PCB နှင့် IC ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်း- Environmental Chambers သည် အရည်အချင်းစစ်ကို မည်ကဲ့သို့အာမခံသည်

Printed Circuit Boards (PCBs) နှင့် Integrated Circuits (IC) များသည် စမတ်ဖုန်းများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများမှ မော်တော်ယာဥ်စနစ်များနှင့် အာကာသယာဉ်များအထိ စွမ်းအင်ပေးသည့် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအသေးစားပြုလုပ်ခြင်း တိုးတက်လာပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ ပိုမိုပြင်းထန်လာသည်နှင့်အမျှ၊ တင်းကျပ်သောယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုမှာ မည်သည့်အခါမျှ ကြီးမားလာခြင်းမရှိပေ။ Environmental Test Chambers များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာများအဖြစ် ရပ်တည်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို အတုယူကာ စျေးကွက်မထုတ်ပြန်မီ အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ အပူချိန်အတက်အကျများ၊ စိုထိုင်းဆ၊ တုန်ခါမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပုံတူပွားခြင်းဖြင့်၊ ဤအခန်းများသည် PCB နှင့် IC များသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီပြီး လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးပြုမှုတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Electronics တွင် အရည်အချင်းစစ်စာမေးပွဲအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်

PCB နှင့် IC များသည် မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်စတင်ချိန်အတွင်း အပူရှော့ခ်မှသည် ကမ်းရိုးတန်းစက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် စိုထိုင်းဆအထိ ၎င်းတို့၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိအားပေးမှုများ အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရသည်။ မှန်ကန်သော စမ်းသပ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ဤဖိစီးမှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်- ဂဟေတွဲများ ကွဲအက်ခြင်း၊ အချက်ပြခိုင်မာမှု ကျဆင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်လမ်းများ ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အရည်အချင်းစစ်စစ်ဆေးမှုသည် အဓိက ရည်ရွယ်ချက် သုံးခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်-

• အစောပိုင်းချွတ်ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း - ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များ၊ ဒီဇိုင်းပုံစံမတူညီမှုများ သို့မဟုတ် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းက ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

• Standard Compliance- အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအတွက် IEC 60068၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် AEC-Q100 နှင့် PCB တပ်ဆင်မှုအတွက် IPC-TM-650 ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံသတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်းသည် စျေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

• စွမ်းဆောင်ရည် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်း - အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ ၎င်းသည် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် -55°C သို့မဟုတ် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် 85°C/85% RH ဖြစ်ပါစေ။

မကြာသေးမီကစက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာသည် မလုံလောက်သောစမ်းသပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်- အီလက်ထရွန်နစ်ချို့ယွင်းမှု 30% အထိသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိစီးမှုမှ ပေါက်ဖွားလာကာ PCB ဂဟေတွဲပြဿနာများနှင့် IC ထုပ်ပိုးမှုပျက်စီးခြင်းသည် ထိပ်တန်းတရားခံများဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခန်းများသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများကို အရှိန်မြှင့်ကာ ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှု၏ ရက်သတ္တပတ်များအတွင်း နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။

PCB နှင့် IC အရည်အချင်းစစ်အတွက် အဓိကစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

Environmental test Chambers များသည် အလိုအပ်ဆုံး အခြေအနေများ ၏ တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ သရုပ်ဖော်ခြင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်ရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် PCB နှင့် IC အရည်အချင်းစစ်အတွက် အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

1. အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် အပူဓာတ် ရှော့ခ်စစ်ဆေးခြင်း

အပူချိန်အတက်အကျများသည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန် စက်ဘီးစီးသည့်အခန်းများသည် ရာသီအလိုက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန်အပြောင်းအလဲများကို အတုယူကာ (ဥပမာ -40°C မှ +125°C) အတွင်း အပူရှော့တိုက်ခန်းများသည် ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရုတ်ခြည်းအကူးအပြောင်းများ (စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် 5 မိနစ်အထိ) ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများကို အကဲဖြတ်သည်-

• Solder joint စိတ်ချရပြီး အေးသောအဆစ်များ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်ဘူးခွံများ ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း IC ထုပ်ပိုးမှု ခိုင်မာမှု။

• PCB အလွှာ၏တည်ငြိမ်မှု၊ ကြေးနီခြေရာများနှင့်အလွှာများသည် ချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

IEC 60068-2-14 (အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်း) နှင့် MIL-STD-810H Method 503 (အပူလှိုင်း) ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2. စိုထိုင်းဆ ခုခံစမ်းသပ်ခြင်း။

မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် PCB အလွှာစုပ်ယူမှု၊ ကြေးနီချေးနှင့် IC pin ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်—အားလုံးသည် အချက်ပြမှုပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်တိုများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ စိုထိုင်းဆအခန်းများသည် 85°C/85% RH (accelerated stress testing) သို့မဟုတ် 40°C/93% RH (tropical storage) ကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို တုပပြီး အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဓိကရလဒ်များ ပါဝင်သည်-

• PCBs များတွင် တူညီသော coating ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

• အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန် IC ထုပ်ပိုးမှု တံဆိပ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

• IPC-TM-650 2.6.8 နှင့် IEC 60068-2-78 (တည်ငြိမ်သော စိုစွတ်သော အပူ) စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

3. Vibration & Mechanical Stress စမ်းသပ်ခြင်း။

သယ်ယူရလွယ်ကူသော သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများရှိ PCB နှင့် IC များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ လည်ပတ်မှု၊ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုတို့မှ အဆက်မပြတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခန်းများသည် ကျပန်း သို့မဟုတ် sinusoidal တုန်ခါမှုများ (10-2000Hz) ကို စမ်းသပ်ရန်-

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအောက်တွင် Solder အဆစ်များတာရှည်ခံခြင်း။

• PCBs တွင် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု တည်ငြိမ်မှု။

• တုန်ခါမှုအတွင်း အချက်ပြခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဤစမ်းသပ်မှုသည် IPC-TM-650 2.6.3 (တုန်ခါမှု) ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို လက်တွေ့ကမ္ဘာစက်မှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

4. Corrosion & Contamination စမ်းသပ်ခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆားဖြန်းခြင်း၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဓာတုအငွေ့များသည် PCB ခြေရာများနှင့် IC ချိတ်ဆက်မှုများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆားမှုတ်ခန်းများ (ASTM B117 နှုန်း) သည် အပေါ်ယံပိုင်း ခိုင်မာမှုနှင့် ပစ္စည်းချေးခံနိုင်မှု—မော်တော်ယာဥ်နှင့် အဏ္ဏဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးပါသော အလွှာဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ပစ္စည်းချေးယူမှုကို သက်သေပြရန် ဤအခြေအနေများကို တုပထားသည်။

တိကျသောစက်ပစ္စည်းများဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အချင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

အဆိုပါ ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ဆိုင်ရာ သီးသန့်လိုအပ်ချက်များကို နားလည်သည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် အဓိကဖြစ်သည်။ Danble Instrument သည် ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် PCB နှင့် IC အရည်အချင်းပြည့်မီမှု၏ထူးခြားသောတောင်းဆိုချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုအခန်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံစနစ်များသည် IEC၊ AEC-Q နှင့် IPC စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အလွန်တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော စမ်းသပ်ပရိုဖိုင်များပါရှိသည်။ ဤအခန်းများကို R&D ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအထိ တသမတ်တည်း၊ ထပ်တလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများကို ပံ့ပိုးရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အတည်ပြုနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

သုံးစွဲသူ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသ ကဏ္ဍများတစ်လျှောက် အက်ပ်လီကေးရှင်းများဖြင့် Danble ၏ ဖြေရှင်းချက်များသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ဦးစားပေးပြီး အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးကို လိုက်စားမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန် ကုမ္ပဏီ၏ ကတိကဝတ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဒေတာရယူမှုစွမ်းရည်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့၏အခန်းများသည် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပြီး အရည်အချင်းစစ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

နိဂုံး

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် အရေးပါသောစနစ်များတွင် ပိုမိုပေါင်းစပ်လာသည်နှင့်အမျှ PCB နှင့် IC အရည်အချင်းစစ်များတွင် ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခန်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ ဤကိရိယာများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်သူများအား လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးပြုမှု၏ တင်းကျပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့ရန် ထုတ်လုပ်သူများကိုလည်း ခွန်အားပေးပါသည်။ အပူချိန်စက်ဘီးစီးခြင်းမှ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်းအထိ၊ အစီအစဥ်တစ်ခုစီသည် အားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် သုံးစွဲသူ၏ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အချိန်နှင့်အမျှ စျေးကွက်သို့ အရှိန်မြှင့်ကာ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြောင်းလဲနေသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပြိုင်အဆိုင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ Danble Instrument ကဲ့သို့သော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ တောင်းဆိုသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုတို့ကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့် PCB နှင့် IC အရည်အချင်းပြည့်မီသော သီးသန့်လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဖြေရှင်းချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းဖြင့် ဤမစ်ရှင်ကို ပံ့ပိုးကူညီပါသည်။