2 ゾーン熱衝撃試験チャンバーは 、急激な温度変化下での材料とコンポーネントの耐久性を評価するように設計されています。トランスファーバスケットシステムで接続された2つの独立したチャンバー（高温ゾーンと低温ゾーン）を備えています。サンプルは自動的にゾーン間を移動して熱衝撃サイクルにさらされるため、熱応力によって引き起こされる故障を迅速に特定できます。
|主な技術的特徴:
デュアルゾーンの独立した温度制御
チャンバーは、独立した冷却/加熱システムを備えた 別々の高温ゾーンと低温ゾーンで構成され 、周囲の干渉を受けることなく迅速な温度遷移を保証します。
トランスファー バスケット (空気圧またはモーター駆動) はサンプルを 10 秒以内にゾーン間で移動させ、極端な熱衝撃シナリオをシミュレートします。
高速温度変化
ゾーン切り替え後を達成し 5 分以内に完全な温度回復 、IEC 60068-2-14 規格に適合します。
温度変動： ±0.5 ℃偏差:±2.0℃ 。 無負荷状態で≤
高度な熱均一性システム
強制空気循環により、均一な温度分布（±0.5℃安定性）を実現します。 高性能ファンと最適化されたダクトによる
断熱設計： 多層（ステンレス鋼+ポリウレタンフォーム）により、熱損失を最小限に抑え、効率を維持します。
精密な制御とモニタリング
PID プログラマブルコントローラー(例: ±0.1°C 分解能)。 リアルタイムのデータロギングと曲線の視覚化を備えた
統合された安全システム: 温度超過/温度未満アラーム、コンプレッサーの過負荷保護、漏れ検出。
耐久性のある安全な構造
材料:
内室：1.2mmのSUS304ステンレス製で耐食性に優れています。
断熱材：高密度グラスウール+ポリウレタンフォームで熱効率を高めます。
安全機構： ドアインターロック、非常停止、欠相保護。
柔軟な構成
高温帯：+200℃まで。
低温ゾーン：-70℃まで（機種により異なります）。
高負荷用途向けのオプションの水冷システム。
ユーザーフレンドリーなインターフェース
パラメータ設定、サイクルプログラミング、および診断アラート用の 7 インチタッチスクリーン HMI。
データのエクスポートと PC ソフトウェアとの統合のための RS-485/USB 通信。
アプリケーションシナリオ
EV バッテリーの検証: 熱衝撃および急速充電条件下でのサイクル寿命テスト。
グリッドストレージ試験：長期深放電および耐火性の評価。
航空宇宙認証: 高高度圧力シミュレーションと耐振動性。
ワークフローの統合
テスト前のセットアップ: 直感的なタッチスクリーンを介してパラメーター (電圧制限、サイクル数) を定義します。
テストの実行: チャンバーは安全性指標を監視しながら充放電サイクルを自動化します。
テスト後の分析: 容量低下分析とコンプライアンスレポートのために Excel データをエクスポートします。
準拠基準
IEC 60068-2-14 (環境試験)
MIL-STD-810G (機械的振動)
GB/T 2423.22 (温度サイクル)
IEC 62619
GB/T 31486
当社を選ぶ理由
ISO 9001認定メーカー 13年以上の研究開発経験を持つ
カスタマイズ可能な構成: プロジェクトのニーズに応じて、標準以外のサイズや温度範囲をサポートします。
グローバルコンプライアンス: IEC、GB、GJB、および UL 規格に適合
世界的な認知度: 世界中のフォーチュン 500 企業および研究開発ラボから信頼されています。
