Cámara de prueba de choque de temperatura de triple zona DBST-80
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Esta cámara de choque térmico es un dispositivo de prueba de alto rendimiento que somete a los productos a cambios de temperatura repentinos entre entornos calientes y fríos utilizando tres cámaras distintas. Evalúa efectivamente la estabilidad del material, la durabilidad de los componentes y el rendimiento del producto bajo estrés térmico extremo, que sirve como una herramienta clave para el control de calidad y la I + D en varios sectores.
La cámara de prueba de choque de temperatura triple (también denominada probador de choque térmico de 3 zonas) está diseñada para el envejecimiento acelerado y las pruebas de estrés ambiental.
| Especificaciones técnicas:
Diseño de tres zonas: zonas de prueba altas, bajas y estáticas aseguran que no hay movimiento físico de muestras.
Tensión mecánica cero: las muestras permanecen estacionarias durante las transiciones, evitando el daño por vibración.
Recoery Ultra-Fast: ≤5 minutos para estabilizar después del cambio de zona.
Construcción robusta : interior de acero inoxidable (SUS 304) y capas de aislamiento aseguran la eficiencia térmica y la durabilidad.
Método de enfriamiento : aire/agua enfriada
Sistema de control : pantalla táctil con pantalla táctil de 7 pulgadas + PLC con registro de datos y monitoreo remoto
| Ventajas del núcleo:
✅ Eficiencia del espacio : el diseño de apilamiento vertical reduce la huella de laboratorio en un 30% frente a cámaras trandicionales.
✅ Configuraciones personalizables : integración de vibración opcional para pruebas de estrés mechnical-ambiental.
✅ Características de seguridad : supresión de fuego automático, válvulas de alivio de presión y alarmas en tiempo real.
✅ Aplicaciones amplias : validadas para baterías EV (GB38031-2020), componentes aeroespaciales (MIL-STD-810D) y Electrónica de consumo.
| Escenarios de aplicación
Electrónica: Valide la resistencia a los choques térmicos de PCB en los paneles automotrices
Energía: prueba el rendimiento de la batería de litio por debajo de -40 ° C a +85 ° C ciclos
Aeroespacial: simular fluctuaciones de temperatura estratosférica para componentes satelitales
| Normas de cumplimiento
IEC 60068-2-14 (Pruebas ambientales)
MIL-STD-810G (vibración mecánica)
GB/T 2423.22 (ciclo de temperatura)
| ¿Por qué elegirnos?
Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+ D
Configuraciones personalizables : admite tamaños no estándar y rangos de temperatura por necesidades del proyecto.
Cumplimiento global : Conoce los estándares IEC, GB, GJB y UL
Reconocimiento global: Confiado en Fortune 500 Companies y R&D Labs en todo el mundo.
La cámara de prueba de choque de temperatura triple (también denominada probador de choque térmico de 3 zonas) está diseñada para el envejecimiento acelerado y las pruebas de estrés ambiental.
| Especificaciones técnicas:
Diseño de tres zonas: zonas de prueba altas, bajas y estáticas aseguran que no hay movimiento físico de muestras.
Tensión mecánica cero: las muestras permanecen estacionarias durante las transiciones, evitando el daño por vibración.
Recoery Ultra-Fast: ≤5 minutos para estabilizar después del cambio de zona.
Construcción robusta : interior de acero inoxidable (SUS 304) y capas de aislamiento aseguran la eficiencia térmica y la durabilidad.
Método de enfriamiento : aire/agua enfriada
Sistema de control : pantalla táctil con pantalla táctil de 7 pulgadas + PLC con registro de datos y monitoreo remoto
| Ventajas del núcleo:
✅ Eficiencia del espacio : el diseño de apilamiento vertical reduce la huella de laboratorio en un 30% frente a cámaras trandicionales.
✅ Configuraciones personalizables : integración de vibración opcional para pruebas de estrés mechnical-ambiental.
✅ Características de seguridad : supresión de fuego automático, válvulas de alivio de presión y alarmas en tiempo real.
✅ Aplicaciones amplias : validadas para baterías EV (GB38031-2020), componentes aeroespaciales (MIL-STD-810D) y Electrónica de consumo.
| Escenarios de aplicación
Electrónica: Valide la resistencia a los choques térmicos de PCB en los paneles automotrices
Energía: prueba el rendimiento de la batería de litio por debajo de -40 ° C a +85 ° C ciclos
Aeroespacial: simular fluctuaciones de temperatura estratosférica para componentes satelitales
| Normas de cumplimiento
IEC 60068-2-14 (Pruebas ambientales)
MIL-STD-810G (vibración mecánica)
GB/T 2423.22 (ciclo de temperatura)
| ¿Por qué elegirnos?
Fabricante certificado ISO 9001 con más de 13 años de experiencia en I+ D
Configuraciones personalizables : admite tamaños no estándar y rangos de temperatura por necesidades del proyecto.
Cumplimiento global : Conoce los estándares IEC, GB, GJB y UL
Reconocimiento global: Confiado en Fortune 500 Companies y R&D Labs en todo el mundo.
¿Qué rangos de temperatura admiten sus cámaras de prueba?
Nuestras cámaras estándar cubren -40 ° C a +150 ° C. Los rangos personalizados (por ejemplo, -70 ° C a +200 ° C) están disponibles para aplicaciones especializadas como pruebas de batería aeroespacial o EV
¿Puede personalizar las cámaras para industrias específicas (por ejemplo, automotriz, aeroespacial)?
Sí. Diseñamos cámaras múltiples de zona múltiple (por ejemplo, choque térmico de triple zona) e integramos tablas de vibración para pruebas integrales. Los proyectos recientes incluyen pruebas de durabilidad motora de EV para OEM
¿Ha trabajado con clientes automotrices?
Sí. Suministramos cámaras de choque térmico a un fabricante de baterías EV líder durante -40 ° C a las pruebas de ciclo de +85 ° C. Los resultados mejoraron la vida útil de la batería en un 18%.
¿Ofrecen instalación y capacitación en el sitio?
Sí. Nuestros ingenieros proporcionan soporte de implementación completo, que incluye:
1. Configuración del sistema y calibración
2. Capacitación del operador (sesiones de 2-3 días)
3. Informes de validación de instalación de postes
¿Qué cobertura de garantía se incluye?
Garantía estándar: 12 meses (piezas + mano de obra).
Opciones extendidas: hasta 36 meses (tarifa adicional del 15%).
Los componentes críticos (compresores, controladores) tienen clasificaciones MTBF extendidas.
¿Cómo manejas el mal funcionamiento de la cámara?
Soporte remoto 24/7: acceso de diagnóstico a través de controladores habilitados para IoT.
Reparación en el sitio: Respuesta de 4 horas + 24 o 48 horas El compromiso de fijación en las ciudades cercanas
¿Qué términos de pago acepta?
T/T: 50% de depósito, 50% antes del envío.
L/C: Disponible para pedidos ≥ $ 30k.
Términos flexibles para socios a largo plazo.
¿Cuál es su tiempo de entrega para pedidos estándar versus personalizados?
Unidades estándar: 30–45 días después de la confirmación del pedido.
Construcciones personalizadas: 60–90 días (incluye revisión de diseño 3D y creación de prototipos).
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Sobre nosotros
Fundada 2012 y ubicada en Suzhou, Danble es un proveedor profesional especializado en la I + D, la fabricación y las ventas de cámaras de pruebas ambientales y soluciones de pruebas de laboratorio.
DANBLE ofrece una gama completa de cámaras de prueba de temperatura estándar y de diseño personalizado puede ayudar a las pruebas de confiabilidad al someter productos al clima del mundo real y usar extremos como temperatura, humedad, altitud, vibración y más.
Este seires de la cámara de prueba puede simular varios entornos extremos para probar productos. Tiene un amplio rango de temperatura y humedad y una alta precisión de control, y puede cumplir con los estándares de prueba relacionados con GB y IEC.
Esta serie es crítica para evaluar productos y materiales (baterías EV, evaluar PCB, semiconductores, electrónica de consumo) en condiciones extremas de estrés térmico
Esta serie tiene dos (dos zonas con una canasta de transferencia a muestras de ciclo) o tres (tres zonas con válvulas de aislamiento controlan la dirección del flujo de aire), y admite una prueba de choque de temperatura alta y baja y prueba de temperatura ambinente sin reconfiguración.
La cámara de prueba de altitud (o cámara de prueba de alta altitud) es un dispositivo de simulación ambiental especializado diseñado para replicar condiciones a elevaciones elevadas, incluida la baja presión atmosférica, los niveles de oxígeno reducidos y los extremos de temperatura. Estas cámaras son críticas para validar el rendimiento, la seguridad y la confiabilidad de los productos en todas las industrias como aeroespacial, automotriz, electrónica y defensa
Combinado con las funciones de temperatura, humedad y vibración, se puede aplicar a los indicadores de rendimiento de productos aeroespaciales, piezas automotrices, instrumentos de infromo electrónico y otras muestras en condiciones integrales duras.
SOLUCIÓN
Semiconductor
Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en el control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de prueba estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar defectos potenciales causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los requisitos estrictos de la industria de los semiconductores.
Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que varían de -70 ℃ a 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% HR) e incluso entornos de baja presión o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, la vida útil del ciclo y la seguridad en diferentes escenarios, lo que garantiza que las baterías cumplan con los estrictos estándares de calidad y confiabilidad.
En el nuevo sector energético, especialmente en las aplicaciones de energía solar y eólica, nuestra cámara de prueba puede simular condiciones ambientales del mundo real como la luz solar fuerte, el fuerte viento y las temperaturas cambiantes. Esto permite la evaluación de la durabilidad y el rendimiento de los nuevos dispositivos energéticos, lo que contribuye al desarrollo de soluciones de energía limpia más eficientes y confiables.
Las piezas automotrices deben resistir varias condiciones ambientales duras durante la operación del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo sujetan componentes automotrices al ciclo de temperatura, exposición a la humedad y pruebas de vibración. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.
Dada la alta sensibilidad de los semiconductores a los factores ambientales, nuestras soluciones se centran en el control preciso de la temperatura y la humedad. Al mantener un entorno de prueba estable y limpio, ayudamos a los fabricantes de semiconductores a detectar defectos potenciales causados por el estrés ambiental, salvaguardar la calidad del producto durante los procesos de fabricación y cumplir con los requisitos estrictos de la industria de los semiconductores.
Nuestras cámaras de pruebas ambientales pueden simular con precisión una amplia gama de condiciones, como temperaturas extremas (que varían de -70 ℃ a 180 ℃), niveles de humedad (10% - 98% HR) e incluso entornos de baja presión o alta presión. Esto permite una evaluación exhaustiva del rendimiento de la batería, incluida la estabilidad térmica, la vida útil del ciclo y la seguridad en diferentes escenarios, lo que garantiza que las baterías cumplan con los estrictos estándares de calidad y confiabilidad.
En el nuevo sector energético, especialmente en las aplicaciones de energía solar y eólica, nuestra cámara de prueba puede simular condiciones ambientales del mundo real como la luz solar fuerte, el fuerte viento y las temperaturas cambiantes. Esto permite la evaluación de la durabilidad y el rendimiento de los nuevos dispositivos energéticos, lo que contribuye al desarrollo de soluciones de energía limpia más eficientes y confiables.
Las piezas automotrices deben resistir varias condiciones ambientales duras durante la operación del vehículo. Las soluciones de pruebas ambientales de Danbo sujetan componentes automotrices al ciclo de temperatura, exposición a la humedad y pruebas de vibración. Esto ayuda a los fabricantes de automóviles a garantizar que las piezas puedan funcionar correctamente en diferentes climas y condiciones de conducción, mejorando la seguridad y confiabilidad del vehículo.
