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El horno de purga de nitrógeno es una cámara de alto rendimiento diseñada para proporcionar un entorno controlado para el secado, el horneado y el precalentamiento de materiales y muestras. Es particularmente útil en industrias como la electrónica, los productos farmacéuticos, los productos químicos, la biofarma y las pruebas de materiales, donde la precisión es crucial. El horno utiliza nitrógeno para crear un entorno anaeróbico (sin oxígeno), asegurando que los materiales sensibles estén protegidos de la oxidación, la humedad o la contaminación durante el procesamiento térmico.
Este horno de vanguardia incorpora tecnología avanzada para regular la temperatura, la humedad y la circulación del aire con alta precisión. Su construcción de doble capa (compartimentos superiores e inferiores separados, genera calefacción uniforme y consistencia de temperatura en toda la cámara. Con un rango de temperatura de RT+10 ° C a 250 ° C y fluctuaciones mínimas, el horno de purga de nitrógeno es ideal para pruebas de precisión y tratamiento de materiales, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en laboratorios y entornos de producción que requieren controles de procesos estrictos.
Características clave:
Construcción de doble capa para procesamiento térmico optimizado
Sistema de purga de gas nitrógeno para crear una atmósfera sin oxígeno
Control de temperatura de alta precisión con fluctuación mínima
Velocidad de enfriamiento de 5 ° C por minuto, lo que permite ajustes de temperatura rápidas
Sistema de circulación de aire forzado para una distribución de temperatura uniforme
Ideal para materiales no inflamables y no explosivos
Aplicaciones en electrónica, productos farmacéuticos y otras industrias sensibles
El horno de Nitrógeno Purge ofrece varias ventajas que lo hacen destacar en el mercado, asegurando un mejor rendimiento y eficiencia operativa para sus requisitos específicos:
Diseño de alta temperatura de doble capa
El horno presenta un diseño de doble capa que incluye dos cámaras separadas (capas superior e inferior) para un uso más eficiente del espacio y una distribución de calor optimizada. Los compartimentos superiores e inferiores se controlan independientemente para la temperatura y la humedad, lo que garantiza que se cumplan condiciones precisas para diferentes materiales dentro del mismo ciclo.
Características de seguridad mejoradas
equipadas con un dispositivo de parada de emergencia, una luz indicadora de alarma y un sistema de control robusto, el horno de purga de nitrógeno garantiza la máxima seguridad durante el funcionamiento. La atmósfera de nitrógeno evita problemas de inflamabilidad, lo que hace que el horno sea seguro para manejar varios materiales de manera controlada y segura.
Control de enfriamiento rápido y temperatura
El horno está diseñado con tecnología avanzada de enfriamiento por compresor combinada con enfriamiento de agua circulante. Esto permite reducciones de temperatura rápidas de 250 ° C a RT+10 ° C en minutos (aproximadamente 5 ° C por minuto), asegurando tiempos de respuesta rápidos y eficientes. El sistema de enfriamiento está diseñado para soportar entornos de alta temperatura sin riesgo de daño, incluso bajo operación extendida.
Capacidad precisa de eliminación de oxígeno
Una de las características más destacadas de este horno es su capacidad para purgar oxígeno de la cámara a menos de 100ppm en menos de 30 minutos. Esta capacidad es particularmente importante para los materiales que son altamente sensibles a la oxidación, como ciertos biofarmacéuticos, polímeros y electrónica.
Eficiencia energética y durabilidad
Gracias a un compresor de alta eficiencia y al método de enfriamiento del aire forzado, el horno ofrece una excelente eficiencia energética. Con una potencia instalada de 25kW y un consumo máximo de energía de 17kW, opera económicamente mientras mantiene un rendimiento constante.
Diseño compacto
A pesar de sus capacidades de alto rendimiento, el horno de purga de nitrógeno está diseñado teniendo en cuenta la eficiencia del espacio. Las dimensiones exteriores compactas (1130 × 1650 × 2000 mm) y el diseño funcional permiten una fácil integración en su laboratorio o configuración de producción existente sin ocupar un espacio innecesario.
Número de orden | Nombre | Función principal | ![]() |
1 | Luz indicadora de alarma | Se utiliza para indicar las condiciones anormales en la caja. | |
2 | El ventilador | El aire circulante mantiene la temperatura interna y el uniforme de humedad y garantiza la estabilidad y precisión de las condiciones de prueba. | |
3 | Dispositivo de parada de emergencia | Se usa para detener la operación inmediatamente en emergencia para garantizar la seguridad. | |
4 | controlador | puede controlar independientemente la función de emperatura de la cabina superior e inferior, y puede llevar a cabo la comunicación informática superior a través del cable de red | |
5 | Unidad | Principalmente incluye la unidad de refrigeración, el tanque de agua y otros componentes centrales. |
Capacidad de eliminación de oxígeno
modelo de producto | DBT2-255RT5 | |
Producto de contenido | 255L | |
dimensión interior | 850 × 500 × 600 mm (w*d*h)*2 (capas dobles hacia arriba y hacia abajo) | |
![]() | 1130 × 1650 × 2000 mm (xq*h) (el motor se coloca en la parte posterior) | |
Modo de suministro de aire | Volver C Forma | |
Diagrama esquemático del suministro de aire | ![]() | |
rango de temperatura | RT+10 ℃ ~ 250 ℃ | |
fluctuación de temperatura | ≤ ± 0.5 ℃ (transporte de ociosco) | |
Uniformidad de temperatura | ± 1.5 ℃ · · <150 ℃, 150 ℃ <… ± 2.5 ℃… <250 ℃ (transportando ociosco) | |
tasa de calefacción | RT ~ 250 ℃: promedio de 5 ℃ / min en todo | |
Ritmo de enfriamiento | 250 ℃ ~ RT + 10 ℃: promedio de 5 ℃ / min en todo | |
Capacidad de eliminación de oxígeno | contenido de oxígeno | ≤100ppm |
Flujo de nitrógeno | ≥500L/min | |
Tasa de eliminación de oxígeno | 210000ppm · → 100ppm <30 minutos | |
otro | potencia instalada | 25kw |
potencia máxima | 17kw | |
Método de enfriamiento | enfriamiento del aire forzado | |
titular de la muestra | 2 · carga · 20 kg | |
Características del equipo: | ||
Tecnología de enfriamiento por compresor de 250c | Tecnología de enfriamiento de agua circulante. | Combinado con 20 años de experiencia en refrigeración, a través de una gran cantidad de verificación de simulación, finalmente desarrolló la tecnología líder de enfriamiento por compresor a la temperatura de más de 180 grados; para garantizar que el sistema de enfriamiento no esté dañado, |
Usos de productosEl horno de purga de nitrógeno es versátil y aplicable en diversas industrias y dominios de investigación. Su característica de purga de nitrógeno lo hace ideal para procesar materiales que requieren un entorno sin oxígeno. Algunas de las aplicaciones principales incluyen:
Guía de operación de productosOperar el horno de purga de nitrógeno es sencillo, con una interfaz de usuario simple y un conjunto de pasos fáciles de seguir. A continuación se muestra una guía sobre cómo usar el horno de manera efectiva:
Preguntas frecuentesP1: ¿Para qué sirve la función de purga de nitrógeno? P2: ¿Qué industrias pueden beneficiarse al usar el horno de purga de nitrógeno? P3: ¿Qué tan rápido puede enfriarse el horno? P4: ¿Cuál es la capacidad de eliminación de oxígeno? P5: ¿Qué tan fácil es mantener el horno? |
El horno de purga de nitrógeno es una cámara de alto rendimiento diseñada para proporcionar un entorno controlado para el secado, el horneado y el precalentamiento de materiales y muestras. Es particularmente útil en industrias como la electrónica, los productos farmacéuticos, los productos químicos, la biofarma y las pruebas de materiales, donde la precisión es crucial. El horno utiliza nitrógeno para crear un entorno anaeróbico (sin oxígeno), asegurando que los materiales sensibles estén protegidos de la oxidación, la humedad o la contaminación durante el procesamiento térmico.
Este horno de vanguardia incorpora tecnología avanzada para regular la temperatura, la humedad y la circulación del aire con alta precisión. Su construcción de doble capa (compartimentos superiores e inferiores separados, genera calefacción uniforme y consistencia de temperatura en toda la cámara. Con un rango de temperatura de RT+10 ° C a 250 ° C y fluctuaciones mínimas, el horno de purga de nitrógeno es ideal para pruebas de precisión y tratamiento de materiales, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en laboratorios y entornos de producción que requieren controles de procesos estrictos.
Características clave:
Construcción de doble capa para procesamiento térmico optimizado
Sistema de purga de gas nitrógeno para crear una atmósfera sin oxígeno
Control de temperatura de alta precisión con fluctuación mínima
Velocidad de enfriamiento de 5 ° C por minuto, lo que permite ajustes de temperatura rápidas
Sistema de circulación de aire forzado para una distribución de temperatura uniforme
Ideal para materiales no inflamables y no explosivos
Aplicaciones en electrónica, productos farmacéuticos y otras industrias sensibles
El horno de Nitrógeno Purge ofrece varias ventajas que lo hacen destacar en el mercado, asegurando un mejor rendimiento y eficiencia operativa para sus requisitos específicos:
Diseño de alta temperatura de doble capa
El horno presenta un diseño de doble capa que incluye dos cámaras separadas (capas superior e inferior) para un uso más eficiente del espacio y una distribución de calor optimizada. Los compartimentos superiores e inferiores se controlan independientemente para la temperatura y la humedad, lo que garantiza que se cumplan condiciones precisas para diferentes materiales dentro del mismo ciclo.
Características de seguridad mejoradas
equipadas con un dispositivo de parada de emergencia, una luz indicadora de alarma y un sistema de control robusto, el horno de purga de nitrógeno garantiza la máxima seguridad durante el funcionamiento. La atmósfera de nitrógeno evita problemas de inflamabilidad, lo que hace que el horno sea seguro para manejar varios materiales de manera controlada y segura.
Control de enfriamiento rápido y temperatura
El horno está diseñado con tecnología avanzada de enfriamiento por compresor combinada con enfriamiento de agua circulante. Esto permite reducciones de temperatura rápidas de 250 ° C a RT+10 ° C en minutos (aproximadamente 5 ° C por minuto), asegurando tiempos de respuesta rápidos y eficientes. El sistema de enfriamiento está diseñado para soportar entornos de alta temperatura sin riesgo de daño, incluso bajo operación extendida.
Capacidad precisa de eliminación de oxígeno
Una de las características más destacadas de este horno es su capacidad para purgar oxígeno de la cámara a menos de 100ppm en menos de 30 minutos. Esta capacidad es particularmente importante para los materiales que son altamente sensibles a la oxidación, como ciertos biofarmacéuticos, polímeros y electrónica.
Eficiencia energética y durabilidad
Gracias a un compresor de alta eficiencia y al método de enfriamiento del aire forzado, el horno ofrece una excelente eficiencia energética. Con una potencia instalada de 25kW y un consumo máximo de energía de 17kW, opera económicamente mientras mantiene un rendimiento constante.
Diseño compacto
A pesar de sus capacidades de alto rendimiento, el horno de purga de nitrógeno está diseñado teniendo en cuenta la eficiencia del espacio. Las dimensiones exteriores compactas (1130 × 1650 × 2000 mm) y el diseño funcional permiten una fácil integración en su laboratorio o configuración de producción existente sin ocupar un espacio innecesario.
Número de orden | Nombre | Función principal | ![]() |
1 | Luz indicadora de alarma | Se utiliza para indicar las condiciones anormales en la caja. | |
2 | El ventilador | El aire circulante mantiene la temperatura interna y el uniforme de humedad y garantiza la estabilidad y precisión de las condiciones de prueba. | |
3 | Dispositivo de parada de emergencia | Se usa para detener la operación inmediatamente en emergencia para garantizar la seguridad. | |
4 | controlador | puede controlar independientemente la función de emperatura de la cabina superior e inferior, y puede llevar a cabo la comunicación informática superior a través del cable de red | |
5 | Unidad | Principalmente incluye la unidad de refrigeración, el tanque de agua y otros componentes centrales. |
Capacidad de eliminación de oxígeno
modelo de producto | DBT2-255RT5 | |
Producto de contenido | 255L | |
dimensión interior | 850 × 500 × 600 mm (w*d*h)*2 (capas dobles hacia arriba y hacia abajo) | |
![]() | 1130 × 1650 × 2000 mm (xq*h) (el motor se coloca en la parte posterior) | |
Modo de suministro de aire | Volver C Forma | |
Diagrama esquemático del suministro de aire | ![]() | |
rango de temperatura | RT+10 ℃ ~ 250 ℃ | |
fluctuación de temperatura | ≤ ± 0.5 ℃ (transporte de ociosco) | |
Uniformidad de temperatura | ± 1.5 ℃ · · <150 ℃, 150 ℃ <… ± 2.5 ℃… <250 ℃ (transportando ociosco) | |
tasa de calefacción | RT ~ 250 ℃: promedio de 5 ℃ / min en todo | |
Ritmo de enfriamiento | 250 ℃ ~ RT + 10 ℃: promedio de 5 ℃ / min en todo | |
Capacidad de eliminación de oxígeno | contenido de oxígeno | ≤100ppm |
Flujo de nitrógeno | ≥500L/min | |
Tasa de eliminación de oxígeno | 210000ppm · → 100ppm <30 minutos | |
otro | potencia instalada | 25kw |
potencia máxima | 17kw | |
Método de enfriamiento | enfriamiento del aire forzado | |
titular de la muestra | 2 · carga · 20 kg | |
Características del equipo: | ||
Tecnología de enfriamiento por compresor de 250c | Tecnología de enfriamiento de agua circulante. | Combinado con 20 años de experiencia en refrigeración, a través de una gran cantidad de verificación de simulación, finalmente desarrolló la tecnología líder de enfriamiento por compresor a la temperatura de más de 180 grados; para garantizar que el sistema de enfriamiento no esté dañado, |
Usos de productosEl horno de purga de nitrógeno es versátil y aplicable en diversas industrias y dominios de investigación. Su característica de purga de nitrógeno lo hace ideal para procesar materiales que requieren un entorno sin oxígeno. Algunas de las aplicaciones principales incluyen:
Guía de operación de productosOperar el horno de purga de nitrógeno es sencillo, con una interfaz de usuario simple y un conjunto de pasos fáciles de seguir. A continuación se muestra una guía sobre cómo usar el horno de manera efectiva:
Preguntas frecuentesP1: ¿Para qué sirve la función de purga de nitrógeno? P2: ¿Qué industrias pueden beneficiarse al usar el horno de purga de nitrógeno? P3: ¿Qué tan rápido puede enfriarse el horno? P4: ¿Cuál es la capacidad de eliminación de oxígeno? P5: ¿Qué tan fácil es mantener el horno? |