자동차 에어백 정적 테스트 챔버는 자동차 에어백의 점화 및 폭발 성능을 테스트하도록 설계되었습니다. 폭발시기를 정확하게 측정하고 기록하여 응급 상황에서 에어백이 적절한 순간에 배치되도록합니다. 자동차 산업의 연구 개발, 품질 관리 및 규정 준수 테스트를위한 안정적인 플랫폼 역할을합니다. 이 챔버에서 엄격한 테스트를 수행함으로써 제조업체는 에어백이 가장 높은 안전 표준을 충족시켜 궁극적으로 운전자와 승객의 보호에 기여할 수 있습니다.
| 핵심 기능 :
듀얼 모드 테스트 : Dsupports 정적 (실험실 제어) 및 동적 (충돌-시뮬레이션) 폭발 모드.
극단적 인 환경 시뮬레이션 : -60 ~ ~+150 ℃에서 작동하며, 글로벌 자동차 테스트 요구 사항을 미니 킹합니다.
실시간 모니터링 : 점화 중 배치 시간 (μS 분해능), 압력 곡선 (최대 5,000psi) 및 인플레이터 온도를 캡처합니다.
고속 데이터 캡처 : 배포 지오메트리 및 직물 무결성 방문을위한 HIGH-SPEED 카메라.
안전 중심 설계 : 내장 과압 보호 및 자동 가스 생성기 셧다운.
강력한 구조 : 스테인레스 스틸 내부 (SUS 304) 및 단열재는 열 효율과 내구성을 보장합니다.
냉각 방법 : 공기/물 냉각
제어 시스템 : 데이터 로깅 및 원격 모니터링이있는 10 인치 터치 스크린 + PLC 제어 터치 스크린.
비상 프로토콜 : 자동 분쇄, 화재 억제 및 가스 누출 감지.
| 사용자 정의 가능한 테스트 시퀀싱
환경 컨디셔닝 : 열 노화 효과를 복제하기 위해 프로그래밍 가능한 램프 속도 (3–15 ° C/분) 및 담금 시간 (1–72H).
동적 테스트 : 실제 충돌 시나리오 검증을위한 충돌 시뮬레이터 (예 : 썰매 테스트)와 동기화됩니다.
| 응용 프로그램 시나리오
자동차 OEM : -40 ° C ~ +85 ° C의 열 구배에서 에어백 성능을 검증합니다.
Tier-1 공급 업체 : 열 응력 하에서 인플레이터 가스 생성 효율을 최적화합니다.
연구소 : 고속 가스 역학 및 실패 모드를 연구하십시오.
| 규정 준수 표준
IEC 60068-2-14 (환경 테스트)
MIL-STD-810G (기계적 진동)
GB/T 2423.22 (온도 사이클링)
ISO 12097-2, FMVSS 208 및 ECE R94 표준에 대해 사전 구성.
| 왜 우리를 선택합니까?
ISO 9001 인증 제조업체 13 년 이상의 R & D 경험을 가진
사용자 정의 가능한 구성 : 프로젝트 요구에 따라 비표준 크기 및 온화한 범위를 지원합니다.
글로벌 준수 : IEC, GB, GJB 및 UL 표준을 충족
글로벌 인식 : Fortune 500 대 기업 및 전 세계 R & D Labs의 신뢰.
자동차 에어백 정적 테스트 챔버는 자동차 에어백의 점화 및 폭발 성능을 테스트하도록 설계되었습니다. 폭발시기를 정확하게 측정하고 기록하여 응급 상황에서 에어백이 적절한 순간에 배치되도록합니다. 자동차 산업의 연구 개발, 품질 관리 및 규정 준수 테스트를위한 안정적인 플랫폼 역할을합니다. 이 챔버에서 엄격한 테스트를 수행함으로써 제조업체는 에어백이 가장 높은 안전 표준을 충족시켜 궁극적으로 운전자와 승객의 보호에 기여할 수 있습니다.
| 핵심 기능 :
듀얼 모드 테스트 : Dsupports 정적 (실험실 제어) 및 동적 (충돌-시뮬레이션) 폭발 모드.
극단적 인 환경 시뮬레이션 : -60 ~ ~+150 ℃에서 작동하며, 글로벌 자동차 테스트 요구 사항을 미니 킹합니다.
실시간 모니터링 : 점화 중 배치 시간 (μS 분해능), 압력 곡선 (최대 5,000psi) 및 인플레이터 온도를 캡처합니다.
고속 데이터 캡처 : 배포 지오메트리 및 직물 무결성 방문을위한 HIGH-SPEED 카메라.
안전 중심 설계 : 내장 과압 보호 및 자동 가스 생성기 셧다운.
강력한 구조 : 스테인레스 스틸 내부 (SUS 304) 및 단열재는 열 효율과 내구성을 보장합니다.
냉각 방법 : 공기/물 냉각
제어 시스템 : 데이터 로깅 및 원격 모니터링이있는 10 인치 터치 스크린 + PLC 제어 터치 스크린.
비상 프로토콜 : 자동 분쇄, 화재 억제 및 가스 누출 감지.
| 사용자 정의 가능한 테스트 시퀀싱
환경 컨디셔닝 : 열 노화 효과를 복제하기 위해 프로그래밍 가능한 램프 속도 (3–15 ° C/분) 및 담금 시간 (1–72H).
동적 테스트 : 실제 충돌 시나리오 검증을위한 충돌 시뮬레이터 (예 : 썰매 테스트)와 동기화됩니다.
| 응용 프로그램 시나리오
자동차 OEM : -40 ° C ~ +85 ° C의 열 구배에서 에어백 성능을 검증합니다.
Tier-1 공급 업체 : 열 응력 하에서 인플레이터 가스 생성 효율을 최적화합니다.
연구소 : 고속 가스 역학 및 실패 모드를 연구하십시오.
| 규정 준수 표준
IEC 60068-2-14 (환경 테스트)
MIL-STD-810G (기계적 진동)
GB/T 2423.22 (온도 사이클링)
ISO 12097-2, FMVSS 208 및 ECE R94 표준에 대해 사전 구성.
| 왜 우리를 선택합니까?
ISO 9001 인증 제조업체 13 년 이상의 R & D 경험을 가진
사용자 정의 가능한 구성 : 프로젝트 요구에 따라 비표준 크기 및 온화한 범위를 지원합니다.
고도 테스트 챔버 (또는 고도 테스트 챔버)는 대기압이 낮은 고도, 산소 수준 감소 및 온도 극한을 포함한 고도에서 조건을 복제하도록 설계된 특수 환경 시뮬레이션 장치입니다. 이 챔버는 항공 우주, 자동차, 전자 제품 및 방어와 같은 산업 전반의 제품의 성능, 안전 및 신뢰성을 검증하는 데 중요합니다.
온도, 습도 및 진동 기능과 결합하여 항공 우주 제품, 자동차 부품, 전자 인프롬 기기 및 가혹한 포괄적 인 조건에서 기타 샘플의 성능 지표에 적용될 수 있습니다.
해결책
반도체
반도체의 환경 요인에 대한 높은 감도를 고려할 때, 우리의 솔루션은 온도와 습도의 정확한 제어에 중점을 둡니다. 안정되고 깨끗한 테스트 환경을 유지함으로써 반도체 제조업체는 환경 스트레스로 인한 잠재적 결함을 감지하고 제조 공정 중에 제품 품질을 보호하며 반도체 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 도와줍니다.
우리의 환경 테스트 챔버는 극심한 온도 (-70 ℃에서 180 ℃), 습도 수준 (10% -98% RH), 심지어 압력 또는 고압 환경과 같은 광범위한 조건을 정확하게 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 시나리오에서 열 안정성, 사이클 수명 및 안전을 포함한 배터리 성능을 철저히 평가할 수있어 배터리가 엄격한 품질 및 신뢰성 표준을 충족 할 수 있습니다.
새로운 에너지 부문, 특히 태양 및 풍력 에너지 응용 분야에서 테스트 챔버는 강한 햇빛, 높은 바람 및 변화하는 온도와 같은 실제 환경 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이를 통해 새로운 에너지 장치의 내구성과 성능을 평가하여보다 효율적이고 신뢰할 수있는 청정 에너지 솔루션의 개발에 기여할 수 있습니다.
자동차 부품은 차량 운영 중에 다양한 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있어야합니다. Danbo의 환경 테스트 솔루션은 온도 사이클링, 습도 노출 및 진동 테스트에 대한 자동차 부품을 대상으로합니다. 이를 통해 자동차 제조업체는 다른 기후와 운전 조건에서 부품이 제대로 작동하여 차량 안전 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
반도체의 환경 요인에 대한 높은 감도를 고려할 때, 우리의 솔루션은 온도와 습도의 정확한 제어에 중점을 둡니다. 안정되고 깨끗한 테스트 환경을 유지함으로써 반도체 제조업체는 환경 스트레스로 인한 잠재적 결함을 감지하고 제조 공정 중에 제품 품질을 보호하며 반도체 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 도와줍니다.
우리의 환경 테스트 챔버는 극심한 온도 (-70 ℃에서 180 ℃), 습도 수준 (10% -98% RH), 심지어 압력 또는 고압 환경과 같은 광범위한 조건을 정확하게 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 시나리오에서 열 안정성, 사이클 수명 및 안전을 포함한 배터리 성능을 철저히 평가할 수있어 배터리가 엄격한 품질 및 신뢰성 표준을 충족 할 수 있습니다.
새로운 에너지 부문, 특히 태양 및 풍력 에너지 응용 분야에서 테스트 챔버는 강한 햇빛, 높은 바람 및 변화하는 온도와 같은 실제 환경 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 이를 통해 새로운 에너지 장치의 내구성과 성능을 평가하여보다 효율적이고 신뢰할 수있는 청정 에너지 솔루션의 개발에 기여할 수 있습니다.
자동차 부품은 차량 운영 중에 다양한 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있어야합니다. Danbo의 환경 테스트 솔루션은 온도 사이클링, 습도 노출 및 진동 테스트에 대한 자동차 부품을 대상으로합니다. 이를 통해 자동차 제조업체는 다른 기후와 운전 조건에서 부품이 제대로 작동하여 차량 안전 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
