ڈبل 85 ٹیسٹ کیا ہے؟ درجہ حرارت، دورانیہ اور تشخیص کے طریقے

الیکٹرانکس، فوٹوولٹکس، اور انکیپسولنٹس کی قبل از وقت فیلڈ میں ناکامی شدید مالی اور شہرت کے اخراجات اٹھاتی ہے۔ جدید مینوفیکچررز میدان میں غیر متوقع خرابی کے متحمل نہیں ہو سکتے۔ انہیں انتہائی حالات میں مصنوعات کی قابل اعتمادی کی ضمانت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے انجینئرز ڈبل 85 ٹیسٹ پر انحصار کرتے ہیں۔ ہم اس پروٹوکول کی تعریف 85°C اور 85% رشتہ دار نمی کو برقرار رکھنے کے طور پر کرتے ہیں۔ یہ حتمی صنعت کے معیاری تیز رفتار عمر کے ٹیسٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ قابل اعتماد طریقے سے نمی کی مزاحمت اور طویل مدتی استحکام کا تعین کرتا ہے۔

ہم نے یہ مضمون ٹیسٹ کو درست طریقے سے انجام دینے کے لیے ثبوت پر مبنی فریم ورک فراہم کرنے کے لیے بنایا ہے۔ آپ پیچیدہ تشخیصی معیار کو سمجھنا سیکھیں گے۔ مزید برآں، ہم درست جانچ کے آلات کے انتخاب میں آپ کی رہنمائی کریں گے۔ ان عناصر میں مہارت حاصل کرنا یقینی بناتا ہے کہ آپ کی مصنوعات سخت ماحول میں زندہ رہیں اور سخت تعمیل کے معیارات پر پورا اتریں۔

کلیدی ٹیک ویز

• بنیادی پیرامیٹرز: ڈبل 85 ٹیسٹ 85°C اور 85% RH کو برقرار رکھتا ہے، جو نمی کے داخلے اور انحطاط کو تیز کرنے کے لیے شدید ماحولیاتی تناؤ کی تقلید کرتا ہے۔

• دورانیہ کے بینچ مارکس: اگرچہ 1,000 گھنٹے بہت سی صنعتوں کے لیے بنیادی معیار ہے، دورانیے مخصوص تعمیل فریم ورک (جیسے، JEDEC، IEC) کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں۔

• تشخیص کی درستگی: بامعنی نتائج کے لیے ٹیسٹ کے بعد کے درست جائزوں کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول درجہ حرارت میں نمی کی تعصب (THB) ٹیسٹنگ تاکہ بوجھ کے تحت برقی کمی کو مانیٹر کیا جا سکے۔

• سازوسامان کی ضروریات: 1,000+ گھنٹے کے مسلسل ٹیسٹ کو انجام دینے کے لیے ایک خصوصی ٹیسٹنگ چیمبر کی ضرورت ہوتی ہے جس میں بجلی کی رکاوٹوں، سینسر کے بڑھنے، اور پانی کی پاکیزگی کے لیے فیل سیفز ہوں۔

ڈبل 85 ٹیسٹنگ کے لیے بزنس کیس: معیارات اور تعمیل

نمی کی رسائی حساس اجزاء کو تیزی سے تباہ کر دیتی ہے۔ پانی کے مالیکیول حفاظتی ڈھکنوں میں خوردبینی شگافوں میں داخل ہوتے ہیں۔ وہ پولیمر تہوں کے درمیان شدید تعطل کا سبب بنتے ہیں۔ نمی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر مائکروسکوپک دھاتی نشانات کو بھی خراب کرتی ہے۔ وقت کے ساتھ، یہ برقی شارٹس بناتا ہے. ڈبل 85 ٹیسٹ بنیادی ناکامی کے طریقہ کار کے طور پر نمی کو جان بوجھ کر الگ کرتا ہے۔ یہ ایک کنٹرول شدہ ماحول میں اس درست تنزلی کے عمل کو مجبور کرتا ہے۔ یہ ایک انتہائی قابل پیمائش بیس لائن بناتا ہے۔ مینوفیکچررز اس بیس لائن کو پروڈکٹ کی وارنٹی کی توثیق کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

اس جانچ کو معیاری بنانے کے لیے صنعتیں سخت فریم ورک پر انحصار کرتی ہیں۔ تسلیم شدہ معیارات کی پیروی مارکیٹ میں آپ کی مستندیت کو ثابت کرتی ہے۔ یہ گاہکوں کو دکھاتا ہے کہ آپ وشوسنییتا کو سنجیدگی سے لیتے ہیں۔ سب سے عام صنعت کے فریم ورک میں شامل ہیں:

• سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس: انجینئرز JEDEC JESD22-A101 کی پیروی کرتے ہیں۔ یہ درجہ حرارت کی نمی کی تعصب (THB) زندگی کی جانچ کا حکم دیتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مائیکرو چپس طاقت کے دوران مسلسل نم گرمی میں زندہ رہیں۔

• سولر اور فوٹوولٹکس: سولر پینلز کو کئی دہائیوں تک بیرونی نمائش کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مینوفیکچررز PV ماڈیولز پر نم گرمی کے اثرات کا جائزہ لینے کے لیے IEC 61215 استعمال کرتے ہیں۔

• آٹوموٹو اور چپکنے والی چیزیں: کار ساز اپنی مرضی کے OEM معیارات تیار کرتے ہیں۔ وہ شدید تناؤ کے تحت پاٹنگ مرکبات اور کنفارمل کوٹنگز کی جانچ کرتے ہیں۔

جانچ شروع ہونے سے پہلے آپ کو کامیابی کے واضح معیار کی وضاحت کرنی چاہیے۔ ڈبل 85 ٹیسٹ پاس کرنے کا مطلب زندہ رہنے کے ایک اعلی امکان ہے۔ یہ ثابت کرتا ہے کہ آپ کی پروڈکٹ متوقع فیلڈ حالات کو برداشت کر سکتی ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آلہ نمی کی وجہ سے ناکامی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ان نتائج کو حاصل کرنا مارکیٹ کی رہائی کا جواز فراہم کرتا ہے اور آپ کے برانڈ کی ساکھ کی حفاظت کرتا ہے۔

معیاری ٹیسٹ کے دورانیے: لائف سائیکل کی توقعات کے ساتھ وقت کو ہم آہنگ کرنا

ٹیسٹ کے دورانیے آپ کے پروڈکٹ کے زمرے کی بنیاد پر نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ آپ کو ٹیسٹنگ ٹائم لائن کو حقیقی لائف سائیکل کی توقعات کے ساتھ سیدھ میں لانا چاہیے۔ غلط دورانیہ کا تعین کرنے سے یا تو وقت ضائع ہوتا ہے یا اہم خامیاں چھوٹ جاتی ہیں۔

1,000 گھنٹے کی بیس لائن

زیادہ تر صنعتیں 1,000 گھنٹے کو یونیورسل بیس لائن کے طور پر قبول کرتی ہیں۔ یہ تقریباً 42 دنوں کی بلاتعطل جانچ کے برابر ہے۔ یہ بنیادی اعتبار کو قائم کرنے کے لیے معیاری حد کے طور پر کھڑا ہے۔ 1,000 گھنٹے کی دوڑ مؤثر طریقے سے بیرونی ماحولیاتی نمائش کے سالوں کی نقل کرتی ہے۔ اگر کوئی جزو اس دورانیے میں زندہ رہتا ہے، تو یہ عام طور پر سخت فیلڈ کے حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

توسیعی دورانیے (2,000 سے 3,000 گھنٹے)

کچھ ایپلی کیشنز غیر معمولی طور پر اعلی وشوسنییتا کا مطالبہ کرتی ہیں۔ آپ ایرو اسپیس اور طبی آلات میں ٹیسٹ کی توسیعی مدت دیکھیں گے۔ 25 سالہ وارنٹی والے پریمیم سولر پینلز کو بھی طویل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اشیاء کو 2,000 سے 3,000 گھنٹے مسلسل نمائش سے گزرنا چاہئے۔ توسیعی دورانیے مادی خامیوں کو ظاہر کرتے ہیں۔ وہ سست اداکاری والے کیمیائی خرابیوں کو نمایاں کرتے ہیں۔

مختصر دورانیے (500 گھنٹے)

ہر پروڈکٹ کو 42 دن کی جانچ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ کنزیومر الیکٹرانکس اکثر 500 گھنٹے کا کم دورانیہ استعمال کرتے ہیں۔ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ سائیکل کم ٹیسٹنگ اوقات سے بھی فائدہ اٹھاتے ہیں۔ توسیعی جانچ ابتدائی مصنوعات کی نشوونما کے دوران شدید رکاوٹیں پیدا کرتی ہے۔ 500 گھنٹے کا ٹیسٹ تیزی سے ڈیزائن کی بنیادی خامیوں کو نمایاں کرتا ہے۔ اس کے بعد آپ مکمل 1,000 گھنٹے کی دوڑ سے پہلے ان خامیوں کو درست کر سکتے ہیں۔

فیصلہ کن عنصر

ٹیسٹ کا دورانیہ براہ راست آپ کی جانچ کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ 1,000 گھنٹے کا ایک ٹیسٹ چھ ہفتوں کے لیے آلات کو جوڑتا ہے۔ طویل ٹیسٹوں کے لیے سنجیدہ لاجسٹک منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنی جانچ کی حکمت عملی کا انتخاب احتیاط سے کرنا چاہیے۔ آپ یا تو آؤٹ سورس لیب ٹیسٹنگ پر انحصار کرتے ہیں یا گھر کے اندر اعلیٰ صلاحیت والے سامان خریدتے ہیں۔ آؤٹ سورسنگ غیر معمولی ضروریات کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ اندرون ملک جانچ مسلسل پیداوار کے لیے بہتر کنٹرول فراہم کرتی ہے۔

صنعت کی درخواست کے ذریعہ عام ڈبل 85 ٹیسٹ کے دورانیے

تشخیص کے طریقے: انحطاط اور کامیابی کی پیمائش

ٹیسٹ چلانا صرف پہلا قدم ہے۔ بامعنی نتائج کے لیے درست تشخیصی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو انحطاط کی صحیح سطح کو درست طریقے سے ناپنا چاہیے۔

درجہ حرارت نمی تعصب (THB) ٹیسٹنگ

غیر فعال نمائش پوری کہانی نہیں بتاتی ہے۔ THB ٹیسٹنگ ٹیسٹ کے دوران فعال برقی تعصب کا اطلاق کرتی ہے۔ آپ جزو کو مسلسل وولٹیج فراہم کرتے ہیں۔ یہ حقیقی دنیا کے فعال آپریشن کی نقل کرتا ہے۔ لاگو وولٹیج تیزی سے گالوانک سنکنرن کو تیز کرتا ہے۔ یہ کنڈکٹیو دھاتوں کو انسولیٹروں میں منتقل ہونے پر مجبور کرتا ہے۔ فعال برقی وشوسنییتا کا جائزہ لینے کے لیے THB ٹیسٹنگ ضروری ہے۔

بصری اور خوردبین معائنہ

آپ کو نمائش کے بعد مکمل بصری معائنہ کرنا چاہیے۔ انجینئر چھپے ہوئے نقصان کو تلاش کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والی خوردبینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ آپ کو سبسٹریٹ تہوں کے درمیان ڈیلامینیشن تلاش کرنا چاہیے۔ چھالے پڑنے یا ٹوٹنے کے لیے حفاظتی کوٹنگز کو چیک کریں۔ کسی بھی پوٹنگ کمپاؤنڈ کی تبدیلی کو نوٹ کریں، جہاں ٹھوس رال نرم ہو جاتی ہے۔ آخر میں، برقی نشانات کے درمیان کسی بھی ڈینڈرائٹ کی نمو کو تلاش کریں۔

الیکٹریکل پرفارمنس میٹرکس

نمی بنیادی طور پر برقی خصوصیات کو تبدیل کرتی ہے۔ آپ کو احتیاط سے موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنی چاہئے۔ زیادہ نمی اکثر موصلیت کو خراب کرنے کا سبب بنتی ہے۔ اگلا، اجزاء میں رساو کرنٹ کی جانچ کریں۔ ضرورت سے زیادہ رساو اندرونی نمی کے شدید داخل ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔ آخر میں، مجموعی ڈائی الیکٹرک طاقت کی تصدیق کریں۔ ایک سمجھوتہ شدہ ڈائی الیکٹرک فیلڈ میں فوری طور پر تباہ کن ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

مکینیکل سالمیت

نم گرمی ساختی بندھن کو بری طرح کمزور کرتی ہے۔ آپ کو چپکنے والی چیزوں کی مکینیکل سالمیت کا اندازہ لگانا چاہیے۔ بندھے ہوئے جوڑوں پر قینچ کی طاقت کے ٹیسٹ کروائیں۔ لیمینیٹ پر چھلکے کی طاقت کے ٹیسٹ کروائیں۔ 85/85 کی طویل نمائش اکثر کمزور چپکنے والی چیزوں کو تباہ کر دیتی ہے۔ مکینیکل طاقت کی تصدیق اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پروڈکٹ جسمانی طور پر ایک ساتھ ہے۔

ڈبل 85 ٹیسٹ چیمبر کے انتخاب کے لیے کلیدی تشخیصی معیار

1,000+ گھنٹے کے ٹیسٹ کو انجام دینے کے لیے مخصوص جانچ کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری ماحولیاتی چیمبر اکثر مسلسل انتہائی دباؤ میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ آپ کو سخت برداشت کے معیار کی بنیاد پر آلات کا جائزہ لینا چاہیے۔

طویل مدتی استحکام اور یکسانیت

درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو ٹیسٹ کے ڈیٹا کو برباد کر دیتے ہیں۔ دی ڈبل 85 ٹیسٹ چیمبر کو عین حالات کو برقرار رکھنا چاہیے۔ اسے ±0.5°C اور ±2.5% RH کو مسلسل رکھنا چاہیے۔ اسے اس یکسانیت کو مسلسل 1,000 گھنٹے سے زیادہ برقرار رکھنا چاہیے۔ سسٹم کو بغیر کسی دستی مداخلت کے کام کرنا چاہیے۔ بے عیب استحکام تولیدی اور قابل اعتماد نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

پانی صاف کرنے اور انتظام

معیاری نل کا پانی نمی پیدا کرنے والوں کو تباہ کر دیتا ہے۔ نلکے کے پانی میں معدنیات ہوتے ہیں۔ یہ معدنیات مسلسل ابلنے کے دوران شدید پیمانے پر تعمیر کرتے ہیں۔ پیمانہ حرارتی عناصر کو تیزی سے برباد کر دیتا ہے۔ آپ کو انٹیگریٹڈ RO (Reverse Osmosis) سسٹمز والے چیمبرز کا جائزہ لینا چاہیے۔ خودکار demineralization بالکل ضروری ہے. یہ پیوریفیکیشن سسٹم چیمبر کو مسلسل 40 دن تک محفوظ طریقے سے زندہ رہنے کی اجازت دیتے ہیں۔

کنڈینسیشن کی روک تھام (اینٹی ڈرپ)

زیادہ نمی کام کی جگہ کے اندر گاڑھا پن پیدا کرتی ہے۔ ٹیسٹ یونٹس پر سیلنگ کنڈینسیشن ٹپکنا تباہ کن بے ضابطگی کے طور پر کام کرتا ہے۔ پانی کے قطرے 1,000 گھنٹے کے ٹیسٹ کو فوری طور پر باطل کر دیں گے۔ آپ کو مخصوص اینٹی ڈرپ خصوصیات کی تلاش کرنی چاہیے۔ گرم دیکھنے والی کھڑکیاں سامنے کے شیشے کی سنکشیشن کو روکتی ہیں۔ ڈھلوان اندرونی چھت کا فن تعمیر پانی کی بوندوں کو آپ کے ٹیسٹ کے نمونوں سے دور کرتا ہے۔

ڈیٹا لاگنگ اور کمپلائنس سیکیورٹی

آڈیٹرز کو تعمیل کے مطلق ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیجیٹل ریکارڈز کو 85/85 پیرامیٹرز کی بلاتعطل پابندی ثابت کرنی چاہیے۔ آپ کو انتہائی محفوظ، خفیہ کردہ ڈیٹا لاگنگ کی ضرورت ہے۔ سسٹم کو تفصیلی رجحان گراف آسانی سے برآمد کرنا چاہیے۔ مزید برآں، آزاد سینسر کیلیبریشن پورٹس ضروری ہیں۔ وہ تیسرے فریق کے تکنیکی ماہرین کو چیمبر کی وائرنگ میں خلل ڈالے بغیر سینسر کی درستگی کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

مستحکم ریاست کے لیے توانائی کی کارکردگی

چونکہ چیمبر مسلسل ہفتوں تک چلتا ہے، اس لیے کارکردگی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ کمپریسر کی کارکردگی آپریشنل استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی معیار کی تھرمل موصلیت گرمی کے رساو کو روکتی ہے۔ اچھی موصلیت حرارتی عناصر پر مستقل دباؤ کو کم کرتی ہے۔ مستحکم ریاست کی کارکردگی کو ترجیح دینا مشین کے آسانی سے چلنے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ طویل ٹیسٹ سائیکل کے دوران مکینیکل زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

نفاذ کی حقیقتیں اور عام ناکامی کے خطرات

یہاں تک کہ بہترین جانچ کی حکمت عملی بھی جسمانی حقائق کا سامنا کرتی ہے۔ طویل دورانیے کی جانچ منفرد آپریشنل خطرات پیش کرتی ہے۔ اسقاط شدہ ٹیسٹ رنز کو روکنے کے لیے آپ کو ان خطرات کا اندازہ لگانا چاہیے۔

وقت کے ساتھ سینسر کا بہاؤ

مسلسل تیز گرمی اور نمی کے سینسر کو کم کرتے ہیں۔ گیلے بلب/ڈرائی بلب میکانزم کو پانی کی آلودگی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کیپسیٹو نمی کے سینسر 1,000 گھنٹے سے زیادہ مسلسل نمائش کے لیے بڑھ سکتے ہیں۔ بہتے ہوئے سینسر کی وجہ سے چیمبر کام کی جگہ کو زیادہ نمی بخشتا ہے۔

• عام غلطی: بغیر تصدیق کے پورے 42 دن کی دوڑ کے لیے غیر کیلیبریٹڈ سینسرز پر بھروسہ کرنا۔

• تخفیف: طے شدہ وسط ٹیسٹ کی تصدیق کو نافذ کریں۔ کراس چیک ریڈنگ کے لیے آپ کو بے کار سینسر سیٹ اپس کا بھی استعمال کرنا چاہیے۔

بجلی کی رکاوٹیں

مسلسل طاقت اہم رہتی ہے۔ 40 دن کے ٹیسٹ کے 39 ویں دن بجلی کی ناکامی تباہ کن ہے۔ یہ ہفتوں کے مہنگے ڈیٹا کو برباد کر دیتا ہے۔

• عام غلطی: طویل مدتی چیمبروں کو بغیر پشت پناہی والے برقی گرڈز میں لگانا۔

• تخفیف: خودکار وصولی کے طریقوں کے ساتھ چیمبرز کی ضرورت ہے۔ یہ سسٹم مخصوص ڈاؤن ٹائم کو درست طریقے سے لاگ کرتے ہیں۔ بجلی کی واپسی کے بعد وہ درست ٹیسٹ پروفائل کو محفوظ طریقے سے دوبارہ شروع کر دیتے ہیں۔

کراس آلودگی

کیمیائی رد عمل زیادہ درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ ایک ہی چیمبر میں حساس PCBs کے ساتھ آؤٹ گیسنگ پولیمر کی جانچ کرنا شدید مسائل کا باعث بنتا ہے۔ پولیمر کے دھوئیں پی سی بی کے نشانات کو آلودہ کرتے ہیں۔ یہ جھوٹی ناکامیوں کا سبب بنتا ہے۔

• عام غلطی: ایک ٹیسٹ بیچ میں ننگے مائیکرو چپس کے ساتھ انتہائی رد عمل والے چپکنے والی چیزوں کو ملانا۔

• تخفیف: سخت لوڈ آئسولیشن پروٹوکول کو نافذ کریں۔ طویل مدتی دوڑ کے دوران کبھی بھی غیر مطابقت پذیر مواد کو نہ ملائیں۔

نتیجہ

ایک کامیاب ڈبل 85 ٹیسٹ حکمت عملی کے لیے پیچیدہ منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سخت تشخیصی معیارات پر عمل کرنے اور قابل اعتماد آلات کی تعیناتی پر یکساں طور پر انحصار کرتا ہے۔ آپ کو نمی کو ناکامی کے طریقہ کار کے طور پر درست طریقے سے الگ کرنا چاہیے۔ آپ کو THB، برقی رساو، اور مکینیکل طاقت کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ مزید برآں، آپ کو ٹیسٹنگ چیمبرز کو استعمال کرنا چاہیے جو انتہائی برداشت کے قابل ہوں۔ معیاری سامان صرف 1,000 گھنٹے مسلسل نم گرمی میں زندہ نہیں رہ سکتا۔

آپ کے اگلے مراحل میں صلاحیت کا مکمل تجزیہ شامل ہونا چاہیے۔ ہم انجینئرنگ ٹیموں کو مشورہ دیتے ہیں کہ وہ اپنے مطلوبہ سالانہ جانچ کے اوقات کا حساب لگائیں۔ اپنی مصنوعات کی لائنوں کو اپنے ہدف کے ٹیسٹ کے دورانیے سے ضرب دیں۔ یہ حساب آپ کو آؤٹ سورس لیب سروسز کے استعمال یا اندرون خانہ ٹیسٹ چیمبر حاصل کرنے کے درمیان فیصلہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اگر آپ کثرت سے ٹیسٹ چلاتے ہیں، تو سرشار، اعلیٰ استحکام والے آلات میں سرمایہ کاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ پروڈکٹ کی وشوسنییتا پر مکمل کنٹرول برقرار رکھیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ڈبل 85 ٹیسٹ اور پی سی ٹی (پریشر ککر ٹیسٹ) میں کیا فرق ہے؟

A: PCT زیادہ تیزی سے اجزاء میں نمی کو مجبور کرنے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے۔ ایک پی سی ٹی رن اکثر صرف 96 گھنٹوں میں ختم ہوتا ہے۔ تاہم، ڈبل 85 ٹیسٹ میدان کے حقیقی حالات کا زیادہ نمائندہ رہتا ہے۔ یہ انتہائی دباؤ کی وجہ سے غیر حقیقی ناکامی کے طریقوں کو بنائے بغیر قابل اعتماد نتائج حاصل کرتا ہے۔

سوال: 1,000 گھنٹے کا ڈبل ​​85 ٹیسٹ کتنے دنوں کا ہوتا ہے؟

A: 1,000 گھنٹے کا ٹیسٹ 41.6 دنوں کے مسلسل، بلاتعطل آپریشن کے برابر ہے۔ اسے بغیر کسی ناکامی کے مکمل کرنے کے لیے طویل مدتی مستحکم حالت کی برداشت کے لیے ڈیزائن کیے گئے خصوصی آلات کی ضرورت ہے۔

سوال: کیا مجھے 85/85 ٹیسٹ کے دوران اپنے آلے پر پاور لگانے کی ضرورت ہے؟

A: آپ پاور صرف اس صورت میں لاگو کرتے ہیں جب آپ تعصب (THB) ٹیسٹ کے معیار کی پیروی کرتے ہیں۔ غیر جانبدارانہ ٹیسٹ خالصتاً جسمانی مادی انحطاط پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ متعصب ٹیسٹ فعال برقی وشوسنییتا کا اندازہ لگاتے ہیں اور گالوانک سنکنرن کو تیز کرتے ہیں۔

سوال: کیا ایک معیاری ماحولیاتی چیمبر ڈبل 85 ٹیسٹ کر سکتا ہے؟

A: ہاں، بشرطیکہ اس میں برداشت کی مخصوص خصوصیات ہوں۔ اس میں خودکار پانی صاف کرنے، اعلیٰ صلاحیت والے بوائلر، طویل مدتی استحکام کے کنٹرول، اور گاڑھا ہونے سے بچاؤ کے میکانزم کا ہونا ضروری ہے جو گیلے گرمی کے طویل چکروں کے لیے ضروری ہیں۔