생산개요
업다운 바스켓 열 충격 챔버는 극한의 온도 순환 환경을 시뮬레이션하고 재료, 구성 요소 및 어셈블리가 갑작스러운 열 변화를 어떻게 견디는지 평가하도록 설계되었습니다.
주요 설계 장점은 자동 수직 리프트 바스켓 시스템 에 있습니다 . 테스트 영역을 이동하는 대신 바스켓(시료 보유)이 통합 고온 영역(최대 180℃)과 저온 영역(최저 -70℃) 사이에서 부드럽게 승하강하여 시료에 대한 기계적 응력을 최소화하고 반복 가능한 테스트 조건을 보장합니다.
이중 구역 구성: 정밀한 PID 온도 제어를 갖춘 독립적인 고온/저온 구역으로 각 구역에서 ±2℃의 온도 균일성을 달성합니다.
리프트 바스켓 시스템: 속도(5~15mm/s)와 적재 용량(최대 20kg)을 조절할 수 있는 자동 리프트 메커니즘으로 다양한 시료 크기와 호환됩니다.
안전 보호: 과열 경보, 과전류 보호, 리프트 바스켓 위치 센서 및 도어 인터록 기능을 갖추고 있어 장비 손상을 방지하고 작업자 안전을 보장합니다.
규정 준수 및 연결성: IEC 60068-2-14, GB/T 2423.22 및 ASTM D1148 표준을 충족합니다. 테스트 곡선 분석을 위해 USB/PC 소프트웨어를 통한 데이터 로깅을 지원합니다.
강제 공기 순환으로 균일한 온도 분포(±0.5℃ 안정성)가 보장됩니다. 고성능 팬과 최적화된 덕트를 통한
단열 설계: 다층 구조(스테인레스 스틸 + 폴리우레탄 폼)로 열 손실을 최소화하고 효율성을 유지합니다.
PID 프로그래밍 가능 컨트롤러 (예: ±0.1°C 분해능). 실시간 데이터 로깅 및 곡선 시각화 기능을 갖춘
통합 안전 시스템: 과열/온도 미만 경보, 압축기 과부하 보호 및 누출 감지.
RS-485/USB 통신. 데이터 내보내기 및 PC 소프트웨어와의 통합을 위한
응용 시나리오
전자 부품(예: 반도체, 커넥터), 자동차 부품(예: 센서, ECU) 및 항공우주 부품 테스트에 널리 사용되며 -40℃에서 120℃ 사이의 급격한 온도 변화와 같은 혹독한 열 충격 조건에서 신뢰성을 검증합니다. 챔버의 컴팩트한 디자인(3개 구역 모델과 비교)은 바닥 공간을 절약하므로 실험실 및 생산 라인 테스트 환경 모두에 적합합니다.
왜 우리를 선택합니까?
ISO 9001 인증 제조업체 13년 이상의 R&D 경험을 보유한
사용자 정의 가능한 구성 : 프로젝트 요구에 따라 비표준 크기 및 온도 범위를 지원합니다.
글로벌 규정 준수 : IEC, GB, GJB 및 UL 표준 충족
글로벌 인지도: Fortune 500대 기업과 전 세계 R&D 연구소의 신뢰를 받고 있습니다.
