Câmara de teste de conjunto de bancada de teste de motor duplo

A câmara de teste de conjunto de bancada de teste de motor duplo  da Danble foi projetada para fornecer ambientes precisos e estáveis ​​de temperatura e umidade para testar conjuntos de sistema de acionamento elétrico (EDS) em veículos de nova energia.

Ideal para testes de desempenho e resistência de bancadas de teste de motor único, bancadas de teste de montagem de motor duplo, bancadas de teste de transmissão, bancadas de teste de dinamômetro de chassi e bancadas de teste de eixo e-drive. É compatível com a maioria dos principais fabricantes de bancadas de teste.

|Principais recursos

• Ampla faixa de temperatura: cobre de -70°C a +150°C para simular condições extremas.

• Controle de umidade: Faixa ajustável de 10% a 98% UR.

• Mudança Rápida de Temperatura: Capaz de taxas médias de mudança de temperatura de 1°C a 15°C por minuto.

• Projetos Estruturais Flexíveis: Oferece estruturas integrais, tipo split e corte oblíquo para se adaptar a diferentes layouts de laboratório e facilitar a instalação.

• Usabilidade aprimorada: recursos como aberturas superiores para içamento, orifícios de suporte vedados e mecanismos especiais de vedação do eixo para evitar a formação de gelo.

• Integração perfeita: Suporta múltiplas interfaces de comunicação (RS485, LAN, CAN) para interconexão com software de computador superior de bancadas de teste.

• Alta capacidade de carga: Projetado para suportar cargas térmicas significativas de unidades em teste.

• Conformidade: Atende aos padrões relevantes da indústria, como IEC 60068-2-78, IEC60068-2-30, IEC 60068-2-38 e GB/T 18488.2

|Aplicativo

• Motores EV Drive : Desempenho de partida a frio (-40°C), durabilidade térmica, mapeamento de eficiência.

• Motores Industriais : Resistência à poeira/umidade, testes de envelhecimento acelerado.

• Micromotores (Drones, Eletrodomésticos): Avaliação da vida útil sob condições cíclicas

  

  
  

|Guia de operação do produto

1. Preparativos de segurança

• Certifique-se de que a câmara esteja colocada em uma superfície nivelada e estável.

• Use equipamento de proteção (luvas, óculos de proteção) ao manusear componentes de alta temperatura.

• Verifique se as conexões elétricas estão em conformidade com os padrões de segurança locais.

2. Instalação e configuração

        Montagem do motor :

• Utilize o sistema deslizante guiado por trilho para posicionar o motor.

• Prenda o eixo do motor com o colar de travamento fornecido.

Conexões Elétricas :

• Conecte o motor à fonte de alimentação do equipamento de teste (380V/220V AC).

• Conecte sensores (temperatura, torque, vibração) aos terminais do motor.

Calibração Ambiental :

• Defina a temperatura inicial (-40°C a +150°C) e a umidade (10–98% UR) por meio do painel HMI.

• Execute um ciclo de estabilização de 30 minutos antes do teste.

3. Execução de Teste

       Configuração básica de parâmetros :

• Velocidade alvo (por exemplo, 15.000 rpm).

• Ciclo de trabalho (por exemplo, funcionamento contínuo de 30 minutos).

• Navegue até a interface de controle e insira:

• Ative o ciclo térmico (se necessário).

Monitoramento de dados :

• Gráficos em tempo real exibem torque, eficiência, temperatura e vibração.

• Use o registrador integrado para exportar arquivos CSV/Excel.

Simulação de carga :

• Aplique cargas dinâmicas através do módulo atuador hidráulico (opcional).

• Monitore os limites de fuga térmica usando a porta da câmera de imagem térmica.

4. Procedimentos pós-teste

• Resfrie gradualmente a câmara até a temperatura ambiente (evite desligamentos rápidos).

• Inspecione o motor quanto a danos físicos (por exemplo, desgaste do isolamento, ruído nos rolamentos).

• Gere um relatório de conformidade usando o software integrado.

5. Dicas de manutenção

• Limpe o interior semanalmente com pano seco (evite produtos químicos abrasivos).

• Lubrifique as peças móveis (eixos, trilhos) a cada 500 horas de operação.

• Calibre os sensores trimestralmente usando padrões rastreáveis.

|Notas Adicionais

• Opções de personalização: O design modular permite adicionar mesas de vibração, névoa salina ou câmaras EMI.

• Recursos de segurança: Botões de parada de emergência, alarmes de sobrecarga e travas mecânicas.

• Suporte ao fornecedor: As equipes técnicas auxiliam na configuração, calibração e solução de problemas.

  
  

Para especificações detalhadas ou estudos de caso, consulte a documentação do fabricante ou entre em contato com as equipes de vendas.