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DBT-1000-K(L)
ダンブル
バッテリー試験特有の要求に合わせて調整された当社の急速温度変化試験チャンバーは、安全性、精度、効率性を兼ね備え、IEC 62133、UN38.3、GB/T 31241 などの業界標準を満たしています。
|高度な制御と監視
7 インチのタッチスクリーンを備えた統合 PLC システムにより、温度と電圧の同期を含む 50 以上のバッテリー固有のテスト プロファイルをプログラミングできます。
リアルタイムのデータ ログにより、熱サイクル中のバッテリーの温度、電圧、電流が追跡され、異常な状態が発生した場合は自動アラートが送信されます。 （例：リチウムイオン電池の場合は80℃を超える温度）
|バッテリー固有の性能
温度範囲: -40℃～+150℃ (リチウムイオン電池の場合はオプション)、高温電池テスト用の拡張範囲はオプションで使用可能。
ランプレート: 5℃〜15℃/分 (線形)、5℃〜30℃/分 (非線形)、急速充電の熱スパイクや環境温度の変動をシミュレートするために調整可能。
冷却システム: R23/R404A 冷媒によるデュアルステージ
チャンバーの安全性: バッテリーの過熱や液漏れのリスクに対処するための防爆設計、ガス検知センサー、緊急排気システムが装備されています。
|バッテリーテスト機能
熱サイクルテスト: さまざまな温度下で数百回の充放電サイクルを繰り返し、容量劣化とサイクル寿命を評価します。
温度衝撃試験: 極寒(例: EVの冬季使用の場合-40℃)および高温(例: 夏期保管の場合+60℃)でのバッテリー性能を評価します。
熱暴走防止: バッテリーが誤動作する可能性がある危険な温度ポイントを検出し、安全なバッテリー設計の最適化をサポートします。
|バッテリーサイズに合わせた設計
柔軟なチャンバー サイズ: 小型チャンバー (18650/21700 セルを収容) から EV バッテリー パック用の大型エンクロージャー (最大 1000L 容積) まで
サンプルホルダー: バッテリーセル、モジュール、またはパックを固定するためのカスタマイズされたラック。急速な温度変化でも安定した位置を確保します。
オプション: 湿度制御 (10%~98%RH) およびデータロギングシステム
|耐久性のある安全な構造
内部: 耐食性を備えた 304 ステンレス鋼チャンバー。さまざまなテストサンプルの長期使用に適しています。
断熱材: 高密度ポリウレタンフォーム断熱材がエネルギー損失を最小限に抑え、運用コストを削減します。
安全機能: 過熱保護、ドアインターロック (開いているときのチャンバーの動作を防止)、および緊急停止ボタンにより、オペレーターの安全とテストの完全性が保証されます。
|アプリケーション:
厳格な環境検証を必要とする業界に最適:
エレクトロニクス: 急速な温度変化の下で回路基板、半導体、バッテリーをテストして、潜在的な欠陥を検出します。
自動車: センサー、コネクタ、ゴム部品などのコンポーネントの極端な熱サイクルに対する耐性を検証します。
航空宇宙: 高高度の温度変化をシミュレーションして、航空機部品が安全基準を満たしていることを確認します。
|コンプライアンスとサポート
世界的なバッテリー試験基準を満たすことが認定された当社のチャンバーは、メーカーが規制監査に合格するのを支援します。
当社は、特定の電池タイプ (円筒形、角形、パウチなど) に合わせたテスト前コンサルティングを提供し、高リスクの電池テストのための安全プロトコルに関するトレーニングを提供します。
カスタマイズされた 3 年保証と迅速な技術サポートにより、長期にわたる運用の信頼性が保証されます。
