Soluciones personalizadas OEM y ODM de cámaras de pruebas ambientales

Más de 25 años de experiencia en el diseño, fabricación e implementación de cámaras de pruebas ambientales personalizadas para industrias globales.

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Explorar las cámaras de prueba

Configuraciones flexibles para cumplir con diferentes requisitos de prueba

Danble ofrece una amplia gama de opciones de personalización para cámaras de pruebas ambientales.

Personalización del tamaño y la estructura de la cámara

Según los diferentes tamaños de muestra y entornos de prueba, Danble puede personalizar:

Cámaras de mesa
Cámaras de suelo
Cámaras sin cita previa
Cámaras de entrada
Cámaras de prueba multicapa
Sistemas integrados multicámara

Adecuado para aplicaciones que van desde pequeños componentes electrónicos hasta pruebas completas de vehículos.

Personalización del rendimiento de temperatura y humedad

Las condiciones ambientales personalizadas incluyen:

Amplio rango de temperatura
Pruebas de alta y baja temperatura.
Prueba de cambio rápido de temperatura
Pruebas de alta humedad/baja humedad
Prueba de calor húmedo
Pruebas de temperatura y humedad constantes.

Danble optimiza los sistemas de refrigeración, calefacción y flujo de aire de acuerdo con los requisitos de rendimiento.

Simulación ambiental especial

Para aplicaciones de prueba avanzadas, Danble ofrece soluciones personalizadas que incluyen:

Simulación de baja presión/altitud
Prueba de choque térmico
Tres pruebas medioambientales exhaustivas
Pruebas de corrosión por niebla salina
Prueba de envejecimiento acelerado HAST
Pruebas de seguridad de la batería

Personalización del dispositivo de prueba y manipulación de muestras

Para mejorar la eficiencia de las pruebas, Danble puede personalizar:

Bastidores de muestras
Carros de prueba
Sistemas de carga automática
Accesorios personalizados
Puertos de cables
Interfaces de señal

Diseñado según los productos del cliente y los requisitos del laboratorio.

Personalización de la protección de seguridad

Para aplicaciones de pruebas de baterías, automoción y de alto riesgo, Danble ofrece:

Diseño a prueba de explosiones
Sistemas de alivio de presión
Detección de humo
Detección de gases
Sistemas de extinción de incendios.
Sistemas de protección de emergencia

Sistema de control y gestión de datos

Las soluciones de control personalizadas incluyen:

Sistemas de control PLC
Monitoreo de PC industriales
Operación remota
Registro y análisis de datos.
integración MES
Interfaces de software específicas del cliente

Ayudar a los clientes a lograr una gestión de pruebas inteligente.

Instalación y adaptación de instalaciones

Danble considera las condiciones reales de instalación durante el diseño del proyecto.

Las opciones de personalización incluyen:
Instalación interior/exterior
Diseño de optimización del espacio.
Sistemas de techo
Sistemas de refrigeración externos
Requisitos especiales de suministro de energía
Soluciones de tuberías personalizadas

Nuestro equipo de I+D

Más de 25 años de innovación en cámaras de pruebas personalizadas, combinando experiencia en entornos extremos con precisión para soluciones específicas de la industria.

Más de 20 años de experiencia, más de 800 conjuntos de proyectos no estándar, que incluyen: cámaras de prueba de temperatura y humedad/choque térmico/entrada/niebla salina

Ingeniero en refrigeración
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25 años de experiencia en diseño personalizado para cámaras de prueba de vehículos a gran escala (1470 metros cúbicos)

Ingeniero en refrigeración
Más información
Más de 12 años de experiencia, más de 700 conjuntos de proyectos no estándar.

Ingeniero electrico
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Más de 8 años de experiencia, más de 360 conjuntos de proyectos no estándar.

Ingeniero Estructural
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Proceso de personalización

Desde los requisitos de prueba hasta la entrega completa de la solución

Análisis y aplicación
Diseño de solución técnica
Diseño de ingeniería
Pruebas y Validación
Instalación y soporte técnico

Análisis y aplicación

Cada proyecto de personalización comienza con la comprensión de los objetivos de prueba del cliente.
Los ingenieros de Danble evalúan:

Aplicación de prueba y requisitos de la industria
Tamaño de la muestra y condiciones de prueba
Temperatura, humedad, presión y requisitos ambientales
Ubicación de instalación y entorno operativo
Estándares y especificaciones aplicables

Según la evaluación, Danble recomienda la solución de prueba más adecuada.
Diseño de solución técnica

Luego de confirmar los requisitos, Danble desarrolla una propuesta técnica personalizada que incluye:

Diseño de la estructura del equipo
Configuración de la cámara de prueba
Arquitectura del sistema de control
Soluciones de protección de seguridad
Optimización de la eficiencia energética

La solución se revisa con el cliente para garantizar que se aborden todos los requisitos antes de la producción.
Diseño de ingeniería

El equipo de ingeniería de Danble transforma la solución aprobada en un sistema de prueba completo.
El proceso de fabricación incluye:

Desarrollo de estructura mecánica
Integración de sistema eléctrico
Configuración de software de control
Montaje y pruebas internas
Inspección de calidad

Cada cámara personalizada se fabrica según estrictos procedimientos de gestión de calidad.
Pruebas y Validación

Antes de la entrega, Danble realiza pruebas exhaustivas para verificar:

Rendimiento de temperatura
Capacidad de control de humedad
Estabilidad del sistema
Funciones de seguridad
Precisión de control

También se pueden admitir requisitos de validación específicos del cliente.
Instalación y soporte técnico

Danble brinda soporte completo para proyectos, que incluye:

Entrega de equipos
Guía de instalación en el sitio Puesta en
servicio del sistema Capacitación
del operador
Soporte técnico posventa

Para proyectos en el extranjero, Danble brinda experiencia profesional en proyectos internacionales para garantizar una implementación sin problemas.

Proceso de servicio personalizado

Consulta de la industria

El equipo de I+D analiza los estándares del sector de los clientes y los objetivos de prueba para definir los requisitos básicos.
Diseño de ingeniería

Diseños modulares basados en simulación (CAD/FEA) optimizados para precisión y escalabilidad.
Simulación y Validación

Pruebas virtuales vía FEA/CFD para garantizar el rendimiento en condiciones extremas.
Fabricación y certificado

Producción certificada ISO/FDA/IEC (1–500 unidades) con controles en línea.
Implementación y soporte

Instalación in situ, capacitación y mantenimiento 24 horas al día, 7 días a la semana a través de IoT, lo que garantiza la optimización del ciclo de vida.