Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-05-25 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໃນທຸກມື້ນີ້, ລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ພັດທະນາຈາກອົງປະກອບເສີມໄປສູ່ຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຍານພາຫະນະ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້. ຈາກຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECUs) ແລະລະບົບການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຂັບຂີ່ແບບພິເສດ (ADAS) ໄປສູ່ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຫມໍ້ໄຟ (BMS) ແລະ infotainment ໃນຍານພາຫະນະ, ລົດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ - ປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຈາກຊ່ອງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ, ອາກາດຫນາວເຢັນໃນລະດູຫນາວ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຮ່ວມກັນຂອງ solder, delamination PCB, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຍານພາຫະນະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ ການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການກວດສອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງລົດຍົນ, ແລະ Danble Instruments ຢືນເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການສະຫນອງການແກ້ໄຂການທົດສອບທີ່ຊັດເຈນ, ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການກວດສອບຄວາມຄຽດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ( ESS ) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທາງອີເລັກໂທຣນິກມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງລະຫວ່າງເຂດຮ້ອນ ແລະເຂດເຢັນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າພາຍໃນວິນາທີ. ບໍ່ຄືກັບການຖີບລົດດ້ວຍອຸນຫະພູມຊ້າ, ມັນຈຳລອງສະຖານະການ 'ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ' ຂອງໂລກຕົວຈິງ—ເຊັ່ນ: ການເລີ່ມເຢັນໃນ -40°C ສະພາບອາກາດໃນອາກຕິກຕາມມາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທັນທີ, ຫຼືລົດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຈາກແສງແດດທີ່ຮຸນແຮງໄປຫາບ່ອນຈອດລົດທີ່ມີເຄື່ອງປັບອາກາດ.
ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ການທົດສອບນີ້ໃຫ້ບໍລິການສາມຈຸດປະສົງທີ່ສໍາຄັນ:
ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ກໍານົດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ລັບໆເຊັ່ນ microcracks ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder, delamination ວັດສະດຸ, ການຍົກສາຍພັນທະບັດ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕາທີ່ເກີດຈາກ coefficient ຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ (CTE) ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ PCBs.
ກວດສອບຄວາມທົນທານ: ຮັບປະກັນອົງປະກອບທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ (ເລື້ອຍໆ 500-1000 ຮອບ) ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານ 10-15 ປີຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ.
ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ: ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຍານຍົນທົ່ວໂລກລວມທັງ ISO 16750-4, IEC 60068-2-14, AEC-Q100, ແລະ MIL-STD-810 Method 503, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລະດັບລົດຍົນ.
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ: -40°C ຫາ +85°C (ມາດຕະຖານ), -55°C ຫາ +125°C (ການໃຊ້ຜ້າຄຸມທີ່ຮຸນແຮງ), ຫຼື -60°C ຫາ +150°C (ການນຳໃຊ້ຫຼາຍ).
ເວລາປ່ຽນ: ≤10 ວິນາທີລະຫວ່າງເຂດຮ້ອນ ແລະເຂດເຢັນ (ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງ).
ເວລາຢູ່: 30 ນາທີຫາ 2 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເຂດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່.
ຮອບວຽນ: 50-100 ຮອບສໍາລັບການກວດສອບພື້ນຖານ, 500-1000 ຮອບວຽນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ (ຕົວຢ່າງ, ECUs, BMS).
ຂະຫນາດອົງປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ຈາກເຊັນເຊີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊິບກັບ ECUs ຂະຫນາດໃຫຍ່, BMS, ແລະໂມດູນ ADAS, ຫ້ອງການທົດສອບຕ້ອງຮອງຮັບຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນທີ່ເຂັ້ມງວດ: ເຖິງແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ ± 1 ° C ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນການທົດສອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງສູງແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມຕ້ອງການສົ່ງຕໍ່ສູງ: ການຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກລົດຍົນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ batch ເພື່ອເລັ່ງການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເວລາຕໍ່ຕະຫຼາດ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຕົວຢ່າງ: ການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຕົວຢ່າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນຫຼືມີຄວາມອ່ອນແອ (ຕົວຢ່າງ, PCBs ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ solder ອັນດີ) ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ, ຂັດຂວາງການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ມີຄວາມຊໍານານຫຼາຍກວ່າ 14 ປີໃນການທົດສອບການຈໍາລອງສິ່ງແວດລ້ອມ, Danble Instruments (ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2012) ເປັນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງຫ້ອງເຄື່ອງຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ປັບແຕ່ງສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ. ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ປະສົມປະສານການອອກແບບນະວັດກໍາ, ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເພື່ອໃຫ້ການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ້ໍາກັນ, ແລະປະສິດທິພາບ.

ອັດຕາການປ່ຽນແປງ: ເຖິງ 10°C ຕໍ່ນາທີ, ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານ IEC 60068-2-14 ແລະ AEC-Q100 ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ໄລຍະເວລາຟື້ນຟູ: ≤5ນາທີເພື່ອສະຖຽນລະພາບຫຼັງການປ່ຽນເຂດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຢູ່ອາໄສສູງສຸດໃນອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມ: ±0.5°C ພາຍໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຮັບປະກັນຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວທຸກຕົວຢ່າງ.
3. ຂອບເຂດອຸນຫະພູມກວ້າງ & ການປັບແຕ່ງ
ລະດັບມາດຕະຖານ: -70°C ຫາ +200°C, ກວມເອົາທຸກສະຖານະການການທົດສອບຄວາມຮ້ອນຂອງລົດຍົນ.
ທາງເລືອກທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ປະລິມານຫ້ອງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (60L–2000L), ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ/ນໍ້າ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອົງປະກອບ.
4. ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ & ທົນທານ
ພາຍໃນ: ສະແຕນເລດ SUS304, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
insulation: ຊັ້ນ polyurethane ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານແລະຮັກສາສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພ: ການປ້ອງກັນອຸນຫະພູມເກີນ, ການລັອກຄວາມປອດໄພຂອງປະຕູ, ແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນເພື່ອການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.
5. ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ & ການຈັດການຂໍ້ມູນ
ຕົວຄວບຄຸມ PLC ຈໍສຳຜັດຂະໜາດ 7 ນິ້ວ ສໍາລັບການຂຽນໂປຣແກມທົດສອບໄດ້ງ່າຍ (ອຸນຫະພູມ, ເວລາຢູ່, ຮອບວຽນ).
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ: ຕິດຕາມຫ້ອງ ແລະອຸນຫະພູມຕົວຢ່າງຜ່ານເຊັນເຊີພາຍນອກ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບສໍາລັບເສັ້ນທາງການກວດສອບ, ການລາຍງານການປະຕິບັດຕາມ, ແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ: ທາງເລືອກການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຫ່າງໄກສອກຫຼີກແລະການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນ.
ໜ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECUs): ທົດສອບຈາກ -40°C ຫາ +125°C ເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຝາປິດ.
ລະບົບການຈັດການແບດເຕີຣີ (BMS): ຖືກກວດສອບຢູ່ທີ່ -40°C ຫາ +85°C ເປັນເວລາ 500+ ຮອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະປະສິດທິພາບຂອງແບັດເຕີຣີ.
ADAS Sensors (Radar, LiDAR, Cameras): ທົດສອບລະຫວ່າງ -40°C ຫາ +95°C ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.
ລະບົບ Infotainment: ຂຶ້ນກັບ -40°C ຫາ +85°C ຮອບວຽນເພື່ອປ້ອງກັນການສະແດງຜົນ ຫຼືສຽງລົ້ມເຫຼວ.
ສາຍສາຍໄຟ & ຕົວເຊື່ອມຕໍ່: ຖືກຮັບຮອງສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ / ການຫົດຕົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລົ້ມເຫລວ.
Automotive-Centric Expertise: ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການທົດສອບ ແລະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກຂອງລົດຍົນ, ມີລູກຄ້າຫຼາຍກວ່າ 600 ຄົນໃນທົ່ວ 20+ ປະເທດ.
ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ລົງຮອຍກັນ: ISO 9001/14001 ຮັບຮອງ, ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບທຸກຫ້ອງ.
ການແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງ: ຫ້ອງທົດສອບການປັບແຕ່ງແລະຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບສະເພາະຂອງທ່ານແລະງົບປະມານ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ພິສູດແລ້ວ: ຫ້ອງຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະຫນາມ 30-40% ແລະເລັ່ງການກວດສອບຜະລິດຕະພັນ.