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Horno de purga de nitrógeno
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Horno de purga de nitrógeno

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La caja de prueba de alta temperatura se usa para secar, hornear y precalentar varios materiales o muestras, y se distribuye uniformemente por la circulación del aire caliente. Adecuado para una variedad de secado y horneado de materiales explosivos no inflamables y no inflamables, se usa ampliamente en electricidad y electrónica, instrumentos, industrias biofarmacéuticas, médicas y químicas, especialmente adecuadas para una variedad de cocción, secado, precalentamiento y modelado de precisión de precisión.
Disponibilidad:
Cantidad:

Introducción al producto

         El horno de purga de nitrógeno es una cámara de alto rendimiento diseñada para proporcionar un entorno controlado para el secado, el horneado y el precalentamiento de materiales y muestras. Es particularmente útil en industrias como la electrónica, los productos farmacéuticos, los productos químicos, la biofarma y las pruebas de materiales, donde la precisión es crucial. El horno utiliza nitrógeno para crear un entorno anaeróbico (sin oxígeno), asegurando que los materiales sensibles estén protegidos de la oxidación, la humedad o la contaminación durante el procesamiento térmico.


         Este horno de vanguardia incorpora tecnología avanzada para regular la temperatura, la humedad y la circulación del aire con alta precisión. Su construcción de doble capa (compartimentos superiores e inferiores separados, genera calefacción uniforme y consistencia de temperatura en toda la cámara. Con un rango de temperatura de RT+10 ° C a 250 ° C y fluctuaciones mínimas, el horno de purga de nitrógeno es ideal para pruebas de precisión y tratamiento de materiales, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en laboratorios y entornos de producción que requieren controles de procesos estrictos.


Características clave:

  • Construcción de doble capa para procesamiento térmico optimizado

  • Sistema de purga de gas nitrógeno para crear una atmósfera sin oxígeno

  • Control de temperatura de alta precisión con fluctuación mínima

  • Velocidad de enfriamiento de 5 ° C por minuto, lo que permite ajustes de temperatura rápidas

  • Sistema de circulación de aire forzado para una distribución de temperatura uniforme

  • Ideal para materiales no inflamables y no explosivos

  • Aplicaciones en electrónica, productos farmacéuticos y otras industrias sensibles


Ventaja del producto

El horno de Nitrógeno Purge ofrece varias ventajas que lo hacen destacar en el mercado, asegurando un mejor rendimiento y eficiencia operativa para sus requisitos específicos:

  1. Diseño de alta temperatura de doble capa
              El horno presenta un diseño de doble capa que incluye dos cámaras separadas (capas superior e inferior) para un uso más eficiente del espacio y una distribución de calor optimizada. Los compartimentos superiores e inferiores se controlan independientemente para la temperatura y la humedad, lo que garantiza que se cumplan condiciones precisas para diferentes materiales dentro del mismo ciclo.

  2. Características de seguridad mejoradas
             equipadas con un dispositivo de parada de emergencia, una luz indicadora de alarma y un sistema de control robusto, el horno de purga de nitrógeno garantiza la máxima seguridad durante el funcionamiento. La atmósfera de nitrógeno evita problemas de inflamabilidad, lo que hace que el horno sea seguro para manejar varios materiales de manera controlada y segura.

  3. Control de enfriamiento rápido y temperatura
         El horno está diseñado con tecnología avanzada de enfriamiento por compresor combinada con enfriamiento de agua circulante. Esto permite reducciones de temperatura rápidas de 250 ° C a RT+10 ° C en minutos (aproximadamente 5 ° C por minuto), asegurando tiempos de respuesta rápidos y eficientes. El sistema de enfriamiento está diseñado para soportar entornos de alta temperatura sin riesgo de daño, incluso bajo operación extendida.

  4. Capacidad precisa de eliminación de oxígeno
             Una de las características más destacadas de este horno es su capacidad para purgar oxígeno de la cámara a menos de 100ppm en menos de 30 minutos. Esta capacidad es particularmente importante para los materiales que son altamente sensibles a la oxidación, como ciertos biofarmacéuticos, polímeros y electrónica.

  5. Eficiencia energética y durabilidad
              Gracias a un compresor de alta eficiencia y al método de enfriamiento del aire forzado, el horno ofrece una excelente eficiencia energética. Con una potencia instalada de 25kW y un consumo máximo de energía de 17kW, opera económicamente mientras mantiene un rendimiento constante.

  6. Diseño compacto
          A pesar de sus capacidades de alto rendimiento, el horno de purga de nitrógeno está diseñado teniendo en cuenta la eficiencia del espacio. Las dimensiones exteriores compactas (1130 × 1650 × 2000 mm) y el diseño funcional permiten una fácil integración en su laboratorio o configuración de producción existente sin ocupar un espacio innecesario.


Número de orden Nombre Función principal
1 Luz indicadora de alarma Se utiliza para indicar las condiciones anormales en la caja.
2 El ventilador El aire circulante mantiene la temperatura interna y el uniforme de humedad y garantiza la estabilidad y precisión de las condiciones de prueba.
3

Dispositivo de parada de emergencia


Se usa para detener la operación inmediatamente en emergencia para garantizar la seguridad.


4 controlador puede controlar independientemente la función de emperatura de la cabina superior e inferior, y puede llevar a cabo la comunicación informática superior a través del cable de red
5 Unidad Principalmente incluye la unidad de refrigeración, el tanque de agua y otros componentes centrales.


Capacidad de eliminación de oxígeno


modelo de producto DBT2-255RT5
Producto de contenido 255L
dimensión interior 850 × 500 × 600 mm (w*d*h)*2 (capas dobles hacia arriba y hacia abajo)
dimensión externa 1130 × 1650 × 2000 mm (xq*h) (el motor se coloca en la parte posterior)
Modo de suministro de aire Volver C Forma
Diagrama esquemático del suministro de aire 124
rango de temperatura RT+10 ℃ ~ 250 ℃
fluctuación de temperatura ≤ ± 0.5 ℃ (transporte de ociosco)
Uniformidad de temperatura ± 1.5 ℃ · · <150 ℃, 150 ℃ <… ± 2.5 ℃… <250 ℃ (transportando ociosco)
tasa de calefacción RT ~ 250 ℃: promedio de 5 ℃ / min en todo
Ritmo de enfriamiento 250 ℃ ~ RT + 10 ℃: promedio de 5 ℃ / min en todo
Capacidad de eliminación de oxígeno contenido de oxígeno ≤100ppm
Flujo de nitrógeno ≥500L/min
Tasa de eliminación de oxígeno 210000ppm · → 100ppm <30 minutos
otro potencia instalada 25kw
potencia máxima 17kw
Método de enfriamiento enfriamiento del aire forzado
titular de la muestra 2 · carga · 20 kg
Características del equipo:
Tecnología de enfriamiento por compresor de 250c Tecnología de enfriamiento de agua circulante. Combinado con 20 años de experiencia en refrigeración, a través de una gran cantidad de verificación de simulación, finalmente desarrolló la tecnología líder de enfriamiento por compresor a la temperatura de más de 180 grados; para garantizar que el sistema de enfriamiento no esté dañado,


Usos de productos

El horno de purga de nitrógeno es versátil y aplicable en diversas industrias y dominios de investigación. Su característica de purga de nitrógeno lo hace ideal para procesar materiales que requieren un entorno sin oxígeno. Algunas de las aplicaciones principales incluyen:


  1. Fabricación electrónica
    en la industria electrónica, el horno de purga de nitrógeno se usa para el secado y el precalentamiento de componentes como placas de circuito, sensores y semiconductores. El entorno de nitrógeno controlado previene la oxidación, asegurando la longevidad y la confiabilidad de delicadas piezas electrónicas.

  2. Industrias farmacéuticas y biofarmacéuticas
    Las compañías farmacéuticas usan el horno para secar, hornear y precalentar ingredientes activos, polvos y tabletas. La ausencia de oxígeno es crucial para mantener la integridad de compuestos sensibles que pueden degradarse en presencia de aire.

  3. Procesamiento químico
    El horno es ideal para la investigación y la producción de productos químicos, donde se requiere un control preciso de la temperatura para procesos como el curado, el secado y el precalentamiento de varios productos químicos, adhesivos y recubrimientos. La atmósfera de nitrógeno previene la contaminación o las reacciones químicas no deseadas causadas por el oxígeno.

  4. Ciencia y pruebas de materiales
    Para laboratorios de investigación y prueba, el horno proporciona un entorno controlado para realizar tratamientos térmicos de diferentes materiales, incluidos polímeros, metales y compuestos. Se utiliza para el tratamiento térmico, la sinterización y los procesos de alivio de estrés donde el calentamiento uniforme y un ambiente sin oxígeno son críticos.

  5. Los hornos de purga de nitrógeno de la industria de alimentos y bebidas
    también se pueden usar en la industria alimentaria para secar productos alimenticios que son sensibles a la oxidación. El proceso de purga de nitrógeno ayuda a preservar el sabor, el color y la textura de los alimentos.

  6. Recubrimientos y pinturas especiales
    El horno se puede usar para curar pinturas, recubrimientos y adhesivos especiales que sean sensibles al oxígeno o requieren perfiles de temperatura específicos para unir y curar óptimos.


Guía de operación de productos

Operar el horno de purga de nitrógeno es sencillo, con una interfaz de usuario simple y un conjunto de pasos fáciles de seguir. A continuación se muestra una guía sobre cómo usar el horno de manera efectiva:

  1. Configuración de configuración y preoperación

    • Asegúrese de que el horno esté instalado y conectado correctamente a la fuente de alimentación y los sistemas de enfriamiento.

    • Verifique el suministro de gas nitrógeno y asegúrese de que el caudal sea al menos 500L/min para una eliminación óptima de oxígeno.

    • Inspeccione los sensores de temperatura internos y los ventiladores para asegurarse de que funcionen correctamente.

  2. Programación del horno

    • Establezca el rango de temperatura deseado (RT+10 ° C a 250 ° C) usando el controlador del horno.

    • Seleccione el modo de calefacción, que se puede configurar para calentar las cámaras superior e inferior de forma independiente o simultáneamente dependiendo de sus requisitos.

    • Elija el método de enfriamiento apropiado (enfriamiento del aire forzado) para garantizar reducciones de temperatura rápidas.

  3. Cargando los materiales

    • Cargue los materiales o muestras cuidadosamente en los soportes de muestras del horno. Cada compartimento puede contener hasta 20 kg de material.

    • Asegúrese de que los materiales se distribuyan uniformemente para promover el calentamiento y el enfriamiento uniformes.

  4. Iniciar el proceso

    • Inicie el proceso de purga de calentamiento y nitrógeno activando el horno. El ventilador comenzará a circular el aire para mantener condiciones de temperatura y humedad uniformes dentro de la cámara.

    • Monitoree las lecturas de temperatura en tiempo real del horno para garantizar que el proceso continúe según lo planeado.

  5. Después de la operación

    • Una vez que se complete el proceso, permita que el horno se enfríe antes de descargar los materiales.

    • Realice una inspección exhaustiva para garantizar que los materiales se hayan procesado según sea necesario.


Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué sirve la función de purga de nitrógeno?
A1: La función de purga de nitrógeno está diseñada para eliminar el oxígeno de la cámara del horno, creando un entorno anaeróbico. Esto es esencial para los materiales que son sensibles a la oxidación, la humedad o la contaminación, asegurando la integridad de las muestras que se procesan.

P2: ¿Qué industrias pueden beneficiarse al usar el horno de purga de nitrógeno?
A2: El horno de purga de nitrógeno se utiliza en varias industrias, incluidas la electrónica, los productos farmacéuticos, los productos químicos, el biofarmático, el procesamiento de alimentos y la ciencia de los materiales. Es ideal para cualquier industria que requiera un control preciso sobre la temperatura y una atmósfera sin oxígeno para el procesamiento de materiales.

P3: ¿Qué tan rápido puede enfriarse el horno?
A3: El horno de purga de nitrógeno presenta un sistema de enfriamiento avanzado que permite que la temperatura caiga de 250 ° C a RT+10 ° C a una velocidad promedio de 5 ° C por minuto. Esta característica de enfriamiento rápido es ideal para tiempos de respuesta rápidos y procesamiento eficiente.

P4: ¿Cuál es la capacidad de eliminación de oxígeno?
A4: El horno puede reducir el contenido de oxígeno a ≤100ppm en menos de 30 minutos, asegurando que los materiales sensibles estén protegidos de la oxidación.

P5: ¿Qué tan fácil es mantener el horno?
A5: El horno está diseñado con requisitos de mantenimiento mínimos. Se recomiendan controles regulares del flujo de nitrógeno, los sensores de temperatura y el sistema de enfriamiento. El sistema también incluye un indicador de alarma para notificar a los usuarios sobre cualquier condición anormal.


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