Cámara de prueba de detonación de airbag automotriz DBW-52500 con simulación ambiental integrada
Compartir a:
La cámara de prueba de detonación estática/dinámica del airbag está diseñada para que los ingenieros de seguridad automotriz validen rigurosamente el rendimiento del despliegue de airbag en condiciones ambientales controladas.
La cámara de prueba estática de airbag automotriz está diseñada para probar el rendimiento de encendido y detonación de las airbags automotrices en diversas condiciones ambientales. Verfificar el tiempo y la estabilidad de la implementación de la bolsa de aire, evaluar la seguridad y la confiabilidad de las bolsas de aire para la I + D automotriz, el control de calidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.
| Características del núcleo:
Prueba de modo dual: admite modos de detonación estáticos (controlados por laboratorio) y dinámicos (simulados por choque).
Simulación de entorno extremo: opera en -50 ℃ ~+150 ℃, Minicking Global Automotive Testing Requisitos.
Monitoreo en tiempo real: captura el tiempo de despliegue (resolución de μs), curvas de presión (hasta 5,000 psi) y temperatura del inflador durante la ignición
Captura de datos de alta velocidad: cámaras de alta velocidad para visitar la validación de la geometría de implementación y la integridad de la tela.
Diseño centrado en la seguridad: protección de sobrepresión incorporada y apagado automático del generador de gas.
Construcción robusta : diseño de estanterías compuestas
Método de enfriamiento : aire/agua enfriada
Sistema de control : pantalla táctil con pantalla táctil de 10 pulgadas + PLC con registro de datos y monitoreo remoto.
Protocolos de emergencia: auto-shutdown, supresión de incendios y detección de fugas de gas.
| Secuenciación de pruebas personalizable
Acondicionamiento ambiental: tasas de rampa programables (3–15 ° C/min) y tiempos de remojo (1–72 h) para replicar los efectos de envejecimiento térmico.
Pruebas dinámicas: sincroniza con simuladores de choque (por ejemplo, pruebas de trineo) para la validación de escenarios de colisión del mundo real.
Diseño personalizado del sistema de software integrado
| Escenarios de aplicación
OEM automotrices: valida el rendimiento del airbag a través de -40 ° C a +85 ° C de gradientes térmicos.
Proveedores de nivel 1: optimice la eficiencia de la generación de gas inflador bajo estrés térmico.
Laboratorios de investigación: Estudie los modos de dinámica de gases y falla de alta velocidad.
| Normas de cumplimiento
IEC 60068-2-14 (Pruebas ambientales)
MIL-STD-810G (vibración mecánica)
GB/T 2423.22 (ciclo de temperatura)
Preconfigurado para los estándares ISO 12097-2, FMVSS 208 y ECE R94.
| ¿Por qué elegirnos?
Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+ D
Configuraciones personalizables : admite tamaños no estándar y rangos de temperatura por necesidades del proyecto.
Cumplimiento global : Conoce los estándares IEC, GB, GJB y UL
Reconocimiento global: Confiado en Fortune 500 Companies y R&D Labs en todo el mundo.
La cámara de prueba estática de airbag automotriz está diseñada para probar el rendimiento de encendido y detonación de las airbags automotrices en diversas condiciones ambientales. Verfificar el tiempo y la estabilidad de la implementación de la bolsa de aire, evaluar la seguridad y la confiabilidad de las bolsas de aire para la I + D automotriz, el control de calidad y el cumplimiento de los estándares de la industria.
| Características del núcleo:
Prueba de modo dual: admite modos de detonación estáticos (controlados por laboratorio) y dinámicos (simulados por choque).
Simulación de entorno extremo: opera en -50 ℃ ~+150 ℃, Minicking Global Automotive Testing Requisitos.
Monitoreo en tiempo real: captura el tiempo de despliegue (resolución de μs), curvas de presión (hasta 5,000 psi) y temperatura del inflador durante la ignición
Captura de datos de alta velocidad: cámaras de alta velocidad para visitar la validación de la geometría de implementación y la integridad de la tela.
Diseño centrado en la seguridad: protección de sobrepresión incorporada y apagado automático del generador de gas.
Construcción robusta : diseño de estanterías compuestas
Método de enfriamiento : aire/agua enfriada
Sistema de control : pantalla táctil con pantalla táctil de 10 pulgadas + PLC con registro de datos y monitoreo remoto.
Protocolos de emergencia: auto-shutdown, supresión de incendios y detección de fugas de gas.
| Secuenciación de pruebas personalizable
Acondicionamiento ambiental: tasas de rampa programables (3–15 ° C/min) y tiempos de remojo (1–72 h) para replicar los efectos de envejecimiento térmico.
Pruebas dinámicas: sincroniza con simuladores de choque (por ejemplo, pruebas de trineo) para la validación de escenarios de colisión del mundo real.
Diseño personalizado del sistema de software integrado
| Escenarios de aplicación
OEM automotrices: valida el rendimiento del airbag a través de -40 ° C a +85 ° C de gradientes térmicos.
Proveedores de nivel 1: optimice la eficiencia de la generación de gas inflador bajo estrés térmico.
Laboratorios de investigación: Estudie los modos de dinámica de gases y falla de alta velocidad.
| Normas de cumplimiento
IEC 60068-2-14 (Pruebas ambientales)
MIL-STD-810G (vibración mecánica)
GB/T 2423.22 (ciclo de temperatura)
Preconfigurado para los estándares ISO 12097-2, FMVSS 208 y ECE R94.
| ¿Por qué elegirnos?
Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+ D
Configuraciones personalizables : admite tamaños no estándar y rangos de temperatura por necesidades del proyecto.
Cumplimiento global : Conoce los estándares IEC, GB, GJB y UL
Reconocimiento global: Confiado en Fortune 500 Companies y R&D Labs en todo el mundo.
¿Qué rangos de temperatura admiten sus cámaras de prueba?
Nuestras cámaras estándar cubren -40 ° C a +150 ° C. Los rangos personalizados (por ejemplo, -70 ° C a +200 ° C) están disponibles para aplicaciones especializadas como pruebas de batería aeroespacial o EV
¿Puede personalizar las cámaras para industrias específicas (por ejemplo, automotriz, aeroespacial)?
Sí. Diseñamos cámaras múltiples de zona múltiple (por ejemplo, choque térmico de triple zona) e integramos tablas de vibración para pruebas integrales. Los proyectos recientes incluyen pruebas de durabilidad motora de EV para OEM
¿Ha trabajado con clientes automotrices?
Sí. Suministramos cámaras de choque térmico a un fabricante de baterías EV líder durante -40 ° C a las pruebas de ciclo de +85 ° C. Los resultados mejoraron la vida útil de la batería en un 18%.
¿Ofrecen instalación y capacitación en el sitio?
Sí. Nuestros ingenieros proporcionan soporte de implementación completo, que incluye:
1. Configuración del sistema y calibración
2. Capacitación del operador (sesiones de 2-3 días)
3. Informes de validación de instalación de postes
¿Qué cobertura de garantía se incluye?
Garantía estándar: 12 meses (piezas + mano de obra).
Opciones extendidas: hasta 36 meses (tarifa adicional del 15%).
Los componentes críticos (compresores, controladores) tienen clasificaciones MTBF extendidas.
¿Cómo manejas el mal funcionamiento de la cámara?
Soporte remoto 24/7: acceso de diagnóstico a través de controladores habilitados para IoT.
Reparación en el sitio: Respuesta de 4 horas + 24 o 48 horas El compromiso de fijación en las ciudades cercanas
¿Qué términos de pago acepta?
T/T: 50% de depósito, 50% antes del envío.
L/C: Disponible para pedidos ≥ $ 30k.
Términos flexibles para socios a largo plazo.
¿Cuál es su tiempo de entrega para pedidos estándar versus personalizados?
Unidades estándar: 30–45 días después de la confirmación del pedido.
Construcciones personalizadas: 60–90 días (incluye revisión de diseño 3D y creación de prototipos).
{ 'tipo ': '4 '}
Sobre nosotros
Fundada 2012 y ubicada en Suzhou, Danble es un proveedor profesional especializado en la I + D, la fabricación y las ventas de cámaras de pruebas ambientales y soluciones de pruebas de laboratorio.
DANBLE ofrece una gama completa de cámaras de prueba de temperatura estándar y de diseño personalizado puede ayudar a las pruebas de confiabilidad al someter productos al clima del mundo real y usar extremos como temperatura, humedad, altitud, vibración y más.
Este seires de la cámara de prueba puede simular varios entornos extremos para probar productos. Tiene un amplio rango de temperatura y humedad y una alta precisión de control, y puede cumplir con los estándares de prueba relacionados con GB y IEC.
Esta serie es crítica para evaluar productos y materiales (baterías EV, evaluar PCB, semiconductores, electrónica de consumo) en condiciones extremas de estrés térmico
Esta serie tiene dos (dos zonas con una canasta de transferencia a muestras de ciclo) o tres (tres zonas con válvulas de aislamiento controlan la dirección del flujo de aire), y admite una prueba de choque de temperatura alta y baja y prueba de temperatura ambinente sin reconfiguración.
La cámara de prueba de altitud (o cámara de prueba de alta altitud) es un dispositivo de simulación ambiental especializado diseñado para replicar condiciones a elevaciones elevadas, incluida la baja presión atmosférica, los niveles de oxígeno reducidos y los extremos de temperatura. Estas cámaras son críticas para validar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de los productos en todas las industrias como aeroespacial, automotriz, electrónica y defensa
Combinado con las funciones de temperatura, humedad y vibración, se puede aplicar a los indicadores de rendimiento de productos aeroespaciales, piezas automotrices, instrumentos de infromo electrónico y otras muestras en condiciones integrales duras.
SOLUCIÓN
Semiconductor
Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en el control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de prueba estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar defectos potenciales causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los requisitos estrictos de la industria de los semiconductores.
Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que varían de -70 ℃ a 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% HR) e incluso entornos de baja presión o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, la vida útil del ciclo y la seguridad en diferentes escenarios, lo que garantiza que las baterías cumplan con los estrictos estándares de calidad y confiabilidad.
En el nuevo sector energético, especialmente en las aplicaciones de energía solar y eólica, nuestra cámara de prueba puede simular condiciones ambientales del mundo real como la luz solar fuerte, el fuerte viento y las temperaturas cambiantes. Esto permite la evaluación de la durabilidad y el rendimiento de los nuevos dispositivos energéticos, lo que contribuye al desarrollo de soluciones de energía limpia más eficientes y confiables.
Las piezas automotrices deben resistir varias condiciones ambientales duras durante la operación del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo sujetan componentes automotrices al ciclo de temperatura, exposición a la humedad y pruebas de vibración. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.
Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en el control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de prueba estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar defectos potenciales causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los requisitos estrictos de la industria de los semiconductores.
Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que varían de -70 ℃ a 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% HR) e incluso entornos de baja presión o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, la vida útil del ciclo y la seguridad en diferentes escenarios, lo que garantiza que las baterías cumplan con los estrictos estándares de calidad y confiabilidad.
En el nuevo sector energético, especialmente en las aplicaciones de energía solar y eólica, nuestra cámara de prueba puede simular condiciones ambientales del mundo real como la luz solar fuerte, el fuerte viento y las temperaturas cambiantes. Esto permite la evaluación de la durabilidad y el rendimiento de los nuevos dispositivos energéticos, lo que contribuye al desarrollo de soluciones de energía limpia más eficientes y confiables.
Las piezas automotrices deben resistir varias condiciones ambientales duras durante la operación del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo sujetan componentes automotrices al ciclo de temperatura, exposición a la humedad y pruebas de vibración. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.
