DBW-21000 Camera di prova statica per airbag automobilistici con simulazione ambientale integrata

Camera di prova statica per airbag automobilistici con simulazione ambientale integrata

La camera di prova dell'accensione degli airbag è un'apparecchiatura specializzata progettata per testare le prestazioni di accensione e detonazione degli airbag automobilistici. Fornisce un ambiente controllato per replicare varie condizioni, garantendo che gli airbag funzionino correttamente durante le emergenze, migliorando così la sicurezza del veicolo.

Modello:
DBW-21000
Marca:
Danza

Disponibilità:

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La camera di prova statica per airbag automobilistici è progettata per testare le prestazioni di accensione e detonazione degli airbag automobilistici. Può misurare e registrare con precisione i tempi di detonazione, garantendo che gli airbag si attivino al momento giusto durante le emergenze. Funge da piattaforma affidabile per ricerca e sviluppo, controllo di qualità e test di conformità nel settore automobilistico. Conducendo test rigorosi in questa camera, i produttori possono garantire che i loro airbag soddisfino i più elevati standard di sicurezza, contribuendo in definitiva alla protezione di conducenti e passeggeri.

|Caratteristiche principali:

Test a doppia modalità: DSupporta modalità di detonazione statica (controllata in laboratorio) e dinamica (simulata in caso di incidente).
Simulazione di ambienti estremi: funziona a -60 ℃ ~ + 150 ℃, riducendo al minimo i requisiti di test automobilistici globali.
Monitoraggio in tempo reale: acquisisce il tempo di attivazione (risoluzione μs), le curve di pressione (fino a 5.000 psi) e la temperatura del dispositivo di gonfiaggio durante l'accensione
Acquisizione dati ad alta velocità: telecamere ad alta velocità per la convalida in visita della geometria di distribuzione e dell'integrità del tessuto.
Design incentrato sulla sicurezza: protezione da sovrapressione integrata e spegnimento automatico del generatore di gas.
Costruzione robusta : l'interno in acciaio inossidabile (SUS 304) e gli strati isolanti garantiscono efficienza termica e durata.
Metodo di raffreddamento : raffreddato ad aria/acqua
Sistema di controllo : touchscreen da 10 pollici + touchscreen controllato da PLC con registrazione dati e monitoraggio remoto.
Protocolli di emergenza: spegnimento automatico, soppressione degli incendi e rilevamento delle perdite di gas.

|Sequenza di test personalizzabile

Condizionamento ambientale: velocità di rampa programmabili (3–15°C/min) e tempi di assorbimento (1–72 ore) per replicare gli effetti dell'invecchiamento termico.
Test dinamici: si sincronizza con i simulatori di incidente (ad esempio, test su slitta) per la convalida dello scenario di collisione nel mondo reale.

| Scenari applicativi

OEM automobilistici: convalida delle prestazioni degli airbag in gradienti termici da -40°C a +85°C.
Fornitori di livello 1: ottimizzano l'efficienza della generazione del gas di gonfiaggio in condizioni di stress termico.
Laboratori di ricerca: studia la dinamica dei gas ad alta velocità e le modalità di guasto.

|Standard di conformità

IEC 60068-2-14 (Test ambientali)
MIL-STD-810G (Vibrazione meccanica)
GB/T 2423.22 (Ciclo della temperatura)
Preconfigurato per gli standard ISO 12097-2, FMVSS 208 ed ECE R94.

|Perché sceglierci?

Produttore certificato ISO 9001 con oltre 13 anni di esperienza in ricerca e sviluppo
Configurazioni personalizzabili : supporta dimensioni e intervalli di temperatura non standard in base alle esigenze del progetto.
Conformità globale : conforme agli standard IEC, GB, GJB e UL
Riconoscimento globale: scelto dalle aziende Fortune 500 e dai laboratori di ricerca e sviluppo di tutto il mondo.

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Volume interno

21000L

Dimensione interna

3000×2000×3500（L×P×A/mm）

Dimensione esterna

3200×4000×2300（L×P×A/mm）

Intervallo di temperatura

-70℃~+150℃ o personalizzato

Gamma di riscaldamento

Standard: 3℃/min

Tasso di riscaldamento

Personalizzato: 3~20℃/min

Velocità di raffreddamento

Standard: 1℃/min

Velocità di raffreddamento

Personalizzato: 3~20℃/min

Fluttuazione della temperatura

≤±0,5℃

Uniformità della temperatura

≤2℃

Deviazione della temperatura

≤±2℃

Rumore

≤72dB

Foro di prova

φ100mm*2

Modo di raffreddamento

Raffreddamento ad acqua

Energia

Sistema trifase 380 V 50 Hz a 5 fili

Standard

GB/T2423; GB/T5170; IEC60068;

Domande frequenti

Quali intervalli di temperatura supportano le vostre camere di prova?

Le nostre camere standard coprono da -40°C a +150°C. Sono disponibili intervalli personalizzati (ad esempio, da -70°C a +200°C) per applicazioni specializzate come il settore aerospaziale o i test sulle batterie dei veicoli elettrici
Potete personalizzare le camere per settori specifici (ad esempio, automobilistico, aerospaziale)?

SÌ. Progettiamo camere multizona (ad esempio, shock termico a tripla zona) e integriamo tavole vibranti per test completi. I progetti recenti includono test di durata dei motori elettrici per gli OEM
Hai lavorato con clienti del settore automobilistico?

SÌ. Abbiamo fornito camere per shock termico a un produttore leader di batterie per veicoli elettrici per test di ciclismo da -40°C a +85°C. I risultati hanno migliorato la durata della batteria del 18%.
Offrite installazione e formazione in loco?

SÌ. I nostri ingegneri forniscono supporto completo per l'implementazione, tra cui:
1. Configurazione e calibrazione del sistema
2. Formazione per gli operatori (sessioni di 2-3 giorni)
3. Rapporti di convalida post-installazione
Quale copertura di garanzia è inclusa?

Garanzia standard: 12 mesi (parti + manodopera).
Opzioni estese: fino a 36 mesi (commissione aggiuntiva del 15%).
I componenti critici (compressori, controller) hanno valori MTBF estesi.
Come gestisci i malfunzionamenti delle apparecchiature?

Supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7: accesso diagnostico tramite controller abilitati per IoT.
Riparazione in loco: risposta entro 4 ore + impegno di riparazione entro 24 o 48 ore nelle città vicine
Quali termini di pagamento accettate?

T/T: deposito del 50%, 50% prima della spedizione.
L/C: Disponibile per ordini ≥$30k.
Termini flessibili per partner a lungo termine.
Qual è il tempo di consegna per gli ordini standard e personalizzati?

Unità standard: 30–45 giorni dalla conferma dell'ordine.
Costruzioni personalizzate: 60-90 giorni (include revisione del progetto 3D e prototipazione).

Chi siamo

Fondata nel 2012 e con sede a Suzhou, Danble è un fornitore professionale specializzato in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature per test ambientali e soluzioni per test di laboratorio.

Danble offre una gamma completa di camere per test di temperatura standard e progettate su misura che possono facilitare i test di affidabilità sottoponendo i prodotti al clima del mondo reale e all'usura estremi come temperatura, umidità, altitudine, vibrazioni e altro ancora.

GUARDA DI PIÙ

I nostri prodotti principali

Camera di prova a temperatura costante e umida

Queste serie di camere di prova possono simulare vari ambienti estremi per testare i prodotti. Ha un ampio intervallo di temperatura e umidità e un'elevata precisione di controllo e può soddisfare gli standard di test relativi a GB e IEC.
Camera per test di temperatura multistrato

Questa serie di camere può simulare condizioni ambientali estreme per testare batterie di veicoli elettrici, componenti elettronici, ecc.

Caratteristiche Tecniche:

1. La struttura compatta consente di risparmiare spazio in laboratorio o in pianta;

2. Zone di test indipendenti per test simultanei su più campioni;

3. Test combinato termo-umido opzionale per il controllo dell'umidità.
Camere di prova a ciclo termico a velocità rapida

Questa serie è fondamentale per la valutazione di prodotti e materiali (batterie per veicoli elettrici, valutazione di PCB, semiconduttori, elettronica di consumo) in condizioni di stress termico estremo
Camera per prove di shock termico

Questa serie ha una struttura a due zone (due zone con un cestello di trasferimento per il ciclo dei campioni) o tre (tre zone con valvole di isolamento che controllano la direzione del flusso d'aria) e supporta test di shock ad alta e bassa temperatura e temperatura ambiente senza riconfigurazione.
Camera di prova in altitudine

La camera per test in altitudine (o camera per test in alta quota) è un dispositivo specializzato di simulazione ambientale progettato per replicare le condizioni ad altitudini elevate, tra cui bassa pressione atmosferica, livelli di ossigeno ridotti e temperature estreme. Queste camere sono fondamentali per convalidare le prestazioni, la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, elettronico e della difesa
Camera per prove di temperatura/UMIDITÀ/VIBRAZIONE

Combinato con le funzioni di temperatura, umidità e vibrazione, può essere applicato agli indicatori di prestazione di prodotti aerospaziali, ricambi auto, strumenti di informazione elettronica e altri campioni in condizioni globali difficili.

SOLUZIONE

Data l'elevata sensibilità dei semiconduttori ai fattori ambientali, le nostre soluzioni si concentrano sul controllo accurato della temperatura e dell'umidità. Mantenendo un ambiente di test stabile e pulito, aiutiamo i produttori di semiconduttori a rilevare potenziali difetti causati dallo stress ambientale, a salvaguardare la qualità del prodotto durante i processi di produzione e a soddisfare i rigorosi requisiti dell'industria dei semiconduttori.

Saperne di più

Le nostre camere per test ambientali possono simulare con precisione un'ampia gamma di condizioni come temperature estreme (da -70 ℃ a 180 ℃), livelli di umidità (10% - 98% RH) e persino ambienti a bassa o alta pressione. Ciò consente una valutazione approfondita delle prestazioni della batteria, inclusa la stabilità termica, la durata del ciclo e la sicurezza in diversi scenari, garantendo che le batterie soddisfino rigorosi standard di qualità e affidabilità.

Saperne di più

Le parti automobilistiche devono resistere a varie condizioni ambientali difficili durante il funzionamento del veicolo. Le soluzioni di test ambientali di Danbo sottopongono i componenti automobilistici a test di variazione della temperatura, esposizione all'umidità e vibrazioni. Ciò aiuta i produttori automobilistici a garantire che i componenti possano funzionare correttamente in diversi climi e condizioni di guida, migliorando la sicurezza e l’affidabilità del veicolo.

Saperne di più

Semiconduttore Test della batteria Nuova Energia Parti automobilistiche

Semiconduttore

Data l'elevata sensibilità dei semiconduttori ai fattori ambientali, le nostre soluzioni si concentrano sul controllo accurato della temperatura e dell'umidità. Mantenendo un ambiente di test stabile e pulito, aiutiamo i produttori di semiconduttori a rilevare potenziali difetti causati dallo stress ambientale, a salvaguardare la qualità del prodotto durante i processi di produzione e a soddisfare i rigorosi requisiti dell'industria dei semiconduttori.
Saperne di più
Test della batteria

Le nostre camere per test ambientali possono simulare con precisione un'ampia gamma di condizioni come temperature estreme (da -70 ℃ a 180 ℃), livelli di umidità (10% - 98% RH) e persino ambienti a bassa o alta pressione. Ciò consente una valutazione approfondita delle prestazioni della batteria, inclusa la stabilità termica, la durata del ciclo e la sicurezza in diversi scenari, garantendo che le batterie soddisfino rigorosi standard di qualità e affidabilità.
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Nuova Energia

Nel nuovo settore energetico, in particolare nelle applicazioni di energia solare ed eolica, le nostre apparecchiature di prova possono simulare condizioni ambientali reali come forte luce solare, vento forte e temperature variabili. Ciò consente di valutare la durabilità e le prestazioni dei nuovi dispositivi energetici, contribuendo allo sviluppo di soluzioni di energia pulita più efficienti e affidabili.
Saperne di più
Parti automobilistiche

Le parti automobilistiche devono resistere a varie condizioni ambientali difficili durante il funzionamento del veicolo. Le soluzioni di test ambientali di Danbo sottopongono i componenti automobilistici a test di variazione della temperatura, esposizione all'umidità e vibrazioni. Ciò aiuta i produttori automobilistici a garantire che i componenti possano funzionare correttamente in diversi climi e condizioni di guida, migliorando la sicurezza e l’affidabilità del veicolo.
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