Danbel
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |

De Dual-Motor Test Bench Assembly Test Chamber van Danble is ontworpen om nauwkeurige en stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgevingen te bieden voor het testen van elektrische aandrijfsystemen (EDS) in nieuwe energievoertuigen.
Ideaal voor prestatie- en duurzaamheidstesten van testbanken met één motor, testbanken met dubbele motormontage, transmissietestbanken, testbanken voor chassisdynamometers en testbanken voor e-aangedreven assen. Het is compatibel met de meeste reguliere testbankfabrikanten.
|Belangrijkste kenmerken
Groot temperatuurbereik: van -70°C tot +150°C om extreme omstandigheden te simuleren.
Vochtigheidsregeling: instelbaar bereik van 10% tot 98% RH.
Snelle temperatuurverandering: Geschikt voor gemiddelde temperatuurveranderingen van 1°C tot 15°C per minuut.
Flexibele structurele ontwerpen: Biedt integrale, gesplitste en schuin uitgesneden structuren om zich aan te passen aan verschillende laboratoriumindelingen en de installatie te vergemakkelijken.
Verbeterde bruikbaarheid: functies zoals openingen aan de bovenzijde voor hijsen, afgedichte steungaten en speciale asafdichtingsmechanismen om vorstvorming te voorkomen.
Naadloze integratie: Ondersteunt meerdere communicatie-interfaces (RS485, LAN, CAN) voor interconnectie met de bovenste computersoftware van testbanken.
Hoge belastbaarheid: Ontworpen om aanzienlijke thermische belastingen van geteste eenheden aan te kunnen.
Naleving: Voldoet aan relevante industrienormen zoals IEC 60068-2-78, IEC60068-2-30, IEC 60068-2-38 en GB/T 18488.2
|Toepassing
EV-aandrijfmotoren : prestaties bij koude start (-40°C), thermische duurzaamheid, efficiëntie in kaart gebracht.
Industriële motoren : Bestand tegen stof en vocht, versnelde verouderingstesten.
Micromotoren (Drones, Apparaten): Levensduurbeoordeling onder cyclische omstandigheden

1. Veiligheidsvoorbereidingen
Zorg ervoor dat de kamer op een vlakke, stabiele ondergrond wordt geplaatst.
Draag beschermende kleding (handschoenen, veiligheidsbril) bij het hanteren van componenten met hoge temperaturen.
Controleer of de elektrische aansluitingen voldoen aan de plaatselijke veiligheidsnormen.
2. Installatie en configuratie
Motormontage :
Gebruik het railgeleide schuifsysteem om de motor te positioneren.
Zet de motoras vast met de meegeleverde borgkraag.
Elektrische aansluitingen :
Sluit de motor aan op de voeding van de testopstelling (380V/220V AC).
Bevestig sensoren (temperatuur, koppel, trillingen) op de motorklemmen.
Omgevingskalibratie :
Stel de begintemperatuur (-40°C tot +150°C) en de luchtvochtigheid (10–98% RH) in via het HMI-paneel.
Voer vóór het testen een stabilisatiecyclus van 30 minuten uit.
3. Testuitvoering
Basisparameterconfiguratie :
Doelsnelheid (bijv. 15.000 tpm).
Inschakelduur (bijv. continu gebruik van 30 minuten).
Navigeer naar de besturingsinterface en voer het volgende in:
Schakel thermische cycli in (indien nodig).
Gegevensmonitoring :
Realtime grafieken geven koppel, efficiëntie, temperatuur en trillingen weer.
Gebruik de ingebouwde logger om CSV/Excel-bestanden te exporteren.
Belastingsimulatie :
Pas dynamische belastingen toe via de hydraulische actuatormodule (optioneel).
Bewaak de thermische overloopdrempels met behulp van de warmtebeeldcamerapoort.
4. Procedures na de test
Laat de kamer geleidelijk afkoelen tot omgevingstemperatuur (vermijd snelle uitschakelingen).
Inspecteer de motor op fysieke schade (bijvoorbeeld slijtage van de isolatie, lagergeluid).
Genereer een compliancerapport met behulp van de geïntegreerde software.
5. Onderhoudstips
Maak de binnenkant wekelijks schoon met een droge doek (vermijd schurende chemicaliën).
Smeer bewegende delen (assen, rails) elke 500 bedrijfsuren.
Kalibreer sensoren elk kwartaal met behulp van traceerbare standaarden.
|Aanvullende opmerkingen
Aanpassingsopties: Modulair ontwerp maakt het toevoegen van triltafels, zoutnevel- of EMI-kamers mogelijk.
Veiligheidsvoorzieningen: noodstopknoppen, overbelastingsalarmen en mechanische sloten.
Ondersteuning van leveranciers: Technische teams helpen bij het instellen, kalibreren en oplossen van problemen.
Raadpleeg voor gedetailleerde specificaties of casestudy's de documentatie van de fabrikant of neem contact op met de verkoopteams.