Idealna do ograniczonych przestrzeni laboratoryjnych lub produkcyjnych, komora testowa Compact Climatic zapewnia pełną wydajność cykli temperaturowych na niewielkiej powierzchni. Zapewnia precyzyjną i stabilną kontrolę temperatury do testowania małych komponentów, próbek i prototypów w środowiskach RD, kontroli jakości i produkcji. Pomimo swojej oszczędzającej miejsce konstrukcji, zapewnia doskonałą jednorodność temperatury i zgodność z kluczowymi normami testowymi, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem do sprawdzania niezawodności.
|
Cechy produktu
Konstrukcja oszczędzająca miejsce: Kompaktowa konstrukcja idealna do laboratoriów i hal produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni.
Szeroki zakres temperatur: Możliwość symulacji środowisk o ekstremalnie wysokich i niskich temperaturach (-70 ℃ → +150 ℃ lub zakres niestandardowy) w celu rygorystycznych testów.
Doskonała jednorodność temperatury: Utrzymuje ścisłą stabilność temperatury, z jednorodnością tak niską jak ±0,5°C do ±2,0°C (w zależności od normy).
Szybkie zmiany temperatury: Umożliwia szybkie narastanie, np. od 3°C do 5°C na minutę (lub więcej w zależności od modelu), w celu przyspieszenia cykli testowych.
Programowalny kontroler z ekranem dotykowym: wyposażony w kolorowy interfejs ekranu dotykowego umożliwiający intuicyjne programowanie złożonych, wieloetapowych profili z funkcjami rampy, zatrzymania i cyklu.
Pojemność komory wewnętrznej: Dostępne w kompaktowych rozmiarach, takich jak 50L, 80L, 150L, aby dopasować się do różnych pojemności próbek.
Solidna konstrukcja: posiada wnętrze ze stali nierdzewnej, trwałe izolowane ściany i niezawodny układ chłodzenia sprężarki.
Zabezpieczenia: Zawiera kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, takie jak ochrona przed przegrzaniem, opóźnienie sprężarki i przywracanie zasilania po awarii.
Rejestracja danych: Wyposażony w porty USB i/lub Ethernet do łatwego rejestrowania danych, rejestrowania krzywych i zdalnego monitorowania.
| Szczegóły produktu
|
Aplikacje
Ta wszechstronna komora jest niezbędna do testowania niezawodności, analizy awarii i sprawdzania jakości w wielu gałęziach przemysłu. Kluczowe obszary zastosowań obejmują:
Elektronika i półprzewodniki: testowanie płytek PCB, układów scalonych, złączy, chipów i czujników pod kątem wydajności pod wpływem stresu termicznego.
Komponenty samochodowe: sprawdzanie trwałości systemów informacyjno-rozrywkowych, czujników i małych modułów elektronicznych.
Przemysł lotniczy i obronny: poddawanie krytycznych małych komponentów i materiałów działaniu ekstremalnych temperatur.
Telekomunikacja: Zapewnienie niezawodności modułów optycznych, routerów i sprzętu sieciowego.
Towary konsumpcyjne i baterie: ocena żywotności i bezpieczeństwa baterii do urządzeń przenośnych, urządzeń do noszenia i elektroniki użytkowej.
Farmaceutyka i biotechnologia: badanie stabilności surowców, opakowań i wyrobów medycznych.
Badania materiałowe: Badanie właściwości i starzenia tworzyw sztucznych, kompozytów, klejów i powłok.
Komora ta pomaga wcześnie zidentyfikować potencjalne awarie produktu, poprawić jakość i zapewnić zgodność z międzynarodowymi normami, takimi jak IEC, ISO i ASTM.
|
Opis produktu
Idealna do ograniczonych przestrzeni laboratoryjnych lub produkcyjnych, komora testowa Compact Climatic zapewnia pełną wydajność cykli temperaturowych na niewielkiej powierzchni. Zapewnia precyzyjną i stabilną kontrolę temperatury do testowania małych komponentów, próbek i prototypów w środowiskach RD, kontroli jakości i produkcji. Pomimo swojej oszczędzającej miejsce konstrukcji, zapewnia doskonałą jednorodność temperatury i zgodność z kluczowymi normami testowymi, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem do sprawdzania niezawodności.
|
Cechy produktu
Konstrukcja oszczędzająca miejsce: Kompaktowa konstrukcja idealna do laboratoriów i hal produkcyjnych o ograniczonej przestrzeni.
Szeroki zakres temperatur: Możliwość symulacji środowisk o ekstremalnie wysokich i niskich temperaturach (-70 ℃ → +150 ℃ lub zakres niestandardowy) w celu rygorystycznych testów.
Doskonała jednorodność temperatury: Utrzymuje ścisłą stabilność temperatury, z jednorodnością tak niską jak ±0,5°C do ±2,0°C (w zależności od normy).
Szybkie zmiany temperatury: Umożliwia szybkie narastanie, np. od 3°C do 5°C na minutę (lub więcej w zależności od modelu), w celu przyspieszenia cykli testowych.
Programowalny kontroler z ekranem dotykowym: wyposażony w kolorowy interfejs ekranu dotykowego umożliwiający intuicyjne programowanie złożonych, wieloetapowych profili z funkcjami rampy, zatrzymania i cyklu.
Pojemność komory wewnętrznej: Dostępne w kompaktowych rozmiarach, takich jak 50L, 80L, 150L, aby dopasować się do różnych pojemności próbek.
Solidna konstrukcja: posiada wnętrze ze stali nierdzewnej, trwałe izolowane ściany i niezawodny układ chłodzenia sprężarki.
Zabezpieczenia: Zawiera kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, takie jak ochrona przed przegrzaniem, opóźnienie sprężarki i przywracanie zasilania po awarii.
Rejestracja danych: Wyposażony w porty USB i/lub Ethernet do łatwego rejestrowania danych, rejestrowania krzywych i zdalnego monitorowania.
| Szczegóły produktu
|
Aplikacje
Ta wszechstronna komora jest niezbędna do testowania niezawodności, analizy awarii i sprawdzania jakości w wielu gałęziach przemysłu. Kluczowe obszary zastosowań obejmują:
Elektronika i półprzewodniki: testowanie płytek PCB, układów scalonych, złączy, chipów i czujników pod kątem wydajności pod wpływem stresu termicznego.
Komponenty samochodowe: sprawdzanie trwałości systemów informacyjno-rozrywkowych, czujników i małych modułów elektronicznych.
Przemysł lotniczy i obronny: poddawanie krytycznych małych komponentów i materiałów działaniu ekstremalnych temperatur.
Telekomunikacja: Zapewnienie niezawodności modułów optycznych, routerów i sprzętu sieciowego.
Towary konsumpcyjne i baterie: ocena żywotności i bezpieczeństwa baterii do urządzeń przenośnych, urządzeń do noszenia i elektroniki użytkowej.
Farmaceutyka i biotechnologia: badanie stabilności surowców, opakowań i wyrobów medycznych.
Badania materiałowe: Badanie właściwości i starzenia tworzyw sztucznych, kompozytów, klejów i powłok.
Komora ta pomaga wcześnie zidentyfikować potencjalne awarie produktu, poprawić jakość i zapewnić zgodność z międzynarodowymi normami, takimi jak IEC, ISO i ASTM.
Jakie zakresy temperatur obsługują Twoje komory testowe?
Nasze standardowe komory obejmują zakres od -40 ℃ do +150 ℃. Zakresy niestandardowe (np. -70 ℃ do +200 ℃) są dostępne do specjalistycznych zastosowań, takich jak testowanie akumulatorów w przemyśle lotniczym lub EV.
Czy można dostosować komory do konkretnej branży (np. motoryzacyjnej, lotniczej)?
Tak. Projektujemy komory wielostrefowe (np. trójstrefowe do szoku termicznego) oraz integrujemy stoły wibracyjne w celu kompleksowych testów. Ostatnie projekty obejmują testowanie trwałości silników elektrycznych dla producentów OEM.
Czy współpracowałeś z klientami z branży motoryzacyjnej?
Tak. Dostarczyliśmy komory do testów szoku termicznego dla wiodącego producenta akumulatorów EV do testów cyklicznych od -40 ℃ do +80 ℃. Wyniki poprawiły żywotność akumulatora o 18%
Czy oferujecie instalację i szkolenie na miejscu?
Tak, nasi inżynierowie zapewniają pełne wsparcie wdrożeniowe, w tym:
1. Konfiguracja i kalibracja systemu;
2. Szkolenie operatora (sesje 2-3 dniowe)
3. Raporty z walidacji poinstalacyjnej
Jaki zakres gwarancji obejmuje?
Gwarancja standardowa: 12 miesięcy (części + robocizna);
Opcje rozszerzone: Do 36 miesięcy (dodatkowa opłata 15%)
Jak sobie radzicie z awariami sprzętu?
Zdalna pomoc techniczna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu: dostęp diagnostyczny za pośrednictwem kontrolerów obsługujących lo-T.
Naprawa na miejscu: reakcja w ciągu 4 godzin + naprawa w pobliskich miastach w ciągu 24 lub 48 godzin.
Jakie warunki płatności akceptujesz?
T/T: 50% depozytu, 50% przed wysyłką;
Akredytywy: Dostępne dla zamówień ≥ 30 tys. USD
Elastyczne warunki dla partnerów długoterminowych
Jaki jest czas realizacji zamówień standardowych i niestandardowych?
Jednostki standardowe: 30-45 dni od potwierdzenia zamówienia.
Kompilacje niestandardowe: 60–90 dni (obejmuje przegląd projektu 3D i prototypowanie)
{'typ': '4'}
O NAS
Założona w 2012 roku i zlokalizowana w Suzhou firma Danble jest profesjonalnym dostawcą specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży sprzętu do testów środowiskowych oraz rozwiązań do testów laboratoryjnych.
Firma Danble oferuje pełną gamę standardowych i specjalnie zaprojektowanych komór do testowania temperatury, które mogą pomóc w testowaniu niezawodności, poddając produkty rzeczywistemu ekstremalnemu klimatowi i zużyciu, takie jak temperatura, wilgotność, wysokość, wibracje i inne.
Biorąc pod uwagę dużą wrażliwość półprzewodników na czynniki środowiskowe, nasze rozwiązania skupiają się na dokładnej kontroli temperatury i wilgotności. Utrzymując stabilne i czyste środowisko testowe, pomagamy producentom półprzewodników wykrywać potencjalne defekty spowodowane stresem środowiskowym, chronić jakość produktów podczas procesów produkcyjnych i spełniać rygorystyczne wymagania branży półprzewodników.
W nowym sektorze energii, zwłaszcza w zastosowaniach związanych z energią słoneczną i wiatrową, nasza komora testowa może symulować rzeczywiste warunki środowiskowe, takie jak silne światło słoneczne, silny wiatr i zmieniające się temperatury. Pozwala to na ocenę trwałości i wydajności nowych urządzeń energetycznych, przyczyniając się do rozwoju bardziej wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie czystej energii.
Nasze komory do testów środowiskowych mogą precyzyjnie symulować szeroki zakres warunków, takich jak ekstremalne temperatury (w zakresie od -70 ℃ do 180 ℃), zakres wilgotności (10% ~ 98% RH), a nawet środowiska o wysokim i niskim ciśnieniu. Umożliwia to dokładną ocenę wydajności akumulatorów, w tym stabilności termicznej, żywotności i bezpieczeństwa w różnych scenariuszach, zapewniając, że akumulatory spełniają rygorystyczne standardy jakości i niezawodności.
Części samochodowe muszą wytrzymywać różne trudne warunki środowiskowe podczas eksploatacji pojazdu. Rozwiązania firmy Danbo do testów środowiskowych poddają komponenty samochodowe testom zmiany temperatury, ekspozycji na wilgoć i wibracjom. Pomaga to producentom samochodów zapewnić prawidłowe działanie głównych części w różnych warunkach klimatycznych i drogowych, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność pojazdów.
Biorąc pod uwagę dużą wrażliwość półprzewodników na czynniki środowiskowe, nasze rozwiązania skupiają się na dokładnej kontroli temperatury i wilgotności. Utrzymując stabilne i czyste środowisko testowe, pomagamy producentom półprzewodników wykrywać potencjalne defekty spowodowane stresem środowiskowym, chronić jakość produktów podczas procesów produkcyjnych i spełniać rygorystyczne wymagania branży półprzewodników.
W nowym sektorze energii, zwłaszcza w zastosowaniach związanych z energią słoneczną i wiatrową, nasza komora testowa może symulować rzeczywiste warunki środowiskowe, takie jak silne światło słoneczne, silny wiatr i zmieniające się temperatury. Pozwala to na ocenę trwałości i wydajności nowych urządzeń energetycznych, przyczyniając się do rozwoju bardziej wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie czystej energii.
Nasze komory do testów środowiskowych mogą precyzyjnie symulować szeroki zakres warunków, takich jak ekstremalne temperatury (w zakresie od -70 ℃ do 180 ℃), zakres wilgotności (10% ~ 98% RH), a nawet środowiska o wysokim i niskim ciśnieniu. Umożliwia to dokładną ocenę wydajności akumulatorów, w tym stabilności termicznej, żywotności i bezpieczeństwa w różnych scenariuszach, zapewniając, że akumulatory spełniają rygorystyczne standardy jakości i niezawodności.
Części samochodowe muszą wytrzymywać różne trudne warunki środowiskowe podczas eksploatacji pojazdu. Rozwiązania firmy Danbo do testów środowiskowych poddają komponenty samochodowe testom zmiany temperatury, ekspozycji na wilgoć i wibracjom. Pomaga to producentom samochodów zapewnić prawidłowe działanie głównych części w różnych warunkach klimatycznych i drogowych, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność pojazdów.
