices y materiales aeroespaciales, presenta operación de doble canasta para una transferencia eficiente de muestras, control preciso de la temperatura y cumplimiento de los estándares IEC/ISO. Aumente la eficiencia de las pruebas y al mismo tiempo garantice un rendimiento preciso del choque térmico, ideal para la validación de la calidad en la fabricación.

Modelo:
DBST-336
Marca:
Danble

Disponibilidad:

Cantidad:



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Descripción general de la producción

La cámara de choque térmico Up-Down Basket está diseñada para simular entornos de ciclos de temperaturas extremas, evaluando cómo los materiales, componentes y conjuntos resisten cambios térmicos repentinos.

Su principal ventaja de diseño radica en el sistema automático de elevación vertical de la canasta : en lugar de mover las zonas de prueba, la canasta (que contiene las muestras) se eleva o baja suavemente entre la zona integrada de alta temperatura (hasta 180 ℃) y la zona de baja temperatura (hasta -70 ℃), minimizando la tensión mecánica en las muestras y garantizando condiciones de prueba repetibles.

Características técnicas principales:

Configuración de zona dual: zonas independientes de alta/baja temperatura con control de temperatura PID preciso, logrando una uniformidad de temperatura de ±2 ℃ en cada zona.
Sistema de cesta elevadora: Mecanismo de elevación automática con velocidad ajustable (5-15 mm/s) y capacidad de carga (hasta 20 kg), compatible con varios tamaños de muestra.
Protección de seguridad: Equipado con alarma de sobretemperatura, protección contra sobrecorriente, sensor de posición de la cesta elevadora y bloqueo de puerta, lo que evita daños al equipo y garantiza la seguridad del operador.
Cumplimiento y conectividad: Cumple con los estándares IEC 60068-2-14, GB/T 2423.22 y ASTM D1148; admite el registro de datos a través del software USB/PC para el análisis de la curva de prueba.
La circulación de aire forzada a través de ventiladores de alto rendimiento y conductos optimizados garantiza una distribución uniforme de la temperatura (estabilidad de ±0,5 ℃).
Diseño de aislamiento: Multicapa (acero inoxidable + espuma de poliuretano) para minimizar la pérdida de calor y mantener la eficiencia.
Controladores programables PID (p. ej., resolución de ±0,1 °C) con registro de datos en tiempo real y visualización de curvas.
Sistemas de seguridad integrados: alarmas de sobretemperatura/baja temperatura, protección contra sobrecarga del compresor y detección de fugas.
Comunicación RS-485/USB para exportación de datos e integración con software de PC.

Escenarios de aplicación

Ampliamente utilizado para probar componentes electrónicos (p. ej., semiconductores, conectores), piezas de automóviles (p. ej., sensores, ECU) y componentes aeroespaciales, verificando su confiabilidad en condiciones duras de choque térmico, como cambios rápidos de temperatura entre -40 ℃ y 120 ℃. El diseño compacto de la cámara (en comparación con los modelos de tres zonas) ahorra espacio, lo que la hace adecuada para entornos de pruebas de laboratorio y de línea de producción.

¿Por qué elegirnos?

Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+D
Configuraciones personalizables : admite tama�
Cumplimiento global : Cumple con los estándares IEC, GB, GJB y UL
Reconocimiento global: Con la confianza de empresas Fortune 500 y laboratorios de investigación y desarrollo de todo el mundo.

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Volumen interno

336L

Dimensión de la cesta

800×700×600（Ancho×Pr×Al/mm）

Dimensión externa

3200×2850×2500（Ancho×Pr×Al/mm）

Rango de temperatura

-60 ℃ ~ +180 ℃ o personalizado

Tiempo de espera

≥30 minutos

Tasa de calentamiento

(+60~220 ℃）≤45 minutos

Tasa de enfriamiento

+20 ℃ ~ -70 ℃ ≤ 45 minutos

Rango de choque térmico

A: -20℃~+180℃；B:-40℃~+180℃；C: -55℃~+180℃；D:-65℃~+180℃

Fluctuación de temperatura

≤±0,5 ℃

Uniformidad de temperatura

≤2℃

Desviación de temperatura

≤±2℃

Sensor de humedad

Tipo electrónico

Tiempo de transferencia

≤10s

Tiempo de recuperación

≤5min

Rango de humedad

10% ~ 98% humedad relativa

Ruido

≤69dB

Orificio de prueba

ø100mm*2

Modo de enfriamiento

refrigeración por agua

Fuerza

Sistema trifásico de 380 V, 50 Hz y 5 cables

Estándar

GB/T 2423; GB/T5170; IEC60068;

Preguntas frecuentes

¿Qué rangos de temperatura admiten sus cámaras de prueba?

Nuestras cámaras estándar cubren de -40°C a +150°C. Hay rangos personalizados (por ejemplo, -70 °C a +200 °C) disponibles para aplicaciones especializadas como pruebas de baterías aeroespaciales o de vehículos eléctricos.
¿Se pueden personalizar las cámaras para industrias específicas (por ejemplo, automotriz, aeroespacial)?

Sí. Diseñamos cámaras multizona (por ejemplo, choque térmico de triple zona) e integramos mesas de vibración para pruebas integrales. Los proyectos recientes incluyen pruebas de durabilidad de motores de vehículos eléctricos para fabricantes de equipos originales (OEM)
¿Ha trabajado con clientes automotrices?

Sí. Suministramos cámaras de choque térmico a un fabricante líder de baterías para vehículos eléctricos para pruebas de ciclos de -40 °C a +85 °C. Los resultados mejoraron la vida útil de la batería en un 18 %.
¿Ofrecen instalación y capacitación en el sitio?

Sí. Nuestros ingenieros brindan soporte de implementación completo, que incluye:
1.Configuración y calibración del sistema
2.Capacitación del operador (sesiones de 2 a 3 días)
3.Informes de validación posteriores a la instalación
¿Qué cobertura de garantía está incluida?

Garantía estándar: 12 meses (piezas + mano de obra).
Opciones extendidas: Hasta 36 meses (tarifa adicional del 15%).
Los componentes críticos (compresores, controladores) tienen clasificaciones MTBF extendidas.
¿Cómo se manejan las fallas del equipo?

Soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana: acceso a diagnóstico a través de controladores habilitados para IoT.
Reparación in situ: respuesta en 4 horas + compromiso de reparación en 24 o 48 horas en ciudades cercanas
¿Qué condiciones de pago aceptan?

T/T: depósito del 50%, 50% antes del envío.
L/C: Disponible para pedidos ≥$30k.
Términos flexibles para socios a largo plazo.
¿Cuál es su plazo de entrega para pedidos estándar y personalizados?

Unidades estándar: 30–45 días después de la confirmación del pedido.
Construcciones personalizadas: 60 a 90 días (incluye revisión de diseño 3D y creación de prototipos).

Sobre nosotros

Fundada en 2012 y ubicada en Suzhou, Danble es un proveedor profesional especializado en I+D, fabricación y venta de equipos de pruebas ambientales y soluciones de pruebas de laboratorio.

Danble ofrece una gama completa de cámaras de prueba de temperatura estándar y diseñadas a medida que pueden ayudar en las pruebas de confiabilidad al someter los productos a condiciones climáticas y de desgaste extremas del mundo real, como temperatura, humedad, altitud, vibración y más.

Nuestros principales productos

Cámara de prueba de humedad y temperatura constante

Esta serie de cámaras de prueba puede simular varios entornos extremos para probar productos. Tiene un amplio rango de temperatura y humedad y una alta precisión de control, y puede cumplir con los estándares de prueba relacionados con GB e IEC.
Cámara de prueba de temperatura multicapa

Esta serie de cámaras puede simular condiciones ambientales extremas para probar baterías de vehículos eléctricos, componentes electrónicos, etc.

Características técnicas:

1. La estructura compacta ahorra espacio en el laboratorio o la planta;

2. Zonas de prueba independientes para pruebas simultáneas de múltiples muestras;

3. Prueba combinada térmica-humi de control de humedad opcional.
Cámaras de prueba de ciclo térmico de velocidad rápida

Esta serie es fundamental para evaluar productos y materiales (baterías para vehículos eléctricos, evaluación de PCB, semiconductores, electrónica de consumo) en condiciones extremas de estrés térmico.
Cámara de prueba de choque térmico

Esta serie tiene una estructura de dos zonas (dos zonas con una cesta de transferencia para ciclar muestras) o tres (tres zonas con válvulas de aislamiento que controlan la dirección del flujo de aire) y admite pruebas de temperatura ambiente y de choque a altas y bajas temperaturas sin necesidad de reconfiguración.
Cámara de prueba de altitud

La cámara de pruebas de altitud (o cámara de pruebas de gran altitud) es un dispositivo de simulación ambiental especializado diseñado para replicar condiciones en elevaciones elevadas, incluida la presión atmosférica baja, los niveles reducidos de oxígeno y las temperaturas extremas. Estas cámaras son fundamentales para validar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de productos en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y de defensa.
Cámara de prueba de temperatura/HUMEDAD/VIBRACIÓN

Combinado con funciones de temperatura, humedad y vibración, se puede aplicar a los indicadores de rendimiento de productos aeroespaciales, autopartes, instrumentos de inf

SOLUCIÓN

Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en un control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de pruebas estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar posibles defectos causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los estrictos requisitos de la industria de los semiconductores.

Más información

Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que oscilan entre -70 ℃ y 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% RH) e incluso ambientes de baja o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, el ciclo de vida y la seguridad en diferentes escenarios, garantizando que las baterías cumplan con estrictos estándares de calidad y confiabilidad.

Más información

Las piezas de automóviles deben soportar diversas condiciones ambientales adversas durante el funcionamiento del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo someten los componentes automotrices a pruebas de ciclos de temperatura, exposición a la humedad y vibraciones. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.

Más información

Semiconductor Prueba de batería Nueva energía Piezas automotrices

Semiconductor

Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en un control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de pruebas estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar posibles defectos causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los estrictos requisitos de la industria de los semiconductores.
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Prueba de batería

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Nueva energía

En el nuevo sector energético, especialmente en aplicaciones de energía solar y eólica, nuestro equipo de prueba puede simular condiciones ambientales del mundo real, como luz solar intensa, vientos fuertes y temperaturas cambiantes. Esto permite evaluar la durabilidad y el rendimiento de nuevos dispositivos energéticos, contribuyendo al desarrollo de soluciones de energía limpia más eficientes y fiables.
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Piezas automotrices

Las piezas de automóviles deben soportar diversas condiciones ambientales adversas durante el funcionamiento del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo someten los componentes automotrices a pruebas de ciclos de temperatura, exposición a la humedad y vibraciones. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.
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