مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر: کام کرنے کا اصول، استعمال اور ٹیسٹ سیٹ اپ

جدید مصنوعات کی ترقی میں ماحولیاتی جانچ اکثر ایک اہم رکاوٹ بن جاتی ہے۔ ٹیموں کو پیچیدہ اجزاء کو تیزی سے درست کرنے کے لیے بہت زیادہ دباؤ کا سامنا ہے۔ غلط ماحولیاتی تخروپن ہمیشہ غلط مثبت کی طرف جاتا ہے۔ یہ اہم غلطیاں تعمیل میں ناکامی اور تباہ کن پروڈکٹ کی یاد کو متحرک کرتی ہیں۔ آپ کو ان مہنگے بہاو والے مسائل کو مکمل طور پر روکنے کے لیے قابل اعتماد جانچ کے ماحول کی ضرورت ہے۔

ہم وضاحت کریں گے کہ کس طرح a مستقل درجہ حرارت نمی ٹیسٹ چیمبر حقیقی تھرموڈینامک استحکام حاصل کرتا ہے۔ آپ قابل تصدیق صنعت کی ایپلی کیشنز کو سمجھیں گے جو اس کے عالمی طور پر اپنانے کو چلا رہے ہیں۔ مزید برآں، ہم ایک سخت فریم ورک فراہم کریں گے جس میں درست ٹیسٹ سیٹ اپ اور پروکیورمنٹ کی تشخیص کا احاطہ کیا جائے گا۔

لیب مینیجرز، کوالٹی ایشورنس انجینئرز، اور پروکیورمنٹ ٹیمیں اس گائیڈ کو انتہائی قابل عمل پائیں گی۔ یہ جدید ٹیسٹ آلات کی جانچ کے لیے ضروری تکنیکی وضاحت فراہم کرتا ہے۔ آپ سخت تعمیل سے چلنے والے پروگراموں کے لیے درکار پیچیدہ ہارڈویئر انتخاب کو نیویگیٹ کرنا سیکھیں گے۔

کلیدی ٹیک ویز

• درستگی سخت مقامی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لیے PID کنٹرولرز، مکینیکل ریفریجریشن، اور بھاپ/بخار کے انجیکشن سسٹم کے مطابقت پذیر انٹرپلے پر انحصار کرتی ہے۔

• مناسب ٹیسٹ سیٹ اپ—خاص طور پر نمونے کے حجم، ہوا کے بہاؤ میں خلل، اور لائیو ہیٹ بوجھ کے بارے میں— چیمبر کے ہارڈ ویئر کی طرح درستگی کو جانچنے کے لیے ضروری ہے۔

• تھرمل اتار چڑھاؤ کے مارجن اور سینسر کیلیبریشن کے معیارات کا اندازہ لگانے کے لیے پروکیورمنٹ کی تشخیص کو بنیادی تصریحات سے آگے دیکھنا چاہیے۔

• سخت بین الاقوامی معیارات (مثال کے طور پر، IEC، MIL-STD) کی تعمیل کے لیے دستاویزی کیلیبریشن اور ٹریس ایبل کنٹرول منطق کی ضرورت ہوتی ہے۔

مستقل درجہ حرارت نمی ٹیسٹ چیمبر کا بنیادی کام کرنے کا اصول

ایک ٹیسٹ چیمبر ایک جدید تھرموڈینامک ماحولیاتی نظام کے طور پر کام کرتا ہے۔ حرارت، ٹھنڈک، نمی، اور dehumidification بالکل متوازن ہونا ضروری ہے. نظام ان قوتوں کو بیک وقت حکم دیتا ہے۔ اے مستقل درجہ حرارت نمی ٹیسٹ چیمبر درست سیٹ پوائنٹس کو برقرار رکھنے کے لیے مسلسل فیڈ بیک لوپس کی نگرانی کرتا ہے۔

درجہ حرارت کا ضابطہ

کولنگ مکمل طور پر مکینیکل کمپریشن ریفریجریشن سائیکل پر انحصار کرتی ہے۔ کمپریسر گیسی ریفریجرینٹس پر تیزی سے دباؤ ڈالتے ہیں۔ کنڈینسر پھر جمع شدہ گرمی کو چھوڑ دیتے ہیں۔ توسیعی والوز فوری طور پر دباؤ کو کم کرتے ہیں۔ بخارات بعد میں اندرونی چیمبر کے ماحول سے گرمی جذب کرتے ہیں۔

حرارتی نظام ننگے نیکروم وائر ہیٹر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مخصوص عناصر انتہائی کم تھرمل ماس فراہم کرتے ہیں۔ وہ تیز تھرمل ردعمل کے اوقات پیش کرتے ہیں۔ سالڈ سٹیٹ ریلے ان بنیادی ہیٹرز کو کنٹرول کرتے ہیں۔ وہ فی سیکنڈ میں متعدد بار عین مائیکرو ایڈجسٹمنٹ انجام دیتے ہیں۔

نمی کا ضابطہ

نمی کنٹرول میں انتہائی پیچیدہ مرحلے کی تبدیلیاں شامل ہیں۔ نمی شامل کرنا عام طور پر وقف شدہ بھاپ جنریٹرز پر انحصار کرتا ہے۔ کچھ ماڈل اس کے بجائے الٹراسونک ایٹمائزر استعمال کرتے ہیں۔ بخارات کو جذب کرنے کے لیے ایک مخصوص منتقلی وقت درکار ہوتا ہے۔ چیمبر کے ماحول کو متعارف شدہ بخارات کو مکمل طور پر مستحکم کرنے اور جذب کرنے کے لیے کافی وقت درکار ہوتا ہے۔

ڈیہومیڈیفیکیشن مکینیکل ریفریجریشن کنڈلی کو استعمال کرتی ہے۔ یہ فعال کنڈلی جان بوجھ کر ٹھنڈے مقام کے طور پر کام کرتی ہیں۔ کنڈلی کا درجہ حرارت موجودہ وایمنڈلیی اوس پوائنٹ سے نیچے گرتا ہے۔ محیطی نمی ہوا سے باہر نکل جاتی ہے۔ نتیجے میں پانی کام کی جگہ سے محفوظ طریقے سے دور ہو جاتا ہے۔

پی آئی ڈی کنٹرولرز کا کردار

متناسب-انٹیگرل-ڈیریویٹیو (PID) کنٹرولرز پورے مکینیکل عمل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ PID الگورتھم خطرناک درجہ حرارت کے اوور شوٹ کو روکتے ہیں۔ متناسب کنٹرول موجودہ خرابی پر براہ راست رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ انٹیگرل کنٹرول ماضی کی جمع کے لئے اکاؤنٹس. مشتق کنٹرول مستقبل کے تھرمل رجحانات کی پیش گوئی کرتا ہے۔ وہ بغیر کسی رکاوٹ کے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہ جدید منطق سخت جانچ کے معیارات کے ذریعہ مانگی گئی سخت رواداری کو یقینی بناتی ہے۔

ہائی اسٹیک کے استعمال اور صنعت کی تعمیل کے معیارات

مختلف صنعتوں کو منفرد طور پر ماحولیاتی چیلنجوں کا سامنا ہے۔ مصنوعات کو سخت متوقع زندگی بھر زندہ رہنا چاہیے۔ سامان محض تناؤ کی مصنوعات سے کہیں زیادہ کام کرتا ہے۔ یہ ایک سخت قانونی تقاضے کے طور پر کام کرتا ہے۔ مارکیٹ میں داخلے کا سرٹیفیکیشن زندہ رہنے کے دستاویزی ثبوت کا مطالبہ کرتا ہے۔

الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹرز

الیکٹرانکس جارحانہ تیز رفتار زندگی کی جانچ (ALT) سے گزرتی ہے۔ انجینئر درجہ حرارت کو تیزی سے چلاتے ہیں۔ وہ اویکت سولڈر مشترکہ فریکچر کی نشاندہی کرتے ہیں۔ تھرمل توسیع کی مماثلت وقت کے ساتھ ساتھ ان مخصوص فریکچر کا سبب بنتی ہے۔ ٹیمیں رسمی کوٹنگ کی سالمیت کا بھی جائزہ لیتی ہیں۔ وہ عالمی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے IEC 60068 معیارات کی سختی سے پیروی کرتے ہیں۔

دواسازی اور پیکیجنگ

دواسازی کو طویل، غیر منقطع استحکام کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیموں کو سخت شیلف لائف کے دعووں کی توثیق کرنی چاہیے۔ وہ چھالوں کے پیک کو مستحکم، غیر متزلزل نمی کے سامنے لاتے ہیں۔ وہ ICH Q1A ریگولیٹری رہنما خطوط پر عمل کرتے ہیں۔ یہاں کی ناکامیاں براہ راست انسانی حفاظت سے سمجھوتہ کرتی ہیں۔

آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

آٹوموٹو سیکٹرز سفاکانہ سائیکلک ٹیسٹنگ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اجزاء کو انتہائی ماحولیاتی تبدیلیوں سے بچنا چاہیے۔ انجن کنٹرول ماڈیولز کو روزانہ نمی کی تیز رفتاری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ انجینئر MIL-STD-810 پروٹوکول کی پیروی کرتے ہیں۔ یہ شدید ٹیسٹ دہائیوں کے سخت فیلڈ کے استعمال کی تقلید کرتے ہیں۔

ٹیبل: عام صنعت کی جانچ کے معیارات

ٹیسٹ سیٹ اپ اور عمل درآمد کے لیے بہترین طریقے

ٹیسٹ پر عمل درآمد اتنا ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ ہارڈ ویئر کا معیار۔ مناسب فزیکل سیٹ اپ ترچھے ڈیٹا کو روکتا ہے۔ آپ کو اندرونی متغیرات کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہیے۔

نمونے کی جگہ کا تعین اور چیمبر لوڈ کی پابندیاں

• 1/3 اصول: فعال ٹیسٹ کے نمونوں کو سخت مقامی حدود پر عمل کرنا چاہیے۔ انہیں کبھی بھی اندرونی حجم کے ایک تہائی سے زیادہ پر قبضہ نہیں کرنا چاہئے۔ یہ اہم وقفہ مناسب ہوا کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ تمام آلات پر سخت مقامی یکسانیت کی ضمانت دیتا ہے۔

• حیران کن اور رکاوٹ: فلیٹ سطحوں کو ہوا کے بہاؤ کے متوازی رکھنے سے گریز کریں۔ ٹھوس بلاکس ایروڈینامک شیڈونگ بناتے ہیں۔ حیران کن چیزوں کے پیچھے جمود والے مردہ زون بناتا ہے۔ آپ کو خصوصی وائر ریک کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کو بلند کرنا چاہیے۔

لائیو ہیٹ لوڈز کا انتظام

لائیو بوجھ کو سنبھالنے کے لیے محتاط تھرمل حساب کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے تحت فعال الیکٹرانک آلات (DUT) اندرونی حرارت پیدا کرتے ہیں۔ آپریٹرز کو اس لائیو لوڈ کی مسلسل تلافی کرنی چاہیے۔ DUT ہیٹ جنریشن کو آفسیٹ کرنے کے لیے آپ کو ٹھنڈک کی کافی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ اگر بجلی کی فراہمی 500 واٹ خارج کرتی ہے، تو کمپریسر کو اسے مکمل طور پر جذب کرنا چاہیے۔

سینسر کی جگہ کا تعین

سینسر کی جگہ کا تعین مجموعی ٹیسٹ کی درستگی کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ مکمل طور پر بلٹ ان کنٹرول سینسرز پر انحصار کرنا اہم خطرہ پیش کرتا ہے۔ مرکزی کنٹرول سینسر ریٹرن ڈکٹ کے قریب ہوا کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ اصل مصنوعات کی پیمائش نہیں کرتا. ہم بیرونی PT100 تھرموکوپل کو منسلک کرنے کی پرزور حمایت کرتے ہیں۔ انہیں براہ راست DUT پر رکھیں۔ یہ براہ راست نقطہ نظر حقیقی مقامی تھرمل ریڈنگ فراہم کرتا ہے۔

کیبل روٹنگ

کیبل روٹنگ سخت آپریشنل نظم و ضبط کا مطالبہ کرتی ہے۔ رسائی کی بندرگاہیں ضروری پاور کیبل کے اندراج کی اجازت دیتی ہیں۔ خصوصی سلیکون پلگ استعمال کرکے ہمیشہ انہیں سیل کریں۔ بیرونی کنڈینسیشن کو روکنے کے لیے تھرمل بریک استعمال کریں۔ ناقص سگ ماہی ماحول کی مہر کو مکمل طور پر متاثر کرتی ہے۔ یہ نمی کے نظام کو زیادہ کام کرنے پر مجبور کرتا ہے۔

فنل کے نیچے کی تشخیص کا معیار: اپنے چیمبر کی وضاحت کرنا

حصولی کے لیے گہری تکنیکی خصوصیات کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو مارکیٹنگ کے دعووں کو قابل تصدیق تھرموڈینامک صلاحیتوں سے الگ کرنا چاہیے۔ کوئی بھی خریداری کا فیصلہ کرنے سے پہلے ان تشکیل شدہ تشخیصی معیارات پر عمل کریں۔

1. کارکردگی بمقابلہ تصریحات کا تجزیہ کریں: مقامی یکسانیت سے کنٹرول کے اتار چڑھاؤ کو الگ کریں۔ کنٹرول اتار چڑھاؤ ایک سینسر پر عارضی استحکام کی پیمائش کرتا ہے۔ ایک اعلیٰ معیار کا نظام ±0.3°C کے اتار چڑھاؤ کو آسانی سے حاصل کرتا ہے۔ مقامی یکسانیت پورے جسمانی کام کی جگہ میں تغیر کو ماپتی ہے۔ بہترین یکسانیت ±2.0°C کے ارد گرد منڈلا رہی ہے۔

2. ہارڈ ویئر کے معیار کے اشارے کی شناخت کریں: قابل شناخت پریمیم کمپریسر برانڈز تلاش کریں۔ کمپریسر سسٹم کے دھڑکتے دل کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اندرونی چیمبر کے مواد کا بغور جائزہ لیں۔ مینوفیکچررز عام طور پر SUS304 سٹینلیس سٹیل استعمال کرتے ہیں۔ یہ طویل مدتی نمی کی نمائش سے شدید سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ یہ اندرونی آلودگی کو بھی روکتا ہے۔

3. فارم فیکٹر الائنمنٹ کو یقینی بنائیں: فزیکل فارم فیکٹر کو اپنی آپریشنل ضروریات کے مطابق سیدھ کریں۔ بینچ ٹاپ اور ریچ ان ماڈل ماڈیولر ٹیسٹنگ کے لیے بالکل موزوں ہیں۔ وہ چھوٹے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں۔ واک اِن سسٹم بیٹری پیک جیسی بڑی اسمبلیوں کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ بڑی مقدار میں یکسانیت کو برقرار رکھنا انتہائی مشکل ثابت ہوتا ہے۔ بڑے کمروں کے لیے کسٹم ڈائریکٹ ڈکٹنگ بالکل ضروری ہو جاتی ہے۔

4. ڈیمانڈ مضبوط ڈیٹا لاگنگ اور ایکسپورٹ: ڈیٹا لاگنگ کے لیے قابل شناخت، محفوظ ریکارڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ آڈٹ کی تعمیل سخت سافٹ ویئر پروٹوکول پر منحصر ہے۔ CFR 21 حصہ 11 غیر قابل تدوین الیکٹرانک دستخطوں کو لازمی قرار دیتا ہے۔ آپ کو انتہائی محفوظ ایکسپورٹ فارمیٹس کی ضرورت ہے۔ پی ڈی ایف یا انکرپٹڈ CSV فائلیں چھیڑ چھاڑ سے آپ کے ڈیٹا کی سالمیت کی حفاظت کرتی ہیں۔

نفاذ کے خطرات

ماحولیاتی جانچ کے آلات کو مربوط کرنے کے لیے اہم سہولت کی تیاری کی ضرورت ہے۔ آپ کو آپریشنل انحصار کا اندازہ لگانا چاہیے۔ ان جسمانی تقاضوں کو نظر انداز کرنے سے مشین کی کارکردگی اور عمر شدید حد تک محدود ہو جائے گی۔

سہولت کے تقاضے

تنصیب کے لیے مخصوص سہولت کے موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اکثر 3 فیز پاور ڈراپس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلیٰ صلاحیت والے ہیٹر نمایاں برقی ایمپریج کھینچتے ہیں۔ فرش پر بوجھ برداشت کرنے کی حدیں بھاری مشینری کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرتی ہیں۔ واک ان یونٹس کا وزن کئی ٹن ہے۔ محیطی لیب آب و ہوا کا کنٹرول سختی سے لازمی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کمڈینسر گرمی کو مسترد کرنے کے لیے لیب کو 23°C کے قریب رہنا چاہیے۔

پانی کے معیار پر انحصار

پانی کا معیار طویل مدتی کارکردگی کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ ڈی منرلائزڈ یا ریورس اوسموسس (RO) پانی بالکل اہم ہے۔ پانی کی چالکتا 10 مائیکرو سیمنز سے نیچے رہنی چاہیے۔ صاف پانی سخت پیمانے پر تعمیر کو روکتا ہے۔ پیمانہ نمی کے ہیٹر کو تیزی سے تباہ کرتا ہے۔ صاف پانی نازک گیلے بلب کے سینسروں کو خطرناک معدنی گندگی سے بھی بچاتا ہے۔

ریفریجرینٹ فیز آؤٹ

خریدنے سے پہلے اپنی ریفریجرینٹ حکمت عملی کو جدید بنائیں۔ ریگولیٹری باڈیز ہائی-GWP ریفریجرینٹس کو مستقل طور پر ختم کرتی ہیں۔ جدید کم GWP متبادلات پر مبنی نظاموں کا خصوصی طور پر جائزہ لیں۔ یہ فعال قدم طویل مدتی خدمت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ آپ کی لیب کو مستقبل میں ریفریجرینٹ کی کمی اور ریگولیٹری جرمانے سے بچاتا ہے۔

انشانکن تعدد

لازمی انشانکن تعدد کی ضروریات کا عنصر۔ ISO 17025 تسلیم شدہ کیلیبریشن آپریشنل درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔ آپ کو یہ سالانہ یا نیم سالانہ شیڈول کرنا چاہئے۔ مصدقہ تکنیکی ماہرین کو درجہ حرارت اور نمی کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے۔ سخت کیلیبریشن دستاویزات سخت بیرونی آڈیٹرز کے لیے آپ کی جاری تعمیل کو ثابت کرتی ہیں۔

نتیجہ

ایک ٹیسٹ چیمبر ایک انتہائی نفیس تھرموڈینامک نظام کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ کبھی بھی صرف ایک سادہ لیبارٹری کا سامان نہیں ہوتا ہے۔ کامیابی ہارڈ ویئر کی صلاحیتوں کو سخت تعمیل کے معیارات سے مماثل کرنے کا مطالبہ کرتی ہے۔ آپ کو سخت ٹیسٹ سیٹ اپ پروٹوکول کو مسلسل نافذ کرنا چاہیے۔

اپنے زیادہ سے زیادہ DUT سائز کی احتیاط سے وضاحت کریں۔ اپنے سب سے زیادہ متوقع لائیو ہیٹ لوڈ کا درست طریقے سے حساب لگائیں۔ کوٹس کی درخواست کرنے سے پہلے اپنے سخت ترین ٹیسٹنگ معیار کی شناخت کریں۔ انتہائی درست جانچ کو محفوظ بنانے کے لیے جان بوجھ کر کارروائی کریں۔

اپنی مرضی کے مطابق سائز کے لیے تجربہ کار تکنیکی سیلز انجینئرز سے مشورہ کریں۔ وہ تھرموڈینامک صلاحیت کو آپ کی درست ضروریات کے مطابق بنانے میں مدد کریں گے۔ آپ آزمائشی رکاوٹوں کو مستقل طور پر ختم کر دیں گے۔ آپ اپنی مصنوعات کی نشوونما کے لائف سائیکل کو اعتماد کے ساتھ تیز کریں گے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: جانچ میں رشتہ دار نمی (RH) اور مطلق نمی میں کیا فرق ہے؟

A: مطلق نمی ہوا میں موجود پانی کے بخارات کی صحیح مقدار کی پیمائش کرتی ہے۔ رشتہ دار نمی (RH) ایک مخصوص درجہ حرارت پر ہوا کی زیادہ سے زیادہ مقدار کے مقابلے میں موجودہ بخارات کے فیصد کی پیمائش کرتی ہے۔ اے مستقل درجہ حرارت نمی ٹیسٹ چیمبر خشک بلب کے درجہ حرارت اور فعال نمی انجیکشن دونوں کو بیک وقت ایڈجسٹ کرکے RH کو کنٹرول کرتا ہے۔

سوال: دروازہ کھولنے کے بعد چیمبر کو مستحکم ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

A: استحکام کا وقت محیطی آب و ہوا اور چیمبر کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ سخت درجہ حرارت اور نمی کے سیٹ پوائنٹس کو بحال کرنے میں عام طور پر 10 سے 30 منٹ لگتے ہیں۔ دروازہ کھولنے سے ہوا کنڈیشنڈ ہوتی ہے اور فوری طور پر محیط نمی کا تعارف کراتی ہے۔ آپ کو دروازے بند رکھنے کے بجائے ہمیشہ کیبلز کو روٹنگ کرنے کے لیے مہر بند رسائی بندرگاہوں کا استعمال کرنا چاہیے۔

سوال: کیا ایک مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر تیز تھرمل جھٹکا انجام دے سکتا ہے؟

A: نہیں، سٹیڈی سٹیٹ اور سائیکلنگ چیمبر درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھاتے ہیں۔ وہ ماحول کو منتقل کرنے کے لیے ایک ہی ورک اسپیس کا استعمال کرتے ہیں۔ تھرمل شاک ٹیسٹنگ کے لیے ڈوئل زون یا ٹرپل زون چیمبرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مخصوص شاک چیمبرز فوری طور پر پرتشدد تھرمل تناؤ پیدا کرنے کے لیے پروڈکٹ کو مختلف گرم اور ٹھنڈے علاقوں کے درمیان جسمانی طور پر منتقل کرتے ہیں۔

سوال: اعلی درجہ حرارت پر میرا نمی کا نظام 95% RH تک پہنچنے میں کیوں ناکام ہو رہا ہے؟

A: بلند درجہ حرارت پر انتہائی اعلی RH تک پہنچنے کے لیے بہت زیادہ بخارات پیدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائیکرومیٹرک حدود اکثر اس ناکامی کا سبب بنتی ہیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کی پانی کی سپلائی آزادانہ طور پر بہہ رہی ہے اور آپ کا بھاپ جنریٹر صحیح طریقے سے چل رہا ہے۔ فاولڈ ویٹ بلب سینسر یا سکیلڈ ہیٹر عناصر بھی سسٹم کو نمی کی درست پیمائش کرنے اور اسے حاصل کرنے سے روکیں گے۔