Kompozitní zkušební komora pro měření vlhkosti v solném spreji

Kompozitní zkušební komora pro měření vlhkosti v solném spreji

Tato kompozitní zkušební komora se solnou mlhou simuluje cyklickou solnou mlhu, vlhkost a suché prostředí pro posouzení odolnosti proti korozi. Přizpůsobitelné a přesné zajišťují trvanlivost produktu v extrémních podmínkách!

Model:
DB-110
Značka:
Danble

Dostupnost:

Množství:



Zeptejte se Přidat do košíku

Kompozitní zkušební komora v solném spreji (také nazývaná cyklická korozní komora) je špičkové řešení pro urychlení testování koroze v dynamických podmínkách prostředí. Tato komora, navržená pro replikaci mořského, průmyslového a vysokohorského prostředí, integruje solnou mlhu, cyklování vlhkosti a tepelné namáhání pro urychlení degradace materiálu a ověření trvanlivosti produktu.

Hlavní vlastnosti:

Multi-environmentální simulace: Simultánní solná mlha (režimy NSS, CASS, ASS), vlhkost (20%~98% RH) a teplotní cykly (-30℃ až +85℃); Přizpůsobitelné testovací protokoly (např. 2h solná mlha→22h vlhkost→2h cyklus sušení).
Konstrukce odolná proti korozi: PP panely zpomalující hoření (tloušťka 8 mm) a komponenty z nerezové oceli SUS 304.
Systém odolný proti úniku: Magnetické těsnění a konstrukce oddělení vody a elektřiny.
Řídicí systém: 7palcová dotyková obrazovka se vzdáleným monitorováním s podporou IoT.
Bezpečnost a shoda: Dvoustupňové přetlakové ventily a tlačítka nouzového zastavení; Splňuje normy ISO 9227, ASTM B117, GJB 150.11 a MIL-STD-810G.

Funkční výhody:

1. Vícefázové testování:

Solný sprej: Simuluje námořní nebo průmyslovou solnou mlhu (nastavitelné pH 6,5-7,2).
Cyklování vlhkosti: Přechod mezi vysokou vlhkostí (95% RH) a suchými podmínkami.
Tepelné namáhání: Rychlé změny teploty způsobují tepelnou únavu.

2. Materiálové inovace

PP/304 Nerezová ocel : Odolává korozi způsobené solí a zajišťuje dlouhodobou stabilitu.
Antikorozní trysky : Teflonem potažené stříkací hlavy zabraňují ucpávání a zajišťují rovnoměrnou distribuci.

Aplikace:

Automobilový průmysl: Testujte antikorozní nátěry na podvozku, částech motoru a krytech baterií elektromobilů.
Letectví a kosmonautika: Ověření odolnosti materiálů vůči korozi ve vlhkém prostředí s vysokou slaností.
Elektronika: Posuďte desky plošných spojů, konektory a zařízení internetu věcí v podmínkách cyklické solné mlhy.

Proč si vybrat tuto komoru?

Zrychlené testování : Dosáhněte 3–5x rychlejších výsledků koroze ve srovnání se statickými testy v solné mlze.
Globální shoda : Seznamte se s normami pro letectví (MIL-STD-810G), automobilový průmysl (SAE J2334) a ISO.
Přizpůsobitelné konfigurace : Rozšiřte teplotní rozsahy, přidejte vibrační stoly nebo integrujte vlhkostní komory.

Vnitřní rozměr

900×600×500（Š*H*V mm）

Vnější rozměr

2100×1300×1200 (Š*H*V mm)

Vnitřní objem

270L

Objem nádrže na sůl

25L

Objem nádrže na slanou vodu

30L

Teplotní rozsah

15℃ ~ 65℃

Relativní vlhkost

30%~98%RH (±3%, různý rozsah vlhkosti v různých stavech)

Rovnoměrnost teploty

2℃

Kolísání teploty

±1℃

Míra sedimentace solného postřiku

1~2ml/80cm²/h

Režimy NSS/ASS

Testovací režim

Programovatelný sprej

mokré-horké

schnout

standardní klima

Moc

3fázové 380V 50Hz 10Kw

Nejčastější dotazy

Jaká prostředí dokáže simulovat?

Podporuje cyklický solný sprej (neutrální/kyselý), vlhkost (20%-98% RH) a suché (až 80°C) podmínky.
Jaké velikosti komor jsou k dispozici?

50L až 2000L; vlastní velikosti jsou nabízeny pro konkrétní potřeby.
Jak odolná je komora?

Vyrobeno s antikorozními PP deskami a vysoce pevným svařováním – životnost 10+ let.
Nabízí kyselino-neutrální přepínání solné mlhy?

Volitelné – přizpůsobitelné s přepínáním neutrálního spreje a rozšířeným teplotním rozsahem (-40 ℃ až +150 ℃).
Je zahrnuta regulace vlhkosti?

Standardní v kombinovaných modelech; zajišťuje přesnou regulaci vlhkosti pro testování ve více prostředích.
Jak udržovat kombinovanou zkušební komoru solné mlhy?

Po každém testu opláchněte komoru/trysky čistou vodou; pravidelně vyměňujte solanku, abyste zabránili kontaminaci. Každý rok kalibrujte senzory a kontrolujte těsnost – naplánujte si odbornou údržbu každé 1–2 roky.