DBW-52500 Automobil-Airbag-statische/dynamische Detonationstestkammer mit integrierter Umgebungssimulation
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Die statische/dynamische Detonationstestkammer der Airbag ist für Ingenieure der Automobilsicherheit konstruiert, um die Leistung der Airbag -Bereitstellung unter kontrollierten Umgebungsbedingungen streng zu validieren.
Die statische Testkammer des Automobilairbags wurde entwickelt, um die Zünd- und Detonationsleistung von Kfz -Airbags unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu testen. Timing und Stabilität des Airbag -Einsatzes, die Bewertung der Airbag -Sicherheit und -zuverlässigkeit für die F & E, Qualitätskontrolle und Einhaltung der Branchenstandards.
| Kernfunktionen:
Dual-Mode-Tests: Unterstützt statische (laborkontrollierte) und dynamische (Crash-simulierte) Detonationsmodi.
Extreme Umgebungssimulation: arbeitet in -50 ℃ ~+150 ℃, wobei die globalen Anforderungen an den Automobiltests zu sehen sind.
Echtzeitüberwachung: Erfasst die Einsatzzeit (μs Auflösung), Druckkurven (bis zu 5.000 psi) und die Inflatortemperatur während der Zündung
Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung: Hochgeschwindigkeitskameras zum Besuch der Validierung der Bereitstellungsgeometrie und der Stoffintegrität.
Sicherheitszentriertes Design: Eingebauter Überdruckschutz und automatischer Gasgenerator.
Robuste Konstruktion : Verbundregaldesign
Kühlmethode : Luft/Wasser abgekühlt
Steuerungssystem : 10-Zoll-Touchscreen + Plc-kontrollierter Touchscreen mit Datenprotokollierung und Fernüberwachung.
Notfallprotokolle: Auto-Shutdown, Brandunterdrückung und Erkennung von Gaslecks.
| Anpassbare Testsequenzierung
Umweltkonditionierung: Programmierbare Rampenraten (3–15 ° C/min) und Einweichenzeiten (1–72H), um thermische Alterungseffekte zu replizieren.
Dynamische Tests: Synchronisiert mit Crash-Simulatoren (z. B. Schlittentests) für die Validierung des Kollisionsszenario-Szenarios in der realen Welt.
Integriertes Softwaresystem Customized Design
| Anwendungsszenarien
Kfz -OEMs: Validieren Sie die Airbag -Leistung über -40 ° C auf +85 ° C Wärmegradienten.
Tier-1-Lieferanten: Optimieren Sie die Effizienz der Inflatorgaserzeugung unter thermischem Stress.
Forschungslabors: Studie Hochgeschwindigkeitsgasdynamik- und Ausfallmodi.
| Compliance -Standards
IEC 60068-2-14 (Umwelttest)
MIL-STD-810G (mechanische Schwingung)
GB/T 2423.22 (Temperaturzyklus)
Vorkonfiguriert für ISO 12097-2, FMVSS 208 und ECE R94-Standards.
| Warum uns wählen?
ISO 9001 -zertifizierter Hersteller mit mehr als 13 Jahren F & E -Erfahrung
Anpassbare Konfigurationen : Unterstützen Sie nicht standardmäßige Größen und Temperautre-Bereiche pro Projektbedarf.
Globale Compliance : Erfüllt IEC-, GB-, GJB- und UL -Standards
Globale Anerkennung: Vertrauen von Fortune 500 -Unternehmen und F & E -Labors weltweit.
Die statische Testkammer des Automobilairbags wurde entwickelt, um die Zünd- und Detonationsleistung von Kfz -Airbags unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu testen. Timing und Stabilität des Airbag -Einsatzes, die Bewertung der Airbag -Sicherheit und -zuverlässigkeit für die F & E, Qualitätskontrolle und Einhaltung der Branchenstandards.
| Kernfunktionen:
Dual-Mode-Tests: Unterstützt statische (laborkontrollierte) und dynamische (Crash-simulierte) Detonationsmodi.
Extreme Umgebungssimulation: arbeitet in -50 ℃ ~+150 ℃, wobei die globalen Anforderungen an den Automobiltests zu sehen sind.
Echtzeitüberwachung: Erfasst die Einsatzzeit (μs Auflösung), Druckkurven (bis zu 5.000 psi) und die Inflatortemperatur während der Zündung
Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung: Hochgeschwindigkeitskameras zum Besuch der Validierung der Bereitstellungsgeometrie und der Stoffintegrität.
Sicherheitszentriertes Design: Eingebauter Überdruckschutz und automatischer Gasgenerator.
Robuste Konstruktion : Verbundregaldesign
Kühlmethode : Luft/Wasser abgekühlt
Steuerungssystem : 10-Zoll-Touchscreen + Plc-kontrollierter Touchscreen mit Datenprotokollierung und Fernüberwachung.
Notfallprotokolle: Auto-Shutdown, Brandunterdrückung und Erkennung von Gaslecks.
| Anpassbare Testsequenzierung
Umweltkonditionierung: Programmierbare Rampenraten (3–15 ° C/min) und Einweichenzeiten (1–72H), um thermische Alterungseffekte zu replizieren.
Dynamische Tests: Synchronisiert mit Crash-Simulatoren (z. B. Schlittentests) für die Validierung des Kollisionsszenario-Szenarios in der realen Welt.
Integriertes Softwaresystem Customized Design
| Anwendungsszenarien
Kfz -OEMs: Validieren Sie die Airbag -Leistung über -40 ° C auf +85 ° C Wärmegradienten.
Tier-1-Lieferanten: Optimieren Sie die Effizienz der Inflatorgaserzeugung unter thermischem Stress.
Forschungslabors: Studie Hochgeschwindigkeitsgasdynamik- und Ausfallmodi.
| Compliance -Standards
IEC 60068-2-14 (Umwelttest)
MIL-STD-810G (mechanische Schwingung)
GB/T 2423.22 (Temperaturzyklus)
Vorkonfiguriert für ISO 12097-2, FMVSS 208 und ECE R94-Standards.
| Warum uns wählen?
ISO 9001 -zertifizierter Hersteller mit mehr als 13 Jahren F & E -Erfahrung
Anpassbare Konfigurationen : Unterstützen Sie nicht standardmäßige Größen und Temperautre-Bereiche pro Projektbedarf.
Globale Compliance : Erfüllt IEC-, GB-, GJB- und UL -Standards
Globale Anerkennung: Vertrauen von Fortune 500 -Unternehmen und F & E -Labors weltweit.
Welche Temperaturbereiche unterstützen Ihre Testkammern?
Unsere Standardkammern decken -40 ° C bis +150 ° C ab. Für spezielle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt- oder EV -Batteriestests sind benutzerdefinierte Bereiche (z. B. -70 ° C bis +200 ° C) verfügbar
Können Sie Kammern für bestimmte Branchen (z. B. Automotive, Luft- und Raumfahrt) anpassen?
Ja. Wir entwerfen Multizonenkammern (z. B. thermische Dreizonen-Schock) und integrieren Vibrationstabellen für umfassende Tests. Zu den jüngsten Projekten gehören EV Motor -Haltbarkeitstests für OEMs
Haben Sie mit Automobilkunden zusammengearbeitet?
Ja. Wir haben einem führenden EV -Batteriehersteller thermische Stoßkammern für -40 ° C bis +85 ° C -Zyklusstests geliefert. Die Ergebnisse verbesserten die Lebensdauer der Akku um 18%.
Bieten Sie Installation und Schulung vor Ort an?
Ja. Unsere Ingenieure bieten einen vollständigen Bereitstellungsunterstützung, einschließlich:
1. System-Setup und Kalibrierung
2. Operator-Training (2-3-tägige Sitzungen)
3. Post-Installations-Validierungsberichte
Welche Garantieversicherung ist enthalten?
Standardgarantie: 12 Monate (Teile + Arbeit).
Erweiterte Optionen: bis zu 36 Monate (zusätzliche 15% Gebühr).
Kritische Komponenten (Kompressoren, Controller) haben erweiterte MTBF -Bewertungen.
Wie gehen Sie mit Kammer -Fehlfunktionen um?
24/7 Remote-Unterstützung: Diagnosezugriff über IoT-fähige Controller.
Reparatur vor Ort: 4-stündige Reaktion + 24 oder 48-Stunden-Verpflichtungen in nahe gelegenen Städten
Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?
T/T: 50% Kaution, 50% vor dem Versand.
L/C: verfügbar für Bestellungen ≥ 30.000 USD.
Flexible Begriffe für langfristige Partner.
Was ist Ihre Vorlaufzeit für Standard- und benutzerdefinierte Bestellungen?
Standardeinheiten: 30–45 Tage nach Bestätigungsbestätigung.
Benutzerdefinierte Builds: 60–90 Tage (beinhaltet 3D -Design -Überprüfung und Prototyping).
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Über uns
Danble wurde 2012 gegründet und in Suzhou gelegen. Danble ist ein professioneller Lieferant, der sich auf die F & E, die Fertigung und den Verkauf von Umwelttestkammern und Labortestlösungen spezialisiert hat.
Danble bietet eine breite Palette von Temperaturkammern mit Standard- und benutzerdefinierten Temperaturen, indem sie Zuverlässigkeitstests unterstützen, indem sie Produkte in reales Klima unterziehen und Extreme wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe, Vibration und vieles mehr tragen.
Dieser Seire der Testkammer kann verschiedene extreme Umgebungen simulieren, um Produkte zu testen. Es verfügt über eine breite Temperatur- und Luftfeuchtigkeit und eine hohe Kontrollgenauigkeit und kann die GB- und IEC -Teststandards erfüllen.
Diese Serie ist entscheidend für die Bewertung von Produkten und Materialien (EV -Batterien, Bewertung von PCBs, Halbleitern, Unterhaltungselektronik) unter extremen thermischen Belastungsbedingungen
Diese Serie verfügt über zwei Zonenstruktur (Drei Zone mit Isolationsventile steuern die Luftstromrichtung) und stützt zwei Zonen mit zwei Zonen mit einem Übertragungskorb für Zyklusproben) oder drei (Drei Zone mit Isolationsventile steuern die Luftstromausrichtung) Zonen-Zonen-Zonen-Zonen-Struktur.
Die Altitude-Testkammer (oder die hohe Höhe) ist eine spezielle Umgebungssimulationsvorrichtung, die die Bedingungen in erhöhten Erhöhungen replizieren soll, einschließlich niedriger atmosphärischer Druck, verringerter Sauerstoffgehalt und Temperaturextreme. Diese Kammern sind entscheidend für die Validierung der Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Verteidigung
In Kombination mit Temperatur-, Luftfeuchtigkeit- und Vibrationsfunktionen kann es auf die Leistungsindikatoren von Luft- und Raumfahrtprodukten, Auto -Teilen, elektronischen Instrumenten und anderen Proben unter harten umfassenden Bedingungen angewendet werden.
LÖSUNG
Halbleiter
Angesichts der hohen Empfindlichkeit von Halbleitern gegenüber Umweltfaktoren konzentrieren sich unsere Lösungen auf eine genaue Kontrolle von Temperatur und Feuchtigkeit. Durch die Aufrechterhaltung eines stabilen und sauberen Testumfelds helfen wir Halbleiterherstellern, potenzielle Mängel zu erkennen, die durch Umweltstress, die Schutz der Produktqualität während der Herstellungsprozesse verursacht werden und die strengen Anforderungen der Halbleiterindustrie erfüllen.
Unsere Umwelttestkammern können einen weiten Bereich von Bedingungen wie extreme Temperaturen (im Bereich von -70 ℃ bis 180 ° C), Feuchtigkeitsniveaus (10% - 98% RH) und sogar niedrigem Druck oder hohen Druckumgebungen genau simulieren. Dies ermöglicht eine gründliche Bewertung der Batterieleistung, einschließlich der thermischen Stabilität, der Fahrradlebensdauer und der Sicherheit unter verschiedenen Szenarien, um sicherzustellen, dass die Batterien strenge Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen.
Im neuen Energiesektor, insbesondere in Solar- und Windenergieanwendungen, kann unsere Testkammer reale - weltweite Umweltbedingungen wie starkes Sonnenlicht, starker Wind und sich veränderte Temperaturen simulieren. Dies ermöglicht die Bewertung der Haltbarkeit und Leistung neuer Energiegeräte, wodurch zur Entwicklung effizientere und zuverlässigere Lösungen für saubere Energie beiträgt.
Automobilteile müssen während des Fahrzeugbetriebs verschiedenen harten Umgebungsbedingungen standhalten. Die Umwelttestlösungen von Danbo setzen Automobilkomponenten für Temperaturzyklus, Luftfeuchtigkeit und Vibrationstests aus. Dies hilft Automobilherstellern sicher, dass Teile in verschiedenen Klimazonen und Fahrbedingungen ordnungsgemäß funktionieren können und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge verbessern können.
Angesichts der hohen Empfindlichkeit von Halbleitern gegenüber Umweltfaktoren konzentrieren sich unsere Lösungen auf eine genaue Kontrolle von Temperatur und Feuchtigkeit. Durch die Aufrechterhaltung eines stabilen und sauberen Testumfelds helfen wir Halbleiterherstellern, potenzielle Mängel zu erkennen, die durch Umweltstress, die Schutz der Produktqualität während der Herstellungsprozesse verursacht werden und die strengen Anforderungen der Halbleiterindustrie erfüllen.
Unsere Umwelttestkammern können einen weiten Bereich von Bedingungen wie extreme Temperaturen (im Bereich von -70 ℃ bis 180 ° C), Feuchtigkeitsniveaus (10% - 98% RH) und sogar niedrigem Druck oder hohen Druckumgebungen genau simulieren. Dies ermöglicht eine gründliche Bewertung der Batterieleistung, einschließlich der thermischen Stabilität, der Fahrradlebensdauer und der Sicherheit unter verschiedenen Szenarien, um sicherzustellen, dass die Batterien strenge Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen.
Im neuen Energiesektor, insbesondere in Solar- und Windenergieanwendungen, kann unsere Testkammer reale - weltweite Umweltbedingungen wie starkes Sonnenlicht, starker Wind und sich veränderte Temperaturen simulieren. Dies ermöglicht die Bewertung der Haltbarkeit und Leistung neuer Energiegeräte, wodurch zur Entwicklung effizientere und zuverlässigere Lösungen für saubere Energie beiträgt.
Automobilteile müssen während des Fahrzeugbetriebs verschiedenen harten Umgebungsbedingungen standhalten. Die Umwelttestlösungen von Danbo setzen Automobilkomponenten für Temperaturzyklus, Luftfeuchtigkeit und Vibrationstests aus. Dies hilft Automobilherstellern sicher, dass Teile in verschiedenen Klimazonen und Fahrbedingungen ordnungsgemäß funktionieren können und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge verbessern können.
