குறைந்த காற்றழுத்த சூழல் மின்னணு சாதனங்களை அழிக்கிறது. நீங்கள் கூறுகளை விமான சரக்கு வழியாக அனுப்பும்போது அல்லது அதிக உயரத்தில் அவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது, வளிமண்டல அழுத்தம் குறைகிறது. இந்த அழுத்தம் வேறுபாடு உடனடி பொறியியல் தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. மின்கடத்தா முறிவு மிகவும் பொதுவான பிரச்சினை. காற்று மெல்லியதாக இருப்பதால், அது அதன் இன்சுலேடிங் பண்புகளை இழக்கிறது. உயர் மின்னழுத்த டிரேஸ் ஆர்க், உணர்திறன் சர்க்யூட் போர்டுகளை உடனடியாக வறுக்கவும். உள் அழுத்தத்தின் கீழ் இயந்திர முத்திரைகள் சிதைந்து, பின்னர் ஈரப்பதத்தை அனுமதிக்கின்றன. செயலில் உள்ள சாதனங்கள் வெப்பச்சலன குளிர்ச்சியை இழக்கின்றன. வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்ல அடர்த்தியான காற்று இல்லாமல், கூறுகள் அதிக வெப்பமடைந்து நிமிடங்களில் தோல்வியடையும்.
உங்கள் தயாரிப்பு உயிர்வாழும் என்பதை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. உங்களுக்கு ஒரு வேண்டும் IEC 60068-2-13 இந்த நிலைமைகளை துல்லியமாக உருவகப்படுத்த குறைந்த அழுத்த சோதனை அறை. இந்த உபகரணம் திரும்ப திரும்ப வெளியேற்றும் விகிதங்கள், சிறப்பு வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் கடுமையான தரவு பதிவு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. களப் வரிசைப்படுத்தலுக்கு முன் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையைச் சரிபார்க்க இந்த அறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், வன்பொருள் உயர்-உயரம் செயல்பாட்டின் இயற்பியல் உண்மைகளைத் தக்கவைப்பதை உறுதிசெய்கிறோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
நிலையான நோக்கம்: IEC 60068-2-13 அதிக உயரத்தில் சேமிக்கப்பட்ட அல்லது இயக்கப்படும் கூறுகளுக்கான சோதனை அளவுருக்களை ஆணையிடுகிறது, அறைகள் 5 நிமிடங்கள் முதல் 16 மணிநேரம் வரை 84 kPa முதல் 1 kPa வரையிலான குறிப்பிட்ட தீவிர வரம்புகளை அடைய வேண்டும்.
சேம்பர் எசென்ஷியல்ஸ்: இணக்கமான IEC 60068-2-13 குறைந்த அழுத்த சோதனை அறையானது கனரக-கடமை வெற்றிட பம்புகள், வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, துல்லியமான தானியங்கி அழுத்தக் கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் செயலில் உள்ள சுமைகளுக்கு சிறப்பு கடத்தும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் (வெப்ப தகடுகள் போன்றவை) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்: கொள்முதல் முடிவுகள், வெளியேற்றும் வேகம், ஒருங்கிணைந்த வெப்பநிலை/உயர திறன்கள், கசிவு-விகித ஒருமைப்பாடு மற்றும் தணிக்கை-தயார் அறிக்கையிடலுக்கான மென்பொருள் இணக்கம் ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மை: பம்ப் ஆயில் மூடுபனிக்கான எக்ஸாஸ்ட் ரூட்டிங், மின் தேவைகள், தரை சுமை திறன் மற்றும் ஆவியாகும் DUTகளுக்கான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் (சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனங்கள்) உட்பட வசதி தயார்நிலை - அறை வரிசைப்படுத்துதலில் ஒரு முதன்மை இடையூறாகும்.
பொருளடக்கம்
IEC 60068-2-13: டெஸ்ட் ஸ்கோப் & பாஸ் தேவைகள்
IEC 60068-2-13 (சோதனை M: குறைந்த காற்று அழுத்தம்) குறைந்த வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடுகிறது. இது அதிக உயரத்தில் போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க உதவுகிறது, குறிப்பாக மின்னணு மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்களுக்கு.
1. சோதனை தீவிர நிலைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
வெவ்வேறு அழுத்த நிலைகள் பல்வேறு உயர நிலைகள் மற்றும் இயக்க சூழல்களை உருவகப்படுத்துகின்றன.
அழுத்தம் நிலை | தோராயமாக உயரம் | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|
84 kPa | 1,500 மீ | உயரமான நிறுவல்கள் |
70 kPa | 3,000 மீ | மலை போக்குவரத்து |
55 kPa | 5,000 மீ | அழுத்தம் இல்லாத விமான போக்குவரத்து |
25 kPa | 10,000 மீ | உயரமான விண்வெளி சோதனை |
1 kPa | 30,000 மீ | தீவிர உயர உபகரண சோதனை |
உயர மதிப்புகள் தோராயமானவை. சோதனை தீவிர நிலைகள் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
2. இயக்கத்திற்கு எதிராக செயல்படாத சோதனைகள்
குறைந்த அழுத்த சோதனையானது வெவ்வேறு இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்களை மதிப்பிடுகிறது. இயங்காத சோதனைகள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, சீல் செயல்திறன் மற்றும் சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தின் போது கசிவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இயக்கச் சோதனைகள் கூடுதலாக மின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை மதிப்பிடும் போது காற்றின் அடர்த்தி குறைக்கப்படும் போது வெப்பச்சலன குளிர்ச்சியை கட்டுப்படுத்துகிறது.
3. முக்கிய பாஸ் தேவைகள்
சோதனை ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சோதனை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. பொதுவான மதிப்பீட்டு காரணிகள் பின்வருமாறு:
மின் பாதுகாப்பு: ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வளைவு அல்லது காப்பு முறிவு இல்லை.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு அல்லது முத்திரை தோல்வி இல்லை.
கசிவு தடுப்பு: ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத திரவம் அல்லது எலக்ட்ரோலைட் கசிவு இல்லை.
வெப்ப நிலைத்தன்மை: செயலில் சோதனையின் போது பாதுகாப்பான இயக்க வெப்பநிலை.
செயல்பாட்டு செயல்திறன்: உபகரணங்கள் குறிப்பிட்ட இயக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
4. சோதனை முடிவுகள் மற்றும் இணக்க சரிபார்ப்பு
வெற்றிகரமான IEC 60068-2-13 சோதனையானது குறைந்த அழுத்த வெளிப்பாட்டின் போது அல்லது அதற்குப் பின் அதன் வரையறுக்கப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்ய சோதனைக்கு உட்பட்ட சாதனம் (DUT) தேவைப்படுகிறது. சோதனை பதிவுகள் அழுத்தம் நிலைகள், வெளிப்பாடு காலம், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளை ஆவணப்படுத்த வேண்டும்.
குறைந்த அழுத்த சோதனை அறைகளின் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்
உயரமான சூழல்களை உருவகப்படுத்துவதற்கு கனரக பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிலையான சுற்றுச்சூழல் பெட்டியானது வெற்றிடத்தின் இயற்பியல் சக்திகளைத் தாங்க முடியாது. தேவையான துல்லியத்துடன் அழுத்தத்தையும் கட்டுப்படுத்த முடியாது. குறிப்பிட்ட இயந்திர மற்றும் மின் தேவைகள் இணக்கமான சோதனை அறையை வரையறுக்கின்றன.
அழுத்தம் வரம்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம்
வெவ்வேறு உயரங்களுக்கு தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட தீவிர நிலைகளை தரநிலை கட்டாயமாக்குகிறது. அறைகள் நம்பகத்தன்மையுடன் 84, 70, 55, 40, 25, 15, 8, 4, 2 மற்றும் 1 kPa இல் அழுத்தங்களை அடைய வேண்டும் மற்றும் வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த இலக்குகளை அடைவதற்கு துல்லியமான விகிதாசார-ஒருங்கிணைந்த-வழித்தோன்றல் (PID) கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தேவை. PID கட்டுப்படுத்தியானது கொள்ளளவு மனோமீட்டர்கள் அல்லது பிரனி அளவீடுகளிலிருந்து தரவைத் தொடர்ந்து படிக்கிறது. இது வெற்றிட வால்வுகளை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கிறது. இது ஆக்கிரமிப்பு அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது மிகைப்படுத்தலை தடுக்கிறது. ஓவர்ஷூட் DUT ஐ நம்பத்தகாத இயந்திர அதிர்ச்சிக்கு உட்படுத்துகிறது. தங்கும் நேரத்தின் காலத்திற்கு நிலையான அழுத்த பராமரிப்பு கட்டாயமாகும்.
வெற்றிட பம்ப் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவு
வெளியேற்ற விகிதங்கள் முற்றிலும் வெற்றிட பம்ப் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. ரோட்டரி வேன் பம்புகள் ஆழமான வெற்றிட நிலைகளை விரைவாக அடைவதற்கான தொழில் தரநிலையாகும். அவை ஈரப்பதத்தை நன்கு கையாளுகின்றன, ஆனால் சீல் மற்றும் உயவூட்டலுக்கு எண்ணெய் தேவைப்படுகிறது. உலர் சுருள் குழாய்கள் எண்ணெய் இல்லாத மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. அவை அறைக்குள் ஹைட்ரோகார்பன் பேக்ஸ்ட்ரீமிங் ஆபத்தை நீக்குகின்றன. பம்ப் அளவு அறையின் உள் அளவோடு சீரமைக்க வேண்டும். குறைந்த அளவுள்ள பம்ப் தரநிலையின் மாறுதல் நேரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. ஒரு பெரிதாக்கப்பட்ட பம்ப், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் சரியாகத் தூண்டப்படாவிட்டால், மிக விரைவான டிகம்ப்ரஷனை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1000-லிட்டர் அறைக்கு 10 kPa/min இறங்கு விகிதத்தை சீராக அடிக்க 65 CFM பம்ப் தேவைப்படலாம்.
வெற்றிடத்தில் வெப்ப மேலாண்மை
வெற்றிடத்தில் வெப்பச்சலன காற்று குளிரூட்டல் தோல்வியடைவதால், செயலில் உள்ள DUT மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதற்கு சிறப்பு வன்பொருள் தேவைப்படுகிறது. நிலையான காற்று சுற்றும் விசிறிகள் 1 kPa இல் பயனற்றவை. செயலில் சோதனைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அறைகள் கடத்தல் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. வெப்ப தட்டுகள் அல்லது திரவ-குளிரூட்டப்பட்ட குளிர் தட்டுகள் நேரடியாக பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. செயலில் உள்ள DUT இந்த தட்டுகளுக்கு நேரடியாக ஏற்றப்படுகிறது. கடத்தல் மூலம் வெப்ப பரிமாற்றம். இந்த அமைவு, இயங்கும் சோதனைச் சுழற்சியின் போது DUT தன்னைத்தானே எரித்துவிடுவதைத் தடுக்கிறது.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, முத்திரைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு
1 kPa இல் இயங்கும் ஒரு அறையானது வெளிப்புற வளிமண்டல அழுத்தத்தை உள்நோக்கி நசுக்க முயற்சிக்கிறது. பணியிடத்திற்கு தடிமனான சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் தேவைப்படுகிறது. 304 அல்லது 316 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு, வலுவூட்டப்பட்ட வெளிப்புற பிரேசிங் மற்றும் தொடர்ச்சியான சீம் வெல்டிங் ஆகியவற்றை நாங்கள் தேடுகிறோம். உயர்தர வெற்றிட முத்திரைகள், பொதுவாக விட்டான் அல்லது சிறப்பு சிலிகான் ஓ-வளையங்களால் செய்யப்பட்டவை, குறைந்த கசிவு விகிதத்தை பராமரிக்கின்றன. பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் சமமாக முக்கியமானவை. இயந்திர அழுத்தம் நிவாரண வால்வுகள் மீட்பு போது தற்செயலான அதிக அழுத்தம் தடுக்கிறது. பார்க்கும் ஜன்னல்கள் ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்க தடிமனான, வெடிப்பு-எதிர்ப்புக் கண்ணாடி அல்லது பாலிகார்பனேட் லேமினேட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முழு IEC 60068-2-13 சோதனை பணிப்பாய்வு
தரநிலையை செயல்படுத்துவதற்கு நடைமுறை படிநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை வெற்றிட பம்பை இயக்குவதைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றங்கள், துல்லியமான குடியிருப்பு மேலாண்மை மற்றும் உடல் சூழலை கவனமாக கண்காணிப்பது ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.
முன்-கண்டிஷனிங் மற்றும் ஆரம்ப அளவீடுகள்: சோதனையானது விரிவான அடிப்படை நோயறிதலுடன் தொடங்குகிறது. முத்திரைகள், வீடுகள் மற்றும் இணைப்பிகளின் சோதனைக்கு முந்தைய நிலையை ஆவணப்படுத்த நாங்கள் காட்சி ஆய்வுகளை நடத்துகிறோம். மின்தடை அளவீடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் உட்பட மின் அடிப்படைகள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. சோதனைக்குப் பின் காணப்பட்ட எந்தச் சீரழிவும் குறைந்த அழுத்த வெளிப்பாட்டுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றம்: நிலையான அழுத்தம் மாற்றத்தின் விகிதத்தில் கடுமையான விதிகளை விதிக்கிறது. பொதுவாக, வெளியேற்ற விகிதம் நிமிடத்திற்கு 10 kPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. விரைவான டிகம்ப்ரஷன் நம்பத்தகாத இயந்திர அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இது சாதாரண உயர மாற்றங்களுக்கு முரணான வகையில் கூறுகளை கிழித்துவிடும். அறையின் தானியங்கி கட்டுப்படுத்தி இந்த இறங்கு வளைவை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.
குடியிருக்கும் நேர மேலாண்மை: இலக்கு அழுத்தத்தை அடைந்தவுடன், கட்டுப்படுத்தி குறிப்பிட்ட தங்கும் நேரத்தை நிர்வகிக்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தீவிரத்தன்மையின் அளவைப் பொறுத்து, DUT இந்த உயரத்தில் 5 நிமிடங்கள் முதல் 16 மணிநேரம் வரை ஊறவைக்கும். இது உள் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளை முழுமையாக சமன் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
அடக்குமுறை மற்றும் மீட்பு: அறையை நிலையான வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குத் திரும்ப வெளியேற்றும் கட்டத்தின் அதே கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நசுக்கும் சக்திகள் DUT ஐ சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்க அடக்குமுறை விகிதம் கண்டிப்பாக நிர்வகிக்கப்படுகிறது.
இறுதி ஆய்வு: சுற்றுப்புற அழுத்தம் மீட்டமைக்கப்பட்டவுடன், நாங்கள் இறுதி ஆய்வு நடத்துகிறோம். இது அடிப்படை மின் கண்டறிதலை மீண்டும் செய்வது, சீல் செய்யப்பட்ட அலகுகளில் கசிவு சோதனைகள் செய்தல் மற்றும் வீட்டுச் சிதைவை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.
வெற்றிட சூழல்கள் பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகின்றன. வளிமண்டல அழுத்தம் குறையும் போது பிளாஸ்டிக், பசைகள் மற்றும் பாட்டிங் கலவைகள் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) வெளியிடுகின்றன. ஆர்டிவி சிலிகான்கள் மற்றும் அக்ரிலிக் கன்ஃபார்மல் பூச்சுகள் இதற்குப் பெயர் பெற்றவை. வாயுவை வெளியேற்றுவது இரட்டை அச்சுறுத்தலை அளிக்கிறது. முதலில், இது DUT இன் நிறை மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகளை மாற்றுகிறது. இரண்டாவதாக, வெளியிடப்பட்ட நீராவிகள் அறைக்குள் குளிர்ந்த பரப்புகளில் ஒடுங்குகின்றன. அவை ஆப்டிகல் சென்சார்கள், மேகம் பார்க்கும் ஜன்னல்கள் மற்றும் வெற்றிட பம்ப் எண்ணெயை மாசுபடுத்துகின்றன. மின்தேக்கிகளைப் பிடிக்க குளிர் பொறிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது அதிக ஆவியாகும் பொருட்களைச் சோதித்த பிறகு உடனடி பம்ப் பராமரிப்பைத் திட்டமிடுவதன் மூலமோ சோதனை நடைமுறைகள் இதற்குக் காரணமாக இருக்க வேண்டும்.
குறைந்த அழுத்த அறையின் செயல்பாடுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது
சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நீங்கள் விரும்பிய சோதனை விளைவுகளுக்கு குறிப்பிட்ட அறை அம்சங்களை மேப்பிங் செய்ய வேண்டும். அனைத்து வெற்றிட அறைகளும் தரப்படுத்தப்பட்ட இணக்க சோதனைக்கு ஏற்றதாக இல்லை.
தரவு கையகப்படுத்தல் மற்றும் இணக்க அறிக்கை
தரவு கையகப்படுத்தல் (DAQ) அமைப்புகள் துல்லியமான குறைந்த அழுத்த சோதனையை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் சோதனை காலத்தை பதிவு செய்கின்றன. தானியங்கு தரவு பதிவு, கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பான பதிவுகள் ISO/IEC 17025 ஆய்வகத் தரத் தேவைகளை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் பொருந்தக்கூடிய IEC சோதனை நடைமுறைகளுடன் இணங்குவதைச் சரிபார்க்க உதவுகின்றன.
ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச்சூழல் திறன்கள்
ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச்சூழல் சோதனை அறைகள் குறைந்த அழுத்தத்தை வெப்பநிலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஈரப்பத நிலைகளுடன் உருவகப்படுத்துகின்றன. இந்தத் திறன்கள் IEC 60068-2-39, MIL-STD-810 மற்றும் RTCA DO-160 போன்ற தரநிலைகளின் கீழ் சோதனையை ஆதரிக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த வெப்பமாக்கல், குளிர்பதனம் மற்றும் வெற்றிடக் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் யதார்த்தமான விண்வெளி மற்றும் மின்னணு கூறு சோதனைகளை செயல்படுத்துகின்றன.
ஊட்டங்கள் மற்றும் கருவிகள்
ஹெர்மெட்டிகல் சீல் செய்யப்பட்ட ஃபீட்த்ரூக்கள் மின்சார சக்தி, சென்சார் சிக்னல்கள் மற்றும் அளவீட்டுத் தரவு ஆகியவை வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் அறை சுவர் வழியாக அனுப்ப அனுமதிக்கின்றன. பொதுவான விருப்பங்களில் சப்-டி இணைப்பிகள், RF ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மின்னழுத்த முனையங்கள் மற்றும் தெர்மோகப்பிள் போர்ட்கள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான தேர்வு குறைந்த அழுத்த சோதனையின் போது நம்பகமான சாதனத்தின் சோதனை (DUT) கண்காணிப்பை உறுதி செய்கிறது.
பம்ப் பராமரிப்பு மற்றும் அணுகல்
வெற்றிட பம்ப் தேர்வு அறை நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை பாதிக்கிறது. ஆயில்-சீல் செய்யப்பட்ட ரோட்டரி வேன் பம்புகளுக்கு வழக்கமான எண்ணெய் மற்றும் வடிகட்டி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உலர் சுருள் பம்புகள் அவ்வப்போது கூறு ஆய்வுகளுடன் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. அணுகக்கூடிய பம்ப் கூறுகள் மற்றும் பொருத்தமான நீராவி-கையாளுதல் திறன் ஆகியவை வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகின்றன.
சோதனை அறைகளை வாங்கும் போது செலவு மற்றும் வர்த்தகம்
நிலையான குறைந்த-அழுத்த சோதனை அறைகள் வழக்கமான மின்னணு பாகங்கள் சோதனைக்கான செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன, குறைந்த முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் எளிமையான நிறுவல். தனிப்பயன்-பொறியியல் அறைகள் பெரிய DUTகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அல்லது சிறப்பு பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இடமளிக்கின்றன. தேர்வானது சோதனை விவரக்குறிப்புகள், உபகரண செலவுகள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
வரிசைப்படுத்தல் அபாயங்கள் & இடர் குறைப்பு முறைகள்
வசதி பயன்பாட்டு தேவைகள்
குறைந்த அழுத்த சோதனை அறைகளுக்கு பொருத்தமான மின்சாரம், காற்றோட்டம் மற்றும் சில நேரங்களில் கூடுதல் குளிரூட்டும் உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. வெற்றிட குழாய்கள் வெப்பத்தை உருவாக்கலாம், மூடுபனியை வெளியேற்றலாம் அல்லது செயல்முறை நீராவிகளை வெளியிடலாம். முறையான பயன்பாட்டு திட்டமிடல் மற்றும் வெளியேற்ற மேலாண்மை உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆய்வக பாதுகாப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.
DUT வெப்ப ரன்வே அபாயங்கள்
குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் பேட்டரி மற்றும் உயர்-சக்தி மின்னணு சோதனை குறைந்த வெப்பச்சலன குளிரூட்டல் காரணமாக அதிக வெப்பம் மற்றும் வெப்ப ரன்வே அபாயங்களை அதிகரிக்கும். தகுந்த வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, அழுத்தம் பாதுகாப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் பயன்பாடு சார்ந்த கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆபத்துகளை குறைக்க உதவுகின்றன. மந்த வாயு அமைப்புகள் ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட போது கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்கலாம்.
அளவுத்திருத்த சறுக்கல் மற்றும் கசிவு சிதைவு
சென்சார் அளவுத்திருத்த சறுக்கல் மற்றும் வெற்றிட சீல் சிதைவு ஆகியவை சோதனை துல்லியம் மற்றும் அழுத்த நிலைத்தன்மையை குறைக்கலாம். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம், கசிவு சோதனை மற்றும் ஓ-ரிங்க்ஸ் மற்றும் பிரஷர் சென்சார்களின் ஆய்வு ஆகியவை நம்பகமான அறை செயல்பாடு மற்றும் நிலையான சோதனை முடிவுகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் பயிற்சி
பாதுகாப்பான வெற்றிட அறை செயல்பாட்டிற்கு ஆபரேட்டர் பயிற்சி அவசியம். பணியாளர்கள் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம், அவசரகால பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள் மற்றும் DUT-குறிப்பிட்ட அபாயங்கள் ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வழக்கமான உபகரண ஆய்வுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை கடைபிடிப்பது விபத்துக்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது.
முடிவுரை
IEC 60068-2-13 குறைந்த அழுத்த சோதனை அறை என்பது வெளியேற்றும் விகிதங்கள், குடியிருக்கும் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றின் மீது சரியான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் ஒரு துல்லியமான கருவியாகும். இணக்கத்தை அடைவது என்பது மின்கடத்தா முறிவு முதல் வெப்பச்சலன குளிரூட்டலின் முழுமையான இழப்பு வரை உயரமான இயற்பியலின் மிருகத்தனமான உண்மைகளை உங்கள் வன்பொருள் தப்பிப்பிழைப்பதை நிரூபிப்பதாகும். சரிபார்க்கக்கூடிய பம்ப் செயல்திறன் வளைவுகள், வெப்ப தகடு ஒருங்கிணைப்பு, மென்பொருள் இணக்கத் திறன்கள் மற்றும் வலுவான உள்ளூர் சேவை ஆதரவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தியாளர்களின் சுருக்கப்பட்டியல்.
உங்கள் சோதனைத் தேவைகளுடன் முன்னேற, பின்வரும் செயல்களைச் செய்யவும்:
தேவையான உள் அறையின் அளவைக் கண்டறிய, சோதனையின் கீழ் உங்கள் மிகப்பெரிய சாதனத்தின் அதிகபட்ச பரிமாணங்களையும் எடையையும் வரையறுக்கவும்.
தேவையான வெப்ப தகடு குளிரூட்டும் திறனைக் குறிப்பிட, உங்கள் இயங்கும் சாதனங்களின் வாட்களில் செயலில் உள்ள வெப்பச் சுமையைக் கணக்கிடவும்.
உங்கள் வசதிப் பயன்பாடுகளைத் தணிக்கை செய்யுங்கள், குறிப்பாக மூன்று-கட்ட சக்தி, குளிரூட்டும் நீர் அணுகல் மற்றும் வெளிப்புற வெளியேற்ற ரூட்டிங் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
தொழில்நுட்ப தரவுத்தாள்கள் மற்றும் பம்ப் செயல்திறன் வளைவுகள் 10 kPa/min மாற்றம் வரம்பை சந்திக்கின்றன என்பதை சரிபார்க்க அறை உற்பத்தியாளர்களிடம் இருந்து கோரவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: IEC 60068-2-13 சோதனைக்கு தேவையான குறைந்தபட்ச அழுத்தம் என்ன?
ப: குறைந்தபட்ச அழுத்தம் சோதனைக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட தீவிரத்தன்மையைப் பொறுத்தது. நிலையானது பல வரம்புகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, பொதுவாக 84 kPa முதல் தீவிர 1 kPa வரை இருக்கும். இது தாழ்வான மலைகளிலிருந்து அடுக்கு மண்டலம் வரையிலான உயரங்களை உருவகப்படுத்துகிறது.
கே: குறைந்த அழுத்த சோதனை அறைக்குள் செயல்படும் மின்னணு சாதனத்தை எப்படி குளிர்விப்பது?
ப: வெப்பச்சலன காற்று குளிரூட்டல் வெற்றிடத்தில் தோல்வியடைகிறது. அறைகள் கடத்தல் குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். செயலில் உள்ள சாதனங்கள் நேரடியாக வெப்ப தகடுகள் அல்லது அறைக்குள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட திரவ-குளிரூட்டப்பட்ட குளிர் தட்டுகளுக்கு ஏற்றப்படுகின்றன. இந்த தட்டுகள் நேரடி உடல் தொடர்பு மூலம் சாதனத்திலிருந்து வெப்பத்தை இழுக்கின்றன.
கே: IEC 60068-2-13 குறைந்த அழுத்த சோதனை அறையும் வெப்பநிலை சோதனையை செய்ய முடியுமா?
A: ஆம், மேம்பட்ட அறைகள் உயரம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை இணைக்கின்றன. இந்த ஒருங்கிணைந்த சுற்றுச்சூழல் அறைகள் நிஜ-உலக விமான சுயவிவரங்களை உருவகப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை. RTCA DO-160 அல்லது MIL-STD-810 போன்ற சிக்கலான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை உதவுகின்றன, அங்கு அதிக உயரம் கடுமையான குளிருடன் தொடர்புடையது.
கே: ஒரு வழக்கமான IEC 60068-2-13 சோதனை எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
ப: குறிப்பிட்ட தீவிரத்தன்மையின் அடிப்படையில் சோதனை காலம் மாறுபடும். இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறுதல் நேரத்தை உள்ளடக்கியது, வெளியேற்ற விகிதம் 10 kPa/min ஐ விட அதிகமாக இல்லை. இது 5 நிமிடங்கள் முதல் 16 மணிநேரம் வரையிலான இலக்கு அழுத்தத்தில் கட்டாயமாக வாழும் காலங்களையும் உள்ளடக்கியது.
கே: எந்தத் தொழில்களுக்கு IEC 60068-2-13 இணக்கம் தேவை?
A: விண்வெளி, வாகனம், நுகர்வோர் மின்னணுவியல், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் பேட்டரி உற்பத்தித் தொழில்களில் இணக்கம் பெரிதும் தேவைப்படுகிறது. விமான சரக்கு வழியாக பொருட்களை அனுப்பும் அல்லது அதிக உயரத்தில் உபகரணங்களை நிலைநிறுத்தும் எந்தவொரு துறையும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க இந்த தரநிலையை நம்பியுள்ளது.
கே: IEC 60068-2-13 மற்றும் MIL-STD-810 உயர சோதனைக்கு என்ன வித்தியாசம்?
A: IEC 60068-2-13 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, நிலையான நிலை அழுத்தக் குறைப்புகளுடன் வணிக மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. MIL-STD-810 என்பது பாதுகாப்பு சார்ந்தது. இராணுவ விமான சேதத்தை உருவகப்படுத்த விரைவான டிகம்ப்ரஷன் மற்றும் வெடிக்கும் டிகம்ப்ரஷன் போன்ற தீவிர சுயவிவரங்கள் இதற்கு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.
கே: குறைந்த அழுத்த சோதனை அறையை எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்ய வேண்டும்?
A: தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ISO/IEC 17025 தேவைகள் அனைத்து அழுத்த டிரான்ஸ்யூசர்கள் மற்றும் வெப்பநிலை உணரிகளுக்கான வருடாந்திர அளவுத்திருத்தத்தை கட்டாயமாக்குகின்றன. அறை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வெற்றிட முத்திரைகள் மற்றும் அவ்வப்போது ஹீலியம் கசிவு சோதனையின் வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகளையும் நீங்கள் செய்ய வேண்டும்.
